一种高度线性可调门立柱系统的制作方法

本实用新型涉及真空设备技术领域，具体涉及一种高度线性可调门立柱系统。

背景技术：

现有技术中，真空设备的门都是悬臂的，没有任何的支撑与保持平衡的装置，如果说门的重量轻还好些，但当门的重量很重时，就存在相当大的安全隐患，及对真空环境都存在漏气的风险，对真空的镀膜效率及结合力、附着力等因素产生不可逆的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高度线性可调门立柱系统，通过实现高度线性可调的目的，同时规避了对真空环境存在漏气的风险，对真空的镀膜效率、结合力、附着力等因素产生积极的作用，实现结构简单、安全、通用性好和成本较低的显著有益效果，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度线性可调门立柱系统，包括第一立柱，所述第一立柱，所述第一立柱的底部设有第二立柱，所述第二立柱的侧面设有第一内六角圆柱头螺钉，且所述第一立柱与第二立柱通过第一内六角圆柱头螺钉连接，所述第二立柱的底部固定设有套管，所述套管的底部设有支杆，所述支杆的外侧套设有圆柱弹簧，所述支杆的顶端嵌入设置在套管中，所述支杆的顶端设有第二内六角圆柱头螺钉，且所述支杆与套管通过第二内六角圆柱头螺钉连接，所述支杆的底端固定焊于轮架上，所述轮架的底部设有转轮，所述转轮的中心处设有小轴，且所述转轮与轮架通过小轴活动连接。

优选的，所述第一立柱的顶部均两侧均设有第三内六角圆柱头螺钉，且所述第三内六角圆柱头螺钉与平垫螺纹连接，所述第三内六角圆柱头螺钉的顶部设有第三弹垫，所述第三弹垫的顶部设有第一平垫。

优选的，所述第一内六角圆柱头螺钉的一侧设有第一弹垫，且所述第一内六角圆柱头螺钉依次与第一立柱和第二立柱螺纹连接。

优选的，所述第二内六角圆柱头螺钉依次贯穿第二立柱和支杆，所述第二内六角圆柱头螺钉的一端设有第二六角螺母，且所述第二六角螺母与第二内六角圆柱头螺钉螺纹连接。

优选的，所述转轮的两侧均设有深沟球轴承，且所述小轴与转轮通过深沟球轴承活动连接。

优选的，所述小轴的两端均设有第一六角螺母，且所述小轴与转轮通过第一六角螺母固定连接。

优选的，所述第一六角螺母的一侧设有第二弹垫，所述第二弹垫的一侧设有第二平垫，所述小轴的两端外侧均套设有隔套，且所述小轴与隔套间隙配合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过对第一立柱和第二立柱的高度进行调节，将第二立柱贴置在第一立柱上，并使用第二内六角圆柱头螺钉固定第一立柱和第二立柱，使用时，转轮与镀膜机门框顶部贴合，镀膜机门框移动时，圆柱弹簧通过自身弹性，通过支杆使转轮贴置门框，转轮通过深沟球轴承在小轴上转动，与现有通用性差的立柱系统相比，该立柱系统可根据镀膜机的高度进行线性调节，通用性好，成本低且便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

附图标记说明：

1、第一平垫；2、第一立柱；3、第二立柱；4、第一弹垫；5、第一内六角圆柱头螺钉；6、第二内六角圆柱头螺钉；7、圆柱弹簧；8、转轮；9、小轴；10、第二平垫；11、隔套；12、第二弹垫；13、第一六角螺母；14、深沟球轴承；15、轮架；16、套管；17、第二六角螺母；18、第三内六角圆柱头螺钉；19、第三弹垫；20、支杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1所示的一种高度线性可调门立柱系统，包括第一立柱2，所述第一立柱2，所述第一立柱2的底部设有第二立柱3，所述第二立柱3的侧面设有第一内六角圆柱头螺钉5，且所述第一立柱2与第二立柱3通过第一内六角圆柱头螺钉5连接，所述第二立柱3的底部固定设有套管16，所述套管16的底部设有支杆20，所述支杆20的外侧套设有圆柱弹簧7，所述支杆20的顶端嵌入设置在套管16中，所述支杆20的顶端设有第二内六角圆柱头螺钉6，且所述支杆20与套管16通过第二内六角圆柱头螺钉6连接，所述支杆20的底端固定设有轮架15，所述轮架15的底部设有转轮8，所述转轮8的中心处设有小轴9，且所述转轮8与轮架15通过小轴9活动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一立柱2的顶部均两侧均设有第三内六角圆柱头螺钉18，且所述第三内六角圆柱头螺钉18与平垫1螺纹连接，所述第三内六角圆柱头螺钉18的顶部设有第三弹垫19，所述第三弹垫19的顶部设有第一平垫1，稳固性更好；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一内六角圆柱头螺钉5的一侧设有第一弹垫4，且所述第一内六角圆柱头螺钉5依次与第一立柱2和第二立柱3螺纹连接，便于组装和拆卸；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二内六角圆柱头螺钉6依次贯穿第二立柱3和支杆20，所述第二内六角圆柱头螺钉6的一端设有第二六角螺母17，且所述第二六角螺母17与第二内六角圆柱头螺钉6螺纹连接，便于组装和拆卸；

进一步的，在上述技术方案中，所述转轮8的两侧均设有深沟球轴承14，且所述小轴9与转轮8通过深沟球轴承14活动连接，便于小轴9的活动；

进一步的，在上述技术方案中，所述小轴9的两端均设有第一六角螺母13，且所述小轴9与转轮8通过第一六角螺母13固定连接，更为稳固；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一六角螺母13的一侧设有第二弹垫12，所述第二弹垫12的一侧设有第二平垫10，所述小轴9的两端外侧均套设有隔套11，且所述小轴9与隔套11间隙配合，稳定性更好；

实施方式具体为：第一立柱2通过第一内六角圆柱头螺钉18与镀膜机设备固定连接，并根据镀膜机设备的高度，可对第一立柱2和第二立柱3的高度进行调节，将第二立柱3贴置在第一立柱2上，并使用第二内六角圆柱头螺钉6固定第一立柱2和第二立柱3，使用时，转轮8与镀膜机门框顶部贴合，镀膜机门框移动时，圆柱弹簧7通过自身弹性，通过支杆20使转轮8贴置门框，转轮8通过深沟球轴承14在小轴9上转动，立柱系统可根据镀膜机的高度进行线性调节，通用性好，成本低且便于使用，该实施例具体解决了现有技术中立柱系统通用性差的问题。

本实用工作原理：根据镀膜机设备的高度，可对第一立柱2和第二立柱3的高度进行调节，将第二立柱3贴置在第一立柱2上，并使用第二内六角圆柱头螺钉6固定第一立柱2和第二立柱3，使用时，转轮8与镀膜机门框顶部贴合，镀膜机门框移动时，圆柱弹簧7通过自身弹性，通过支杆20使转轮8贴置门框，转轮8通过深沟球轴承14在小轴9上转动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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