一种真空钢化玻璃低温焊接方法与流程

本发明涉及一种真空钢化玻璃低温焊接方法，属于玻璃制造技术领域。

背景技术：

目前真空玻璃制作方法都是在400°-500°左右实现玻璃的封边焊接，所以能耗大，工作环境差，产能很难提升。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何在较低温度实现玻璃的封边焊接。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种真空钢化玻璃低温焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对待加工钢化玻璃板进行网版印刷，采用200目以上网版，印刷为圆柱，直径0.5-0.7mm，深度0.3-0.5mm；

步骤二、统一待加工钢化玻璃板尺寸；玻璃板四边进行倒角处理并印刷焊线；

步骤三、将两块待加工钢化玻璃板对合，放入低温150°烘箱加热，加热15分钟至30分钟直至玻璃周边固化；

步骤四、在钢化玻璃板一处进行直径范围3-5mm的打孔，并使用不锈钢封口1；

步骤五、对上述步骤制成半成品抽真空，进行时效处理24小时。

优选的，玻璃板四边倒角15°，尺寸8mm。

本发明优点在于在真空平板钢化玻璃制作上，低温烧结真空钢化玻璃；玻璃板四边的焊线在平板玻璃上加热焊接；这样可以使制作产品的能耗降低，加工速度固期缩短，使产品产能更大，并且应用面更广泛。

附图说明

图1为两块钢化玻璃板对合示意图；

图2为待加工钢化玻璃板正视示意图；

图3为钢化玻璃板四边倒角尺寸示意图；

其中，标注尺寸单位均为mm。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

本实例如图1所示，采用两块厚度为5mm的钢化玻璃板；

第一步、如图2所示，对待加工钢化玻璃板2的待贴合面采用200目网板印刷，印刷为圆柱3，直径范围为0.5-0.7mm，高度范围为0.3-0.5mm，网版印刷时，必须注意均匀，不能印刷漏点。

第二步、统一待加工钢化玻璃板2尺寸；玻璃板四边向待贴合面进行倒角处理，倒角角度15°，倒角宽度尺寸8mm，如图3所示；并在玻璃板待贴合面四边印刷焊线4，如图1所示，焊线4宽度范围为0.2-0.3mm；

第三步、、将两块待加工钢化玻璃板2对合，放入低温150°烘箱加热，加热15分钟至30分钟直至玻璃周边固化；

步骤四、在钢化玻璃板一处进行直径范围3-5mm的打孔，并使用不锈钢封口1，如图2所示；

步骤五、对上述步骤制成半成品抽真空，进行时效处理24小时。

最终，对监制产品进行测试。

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