一种节能环保铝合金门窗的便捷制作方法与流程

本发明涉及铝合金门窗制作技术领域，尤其涉及一种节能环保铝合金门窗的便捷制作方法。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作为受力杆件基材和木材、塑料复合的门窗，铝合金具有密度小、比强度和比刚度高、优异的铸造性和良好的加工性能，同时还具有良好的阻尼减震性能等特点，非常适合用作门窗材料。

现有的铝合金门窗在制作过程中对于铝合金门窗的保温隔热性能处理较为薄弱，导致制作出的铝合金门窗保温隔热性能差，直接影响了铝合金门窗的使用寿命，造成成本消耗大，不够节能环保，因此，本发明提出一种节能环保铝合金门窗的便捷制作方法，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现要素：

本发明提出一种节能环保铝合金门窗的便捷制作方法，通过本发明方法制成的铝合金门窗节能环保性好，通过在铝合金门窗框架进行一次保温隔热强化处理和在窗扇框表面进行二次保温隔热强化处理可以提高铝合金门窗的表面质量，铝合金门窗的强度、耐受性、保温隔热性能均大幅度得到提升，从而提高了铝合金门窗的使用寿命，达到优良的节能环保效果。

本发明提出一种节能环保铝合金门窗的便捷制作方法，包括以下步骤：

步骤一：选材和切割备料，选择铝合金门窗型材，并对选择好的铝合金门窗型材进行质量检验，确保质量优良，然后根据设计图纸尺寸要求进行切割型材，并使用角码切割机切割处适配的角码；

步骤二：将切割好的型材和角码进行拼装连接，制成铝合金门窗框架和窗扇框；

步骤三：根据设计图纸要求裁剪窗扇玻璃，并将裁剪好的窗扇玻璃与窗扇框进行固定装配；

步骤四：根据设计图纸要求在铝合金门窗框架上铣排水孔；

步骤五：根据设计图纸要求固定安装铝合金门窗框架，并对安装好的铝合金门窗框架进行一次保温隔热强化处理；

步骤六：根据设计图纸要求固定安装窗扇框和窗扇玻璃，并对窗扇框表面进行二次保温隔热强化处理。

进一步改进在于：所述步骤一中对选择好的铝合金门窗型材进行质量检验，具体包括对铝合金门窗型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测。

进一步改进在于：所述步骤一中铝合金门窗型材进行质量检验还包括对铝合金门窗型材的垂直度和平整度的校验检查，确保铝合金门窗型材的垂直度和平整度符合设计图纸要求。

进一步改进在于：所述步骤二中切割好的型材和角码进行拼装连接前需要进行打磨处理，将型材和角码的切割面进行打磨，保证切割面无毛刺以及切割造成的卷曲凸起，并需要对打磨后的型材和角码进行清洁处理，保证型材和角码表面和切割面无油污和灰尘。

进一步改进在于：所述步骤二中型材和角码进行拼装连接时，采用胶水连接，涂胶时需要保证型材和角码连接的有效接触面上完全包覆胶水，型材和角码通过胶水拼装连接制成铝合金门窗框架和窗扇框后，需要在无尘环境下静置10-14小时。

进一步改进在于：所述步骤三中窗扇玻璃和窗扇框固定装配好后需要立刻对窗扇玻璃与窗扇框连接缝内进行安装玻璃密封条。

进一步改进在于：所述步骤四中铣排水孔后，需要对排水孔表面进行抛光打磨，去除铣排水孔过程中产生的铝合金毛刺。

进一步改进在于：所述步骤五中一次保温隔热强化处理具体过程为：在铝合金门窗框架表面喷涂由质量比成份为20-25份的环氧树脂、30-35份的有机硅树脂、10-12份的纳米二氧化钛、10-12份的纳米二氧化硅、5-8份的改性玻璃微珠、3-5份轻质碳酸钙、2-3份的分散剂、2-3份的消泡剂和45-48份的去离子水制成的保温隔热涂料，并控制保温隔热涂料在铝合金门窗框架表面的成膜厚度为2-2.2毫米。

进一步改进在于：所述步骤六中二次保温隔热强化处理具体过程为：在窗扇框表面喷涂由质量比成份为28-30份的改性酚醛树脂、20-25份的环氧树脂、10-12份的二氧化钛、4-5份的炭黑、4-6份的改性玻璃微珠、5-7份的硅烷偶联剂、3-4份的羧甲基纤维素、8-10份的氧化锌、3-5份的三氧化二铬、3-6份的氯化铬、10-15份的石墨、12-15份的固化剂和35-40份的去离子水制成的高强表面隔热涂料，并控制高强表面隔热涂料在窗扇框表面的成膜厚度为1.8-2毫米。

本发明的有益效果为：通过本发明方法制成的铝合金门窗节能环保性好，通过在铝合金门窗框架进行一次保温隔热强化处理和在窗扇框表面进行二次保温隔热强化处理可以提高铝合金门窗的表面质量，铝合金门窗的强度、耐受性、保温隔热性能均大幅度得到提升，从而提高了铝合金门窗的使用寿命，达到优良的节能环保效果，并且本发明制作方法工艺简单易操作，制作出的铝合金门窗结构稳定性好。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

一种节能环保铝合金门窗的便捷制作方法，包括以下步骤：

步骤一：选材和切割备料，选择铝合金门窗型材，并对选择好的铝合金门窗型材进行质量检验，具体包括对铝合金门窗型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测，确保质量优良，还包括对铝合金门窗型材的垂直度和平整度的校验检查，确保铝合金门窗型材的垂直度和平整度符合设计图纸要求，然后根据设计图纸尺寸要求进行切割型材，并使用角码切割机切割处适配的角码；

步骤二：对切割好的型材和角码进行打磨处理，将型材和角码的切割面进行打磨，保证切割面无毛刺以及切割造成的卷曲凸起，并需要对打磨后的型材和角码进行清洁处理，保证型材和角码表面和切割面无油污和灰尘，然后将切割好的型材和角码进行拼装连接，制成铝合金门窗框架和窗扇框，型材和角码进行拼装连接时，采用胶水连接，涂胶时需要保证型材和角码连接的有效接触面上完全包覆胶水，型材和角码通过胶水拼装连接制成铝合金门窗框架和窗扇框后，需要在无尘环境下静置12小时；

步骤三：根据设计图纸要求裁剪窗扇玻璃，并将裁剪好的窗扇玻璃与窗扇框进行固定装配，装配好后需要立刻对窗扇玻璃与窗扇框连接缝内进行安装玻璃密封条；

步骤四：根据设计图纸要求在铝合金门窗框架上铣排水孔，铣排水孔后需要对排水孔表面进行抛光打磨，去除铣排水孔过程中产生的铝合金毛刺；

步骤五：根据设计图纸要求固定安装铝合金门窗框架，并对安装好的铝合金门窗框架进行一次保温隔热强化处理，一次保温隔热强化处理具体过程为：在铝合金门窗框架表面喷涂由质量比成份为20份的环氧树脂、30份的有机硅树脂、10份的纳米二氧化钛、10份的纳米二氧化硅、5份的改性玻璃微珠、3份轻质碳酸钙、2份的分散剂、2份的消泡剂和45份的去离子水制成的保温隔热涂料，并控制保温隔热涂料在铝合金门窗框架表面的成膜厚度为2.1毫米；

步骤六：根据设计图纸要求固定安装窗扇框和窗扇玻璃，并对窗扇框表面进行二次保温隔热强化处理，二次保温隔热强化处理具体过程为：在窗扇框表面喷涂由质量比成份为28份的改性酚醛树脂、20份的环氧树脂、10份的二氧化钛、4份的炭黑、4份的改性玻璃微珠、5份的硅烷偶联剂、3份的羧甲基纤维素、8份的氧化锌、3份的三氧化二铬、3份的氯化铬、10份的石墨、12份的固化剂和35份的去离子水制成的高强表面隔热涂料，并控制高强表面隔热涂料在窗扇框表面的成膜厚度为1.9毫米。

实施例二

一种节能环保铝合金门窗的便捷制作方法，包括以下步骤：

步骤一：选材和切割备料，选择铝合金门窗型材，并对选择好的铝合金门窗型材进行质量检验，具体包括对铝合金门窗型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测，确保质量优良，还包括对铝合金门窗型材的垂直度和平整度的校验检查，确保铝合金门窗型材的垂直度和平整度符合设计图纸要求，然后根据设计图纸尺寸要求进行切割型材，并使用角码切割机切割处适配的角码；

步骤二：对切割好的型材和角码进行打磨处理，将型材和角码的切割面进行打磨，保证切割面无毛刺以及切割造成的卷曲凸起，并需要对打磨后的型材和角码进行清洁处理，保证型材和角码表面和切割面无油污和灰尘，然后将切割好的型材和角码进行拼装连接，制成铝合金门窗框架和窗扇框，型材和角码进行拼装连接时，采用胶水连接，涂胶时需要保证型材和角码连接的有效接触面上完全包覆胶水，型材和角码通过胶水拼装连接制成铝合金门窗框架和窗扇框后，需要在无尘环境下静置12小时；

步骤三：根据设计图纸要求裁剪窗扇玻璃，并将裁剪好的窗扇玻璃与窗扇框进行固定装配，装配好后需要立刻对窗扇玻璃与窗扇框连接缝内进行安装玻璃密封条；

步骤四：根据设计图纸要求在铝合金门窗框架上铣排水孔，铣排水孔后需要对排水孔表面进行抛光打磨，去除铣排水孔过程中产生的铝合金毛刺；

步骤五：根据设计图纸要求固定安装铝合金门窗框架，并对安装好的铝合金门窗框架进行一次保温隔热强化处理，一次保温隔热强化处理具体过程为：在铝合金门窗框架表面喷涂由质量比成份为23份的环氧树脂、33份的有机硅树脂、11份的纳米二氧化钛、11份的纳米二氧化硅、6份的改性玻璃微珠、4份轻质碳酸钙、2.5份的分散剂、2.5份的消泡剂和46份的去离子水制成的保温隔热涂料，并控制保温隔热涂料在铝合金门窗框架表面的成膜厚度为2.1毫米；

步骤六：根据设计图纸要求固定安装窗扇框和窗扇玻璃，并对窗扇框表面进行二次保温隔热强化处理，二次保温隔热强化处理具体过程为：在窗扇框表面喷涂由质量比成份为9份的改性酚醛树脂、23份的环氧树脂、11份的二氧化钛、4.5份的炭黑、5份的改性玻璃微珠、6份的硅烷偶联剂、3.5份的羧甲基纤维素、9份的氧化锌、4份的三氧化二铬、5份的氯化铬、13份的石墨、14份的固化剂和38份的去离子水制成的高强表面隔热涂料，并控制高强表面隔热涂料在窗扇框表面的成膜厚度为1.9毫米。

实施例三

一种节能环保铝合金门窗的便捷制作方法，包括以下步骤：

步骤一：选材和切割备料，选择铝合金门窗型材，并对选择好的铝合金门窗型材进行质量检验，具体包括对铝合金门窗型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测，确保质量优良，还包括对铝合金门窗型材的垂直度和平整度的校验检查，确保铝合金门窗型材的垂直度和平整度符合设计图纸要求，然后根据设计图纸尺寸要求进行切割型材，并使用角码切割机切割处适配的角码；

步骤二：对切割好的型材和角码进行打磨处理，将型材和角码的切割面进行打磨，保证切割面无毛刺以及切割造成的卷曲凸起，并需要对打磨后的型材和角码进行清洁处理，保证型材和角码表面和切割面无油污和灰尘，然后将切割好的型材和角码进行拼装连接，制成铝合金门窗框架和窗扇框，型材和角码进行拼装连接时，采用胶水连接，涂胶时需要保证型材和角码连接的有效接触面上完全包覆胶水，型材和角码通过胶水拼装连接制成铝合金门窗框架和窗扇框后，需要在无尘环境下静置12小时；

步骤三：根据设计图纸要求裁剪窗扇玻璃，并将裁剪好的窗扇玻璃与窗扇框进行固定装配，装配好后需要立刻对窗扇玻璃与窗扇框连接缝内进行安装玻璃密封条；

步骤四：根据设计图纸要求在铝合金门窗框架上铣排水孔，铣排水孔后需要对排水孔表面进行抛光打磨，去除铣排水孔过程中产生的铝合金毛刺；

步骤五：根据设计图纸要求固定安装铝合金门窗框架，并对安装好的铝合金门窗框架进行一次保温隔热强化处理，一次保温隔热强化处理具体过程为：在铝合金门窗框架表面喷涂由质量比成份为25份的环氧树脂、35份的有机硅树脂、12份的纳米二氧化钛、12份的纳米二氧化硅、8份的改性玻璃微珠、5份轻质碳酸钙、3份的分散剂、3份的消泡剂和48份的去离子水制成的保温隔热涂料，并控制保温隔热涂料在铝合金门窗框架表面的成膜厚度为2.1毫米；

步骤六：根据设计图纸要求固定安装窗扇框和窗扇玻璃，并对窗扇框表面进行二次保温隔热强化处理，二次保温隔热强化处理具体过程为：在窗扇框表面喷涂由质量比成份为30份的改性酚醛树脂、25份的环氧树脂、12份的二氧化钛、5份的炭黑、6份的改性玻璃微珠、7份的硅烷偶联剂、4份的羧甲基纤维素、8-10份的氧化锌、5份的三氧化二铬、6份的氯化铬、15份的石墨、15份的固化剂和40份的去离子水制成的高强表面隔热涂料，并控制高强表面隔热涂料在窗扇框表面的成膜厚度为1.9毫米。

根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明方法中通过在铝合金门窗框架表面喷涂由质量比成份为20-25份的环氧树脂、30-35份的有机硅树脂、10-12份的纳米二氧化钛、10-12份的纳米二氧化硅、5-8份的改性玻璃微珠、3-5份轻质碳酸钙、2-3份的分散剂、2-3份的消泡剂和45-48份的去离子水制成的保温隔热涂料以及在窗扇框表面喷涂由质量比成份为28-30份的改性酚醛树脂、20-25份的环氧树脂、10-12份的二氧化钛、4-5份的炭黑、4-6份的改性玻璃微珠、5-7份的硅烷偶联剂、3-4份的羧甲基纤维素、8-10份的氧化锌、3-5份的三氧化二铬、3-6份的氯化铬、10-15份的石墨、12-15份的固化剂和35-40份的去离子水制成的高强表面隔热涂料，可以保证制成的铝合金门窗节能环保性好，具有良好的保温隔热性能，同时强度、耐受性好，能提高铝合金门窗的使用寿命。

通过本发明方法制成的铝合金门窗节能环保性好，通过在铝合金门窗框架进行一次保温隔热强化处理和在窗扇框表面进行二次保温隔热强化处理可以提高铝合金门窗的表面质量，铝合金门窗的强度、耐受性、保温隔热性能均大幅度得到提升，从而提高了铝合金门窗的使用寿命，达到优良的节能环保效果，并且本发明制作方法工艺简单易操作，制作出的铝合金门窗结构稳定性好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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