一种内置式中梃插接结构的制作方法

本发明涉及门窗技术领域，尤其涉及一种内置式中梃插接结构。

背景技术：

现有的塑钢门窗及铝合金门窗中梃t形连接处是门窗整体密封的薄弱环节，多采用外置插接或内置插接密封不严密，此外插接牢固性也直接影响到密封的效果，受到运输安装过程中振动的影响会产生位移，从而密封性受到影响，进而容易造成空气渗漏而引起热量的损失。因此，如何开发一种新型的中梃连接结构，以保证连接强度和密封性成为本领域技术人员亟待解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种内置式中梃插接结构，解决现有技术中梃连接强度不足，导致密封性不良的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种内置式中梃插接结构，包括呈t字形垂直排布的中梃型材和窗框型材，还包括插接组件，所述中梃型材内设置中梃钢衬，所述窗框型材内设置有窗框钢衬，所述中梃型材和所述窗框型材通过所述插接组件连接后拼缝通过密封件和密封胶进行密封。

进一步的，所述插接组件包括插接管、连接销和连接紧固块，所述插接管的顶端嵌入连接到所述中梃钢衬内并通过垂直布置的所述连接销定位，所述插接管的底部设置有连接紧固块，所述连接紧固块水平放置到所述插接管的侧孔中，所述连接紧固块上连接有紧固用的连接螺栓，所述连接螺栓贯穿所述窗框型材及所述窗框钢衬后旋紧连接在所述连接紧固块上。

再进一步的，所述插接管设计为中空的方形件，所述方形件的顶部四个侧面上设置有凸起棱边，每个侧面上设置有至少两个所述凸起棱边且对称布置，所述凸起棱边的外围尺寸大于所述中梃钢衬的内孔尺寸；所述方形件的底部设置有台阶面，所述台阶面的总宽度小于所述窗框型材上配合凹槽的宽度。

再进一步的，所述插接管采用高强度塑料材料注塑成型。

再进一步的，多个所述密封件位于所述中梃型材与所述窗框型材的连接端面处；所述密封件包括两个密封块和一个密封垫，两个所述密封块对称设置在所述中梃型材的两侧，所述密封块放置在所述窗框型材的窗框悬臂内侧凹槽内，且密封块的顶端卡接在窗框悬臂胶条槽口内，所述密封垫位于所述窗框型材的中梃搭接凹槽内，所述密封垫的顶面与所述插接管的底面接触并紧密贴合在一起。

再进一步的，所述密封块具体采用橡胶模压制成型，所述密封块设置为中空腔体结构；所述密封垫设置为方形环状垫片结构，所述密封垫通过橡胶模压制成型。

再进一步的，所述中梃型材上设置有螺钉安装槽口，所述中梃型材和窗框型材搭接后通过连接螺钉贯穿所述窗框型材后旋紧连接在所述螺钉安装槽口内。

一种内置式中梃插接工艺，包括呈t字形垂直排布的中梃型材和窗框型材，所述中梃型材和所述窗框型材利用如上所述内置式中梃插接结构连接在一起，具体操作步骤如下：

步骤一、所述插接组件与所述中梃钢衬连接在一起：所述中梃钢衬的底部设置有水平贯通的连接孔，先将所述连接紧固块水平放置到所述插接管的侧孔中，再将所述插接管的顶端嵌入连接到所述中梃钢衬内，所述连接销贯穿到所述连接孔内进行定位；

步骤二，所述中梃型材和所述窗框型材的连接：

先将组装好的所述中梃钢衬安装到所述中梃型材的增强衬腔内，再将中梃型材垂直放置到窗框型材的指定位置，在中梃搭接凹槽内放置上密封垫通过所述连接螺栓贯穿所述窗框型材后与所述连接紧固块旋紧连接；将密封块放置到所述窗框型材的窗框悬臂内侧凹槽内，且密封块的顶端卡接在窗框悬臂胶条槽口内；

所述中梃型材和窗框型材搭接后通过连接螺钉贯穿所述窗框型材后旋紧连接在所述螺钉安装槽口内紧固定位；

步骤三、封胶作业：将所述中梃型材和所述窗框型材的搭接边缘打胶密封。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的内置式中梃插接结构，包括呈t字形垂直排布的中梃型材和窗框型材，还包括插接组件，插接组件包括插接管、连接销和连接螺栓，安装时，首先将插接管与中梃钢衬通过连接销定位连接在一起，再将该中梃钢衬插入到中梃型材的增强衬腔中，中梃型材与窗框型材搭接后通过连接螺栓紧固在一起，从而实现了插接组件的隐藏，无外露零件在型材的外侧；同时，中梃型材与窗框型材搭接时将密封垫放置到窗框型材的中梃搭接凹槽处，实现该搭接面缝隙的首次密封，然后将两个密封块放置到窗框悬臂内侧凹槽内实现中梃型材与窗框型材两侧的密封，最后是中梃型材和窗框型材连接后拼缝通过密封胶进行最终密封，密封块和密封垫的使用有效提高了二者连接的密封性。总的来说，本发明构思巧妙，结构紧凑合理，安装方便快捷，内置隐藏式设计插接组件，插接部位无外露螺钉及金属件，美观性提高，提高了中梃型材的连接强度，提升了连接处的密封性，同时降低了因安装运输导致开胶降低密封性的问题。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明内置式中梃插接结构主视图；

图2为本发明a-a位置剖视图；

图3为本发明插接组件示意图；

图4为本发明窗框型材与密封件连接示意图；

图5为本发明内置式中梃插接结构爆炸图；

图6为本发明内置式中梃插接结构装配示意图；

附图标记说明：1、中梃型材；2、窗框型材；3、中梃钢衬；4、插接组件；401、插接管；402、连接销；403、连接紧固块；404、连接螺栓；5、窗框钢衬；6、连接螺钉；7、密封块；8、密封垫；

101、螺钉安装槽口；201、窗框悬臂胶条槽口；202、窗框悬臂内侧凹槽；203、中梃搭接凹槽。

具体实施方式

如图1-5所示，一种内置式中梃插接结构，包括呈t字形垂直排布的中梃型材1和窗框型材2，还包括插接组件4，所述中梃型材1内设置中梃钢衬3，所述窗框型材2内设置有窗框钢衬5，所述中梃型材1和所述窗框型材2通过所述插接组件4连接后拼缝通过密封件和密封胶进行密封。具体的，所述中梃型材1上设置有螺钉安装槽口101，所述中梃型材1和窗框型材2搭接后通过连接螺钉6贯穿所述窗框型材2后旋紧连接在所述螺钉安装槽口101内，具体的连接螺钉6采用沉头螺钉，该螺钉安装槽口101对称布置，可以增强连接处的定位精度及连接强度，可以避免内置插接组件偏置问题。

具体的，如图2、3所示，所述插接组件4包括插接管401、连接销402和连接紧固块403，所述插接管401的顶端嵌入连接到所述中梃钢衬3内并通过垂直布置的所述连接销402定位，所述插接管401的底部设置有连接紧固块403，所述连接紧固块403水平放置到所述插接管401的侧孔中，所述连接紧固块403上连接有紧固用的连接螺栓404，所述连接螺栓404贯穿所述窗框型材2及所述窗框钢衬5后旋紧连接在所述连接紧固块403上。具体的，连接螺栓404采用m8螺栓，螺栓的头部厚度小于窗框型材2的底部边缘高度。

所述插接管401设计为中空的方形件，所述方形件的顶部四个侧面上设置有凸起棱边，每个侧面上设置有至少两个所述凸起棱边且对称布置，所述凸起棱边的外围尺寸大于所述中梃钢衬3的内孔尺寸；所述方形件的底部设置有台阶面，所述台阶面的总宽度小于所述窗框型材2上配合凹槽的宽度。所述插接管401采用高强度塑料材料注塑成型，具体的可选用的高强度塑料材料包括pbt+玻纤、pa66hi900，该材料高耐候耐寒性增强。

如图2、4所示，所述中梃型材1与所述窗框型材2的连接端面处设置有多个密封件。所述密封件包括两个密封块7和一个密封垫8，两个所述密封块7对称设置在所述中梃型材1的两侧，所述密封块7放置在所述窗框型材2的窗框悬臂内侧凹槽202内，且密封块7的顶端卡接在窗框悬臂胶条槽口201内；所述密封垫8位于所述窗框型材2的中梃搭接凹槽203内，所述密封垫8的顶面与所述插接管401的底面接触并紧密贴合在一起。

具体的，所述密封块7具体采用橡胶模压制成型，所述密封块7设置为中空腔体结构；所述密封垫8设置为方形环状垫片结构，所述密封垫8通过橡胶模压制成型，具体的，所述密封块7、密封垫8优先选用硅橡胶材料制作。

一种内置式中梃插接工艺，包括呈t字形垂直排布的中梃型材1和窗框型材2，所述中梃型材1和所述窗框型材2利用如权利要求1-7任意一项所述内置式中梃插接结构连接在一起，具体操作步骤如下：

步骤一、所述插接组件4与所述中梃钢衬3连接在一起：所述中梃钢衬3的底部设置有水平贯通的连接孔，先将所述连接紧固块403水平放置到所述插接管401的侧孔中，再将所述插接管401的顶端嵌入连接到所述中梃钢衬3内，所述连接销402贯穿到所述连接孔内进行定位；该过程可以实现了插接组件的隐藏，无外露零件在型材的外侧，保证连接强度的同时提高美观度；

步骤二，所述中梃型材1和所述窗框型材2的连接：

先将组装好的所述中梃钢衬3安装到所述中梃型材1的增强衬腔内，再将中梃型材1垂直放置到窗框型材2的指定位置，在中梃搭接凹槽203内放置上密封垫8通过所述连接螺栓404贯穿所述窗框型材2后与所述连接紧固块403旋紧连接；将密封块7放置到所述窗框型材2的窗框悬臂内侧凹槽202内，且密封块7的顶端卡接在窗框悬臂胶条槽口201内；密封块7和密封垫8的使用有效提高了二者连接的密封性；

同时，所述中梃型材1和窗框型材2搭接后通过连接螺钉6贯穿所述窗框型材2后旋紧连接在所述螺钉安装槽口101内紧固定位。

步骤三、封胶作业：将所述中梃型材1和所述窗框型材2的搭接边缘打胶密封。

通过以上操作实现了中梃型材1和窗框型材2的完美连接，内置式插接组件的设计提高了连接强度，多重密封设计提升了连接处的密封性，且内置隐藏式插接组件无外露螺钉及金属件，美观性得到了极大的提高。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除