一种智能化物流仓库仓储货架的制作方法

本发明涉及智能仓储相关技术领域，具体为一种智能化物流仓库仓储货架。

背景技术：

随着互联网电商的发展，物流仓库也随着电商的发展储存的物品也越来越多，所以物流仓库的占地面积也随之在增加。

为了使得物流仓库中的物品更加的整洁及便于寻找，通常会将商品置于货架上，并在货架上贴上合适的标签，在将商品整理至货架上，从而使得物流仓库在管理的过程中更加的方便及快捷，还大大的减低人工寻找所花费的时间，增加了工作的效率。

但现有的货架在使用时，由于其货架的隔层多数为固定式，从而使得每个货架隔层在放置物品时，会出现物品过大无法放置及物品过小其剩余的空间较大的现象，因而使得货架在空间的利用率上会大幅度的降低，进入导致其物流仓库所能承载货物量降低；虽有一些可自动调节其隔层的货物架，但每个货物架均设有传感器、控制装置及驱动部件，能进行空间高度的调节，但其传感器的应用会使得货架的制造成本大幅度的增加，因而不利于大批量的仓库整理使用。

同时，仓库由于其占地面积较大，因而导致其仓库中防潮装置不能兼顾各个角落，因而使得一些纸质物品及包装外壳在储存的过程中依旧会出现潮湿的问题，进而间接的对物品或包装盒造成损坏。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的现有仓库货架在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种智能化物流仓库仓储货架，具备分层高度可调节、自主检测控制分层板收回及防潮处理的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种智能化物流仓库仓储货架，包括货架，所述货架的一侧活动安装有分层板，且货架的内壁一侧固定安装有防滑齿条，所述分层板的一端活动安装有位于货架内腔的锁死杆，且锁死杆的一端活动安装有与防滑齿条相适配的锁死轮，所述分层板的侧壁中部分别活动安装有用于将其分层板定位的稳固提升轮，且分层板的一端与锁死杆的活动安装部位活动安装有提升气袋，且提升气袋的底端与另一个分层板固定安装，所述分层板的内壁开设有储气腔，且分层板的内壁活动安装有转换柱，所述转换柱的内壁开设有与提升气袋内腔相通的出气孔，所述转换柱的侧壁固定安装有调节杆，所述分层板的内壁一侧开设有与储气腔相通的进气孔，且分层板的外部固定安装有与进气孔相通的进气管，所述调节杆的顶部固定安装有位于储气腔中的固定板，且固定板的表面分别固定安装有复位弹簧，所述分层板的一侧底部活动安装有提升触头，且提升触头的一端与调节杆活动连接，所述提升触头的侧壁固定安装有平衡弹簧，且平衡弹簧的一端与分层板的内壁固定安装。

优选的，所述分层板的顶端开设有与出气孔相适配的输气孔。

优选的，所述复位弹簧的顶部活动安装有顶球，所述顶球位于分层板的内腔并通过复位弹簧使得分层板的外部与储气腔相通。

优选的，所述稳固提升轮的数量为十二个，且十二个稳固提升轮平均安装至三个分层板上，四个所述稳固提升轮通过正方形排列使得分层板活动安装至货架的一侧。

优选的，所述转换柱的端面形状呈圆形，且转换柱的一侧开设有用于提升气袋与储气腔相通的弧形凹槽。

优选的，所述提升气袋的材质为可伸缩的耐压管，且提升气袋的顶端设有球袋并用于活动安装至锁死杆与分层板的活动部位。

优选的，所述锁死杆与分层板可在0-10度的范围内活动，且锁死杆的顶端设有用于锁死杆与防滑齿条卡死的圆槽。

优选的，所述分层板的一端固定安装有顶块，且顶块的形状呈矩形。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过将其分层板活动安装至货架上，同时，在其分层板之间安装有提升气袋，因而通过提升气袋中通入气流实现其分层板之间的距离改变，进而使得分层板之间的间距可调，从而满足不同高度物品的存放，增加了分层板之间的空间利用率，最终达到分层高度可调节的目的。

2、本发明通过在其分层板上设有顶球，从而在工作的过程中，通过顶球上是否放置有物品进而可控制其上下两个分层板之间的伸展，因而在其分层板上未放置物品时，通过其提升气袋中的气流从输气孔缓缓流出，进而将其上下两个分层板缓慢贴合在一起，反之，当其分层板上放有物品时，可通过其顶球被按压使得储气腔中的气流从顶球处流出，进而持续作用至物品上，即通过持续吹动的气流可将其物品表面的空气流通加快，避免因持续放置而发生受潮的现象，最终达到自主检测控制分层板收回及防潮处理的目的。

附图说明

图1为本发明结构侧面剖视示意图；

图2为本发明结构图1中a处放大示意图；

图3为本发明结构图1中b处放大示意图；

图4为本发明结构正面示意图。

图中：1、货架；2、分层板；200、储气腔；201、顶块；3、防滑齿条；4、锁死杆；5、锁死轮；6、稳固提升轮；7、提升气袋；8、转换柱；80、出气孔；9、输气孔；10、调节杆；11、进气孔；12、进气管；13、固定板；14、复位弹簧；15、顶球；16、提升触头；17、平衡弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能化物流仓库仓储货架，包括货架1，货架1的一侧活动安装有分层板2，且货架1的内壁一侧固定安装有防滑齿条3，分层板2的一端活动安装有位于货架1内腔的锁死杆4，且锁死杆4的一端活动安装有与防滑齿条3相适配的锁死轮5，分层板2的侧壁中部分别活动安装有用于将其分层板2定位的稳固提升轮6，且分层板2的一端与锁死杆4的活动安装部位活动安装有提升气袋7，且提升气袋7的底端与另一个分层板2固定安装，分层板2的内壁开设有储气腔200，且分层板2的内壁活动安装有转换柱8，转换柱8的内壁开设有与提升气袋7内腔相通的出气孔80，且分层板2的顶端开设有与出气孔80相适配的输气孔9，转换柱8的侧壁固定安装有调节杆10，分层板2的内壁一侧开设有与储气腔200相通的进气孔11，且分层板2的外部固定安装有与进气孔11相通的进气管12，调节杆10的顶部固定安装有位于储气腔200中的固定板13，且固定板13的表面分别固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的顶部活动安装有顶球15，顶球15位于分层板2的内腔并通过复位弹簧14使得分层板2的外部与储气腔200相通，分层板2的一侧底部活动安装有提升触头16，且提升触头16的一端与调节杆10活动连接，提升触头16的侧壁固定安装有平衡弹簧17，且平衡弹簧17的一端与分层板2的内壁固定安装，为了分层高度可调节的目的，因而将其分层板2活动安装至货架1的一侧，同时，上下两个分层板2之间通过提升气袋7活动安装，因而当其人工推动提升触头16使得调节杆10带动转换柱8偏转时，其进气孔11中的气流会输送至储气腔200中，然后输送至提升气袋7中，并持续通入提升气袋7使得提升气袋7伸长，进而可推动提升气袋7上方的分层板2向上运动，从而使得上下两个分层板2之间的间距可调，进而可针对不同高度的物品来进行提升，使得货架1上的空间利用率最大。

同时，为了保证其达到自主检测控制分层板2收回及防潮处理的目的，因而在其调节杆10上安装有固定板13，同时，通过固定板13可使得复位弹簧14紧贴顶球15至分层板2的内壁上，因而在分层板2上无物品时，通过其顶球15将分层板2的外部与储气腔200进行封死，因而使得储气腔200中的气流不会出现泄露的现象，避免储气腔200中的气流浪费，同时，其输气孔9会通过出气孔80将提升气袋7中的气流缓缓泻出，因而使得分层板2可缓慢的下移，实现自主收回的目的，并且，在物品置于顶球15上时，通过挤压顶球15可使得储气腔200中的气流对物品进行定点的吹风，同时，被挤压的顶球15依然受到复位弹簧14的弹力挤压，最终，通过不断流出的气流使得物品的表面有持续的流动气流，避免物品发生潮湿的现象，最终达到自主检测控制分层板2收回及防潮处理的目的。

其中，稳固提升轮6的数量为十二个，且十二个稳固提升轮6平均安装至三个分层板2上，四个稳固提升轮6通过正方形排列使得分层板2活动安装至货架1的一侧，为了使得分层板2可沿着货架1的一侧做上下的往返运动，因而通过四个稳固提升轮6对其进行定位支撑，因而在其分层板2活动的过程中，通过稳固提升轮6不仅便于滑动，同时，单边受力的分层板2更易于固定至货架1的一侧。

其中，转换柱8的端面形状呈圆形，且转换柱8的一侧开设有用于提升气袋7与储气腔200相通的弧形凹槽，为了使得调节杆10在转动的过程中，其提升气袋7可与储气腔200相通，因而在其转换柱8的一侧设有弧形凹槽，因而在需要封闭时，通过将其弧形凹槽全部转动至储气腔200中，从而通过转换柱8的侧壁可实现其提升气袋7与储气腔200的封闭，在需要连通时，通过其弧形凹槽可使得提升气袋7与储气腔200接通，从而保证提升气袋7中有足够的气体介质灌入。

其中，提升气袋7的材质为可伸缩的耐压管，且提升气袋7的顶端设有球袋并用于活动安装至锁死杆4与分层板2的活动部位，为了使得分层板2可被轻松的推起，因而使得提升气袋7为耐压管，从而避免因分层板2的压力过大而导致提升气袋7发生爆裂的现象，同时通过提升气袋7可进行收缩从而保证其分层板2进行上下运动。

其中，锁死杆4与分层板2可在0-10度的范围内活动，且锁死杆4的顶端设有用于锁死杆4与防滑齿条3卡死的圆槽，为了防止因锁死杆4与分层板2的偏转角度过大而导致其分层板2无法进行精准的固定，因而使得锁死杆4与分层板2的相对转动角度在一定的范围内，因而通过球袋作用至活动范围内，更易于使得锁死杆4与分层板2的相对转动角度发生改变。

其中，分层板2的一端固定安装有顶块201，且顶块201的形状呈矩形，为了使得分层板2在收回的过程中，相邻两个分层板2之间留有一定的间隙，从而通过在分层板2的一段固定安装有顶块201，因而通过顶块201可使得分层板2在下落的过程中，通过下面的分层板2上的顶块201可作用其上方分层板2的底部，从而使得两个分层板2之间留有间隙，便于后续人工按压提升触头16使得分层板2提升的目的。

同时，本发明中，在其分层板2高度位置固定之后，其提升气袋7会处在一个密封的状态，因而在短时间断气的过程中，其位置可依然保持不变，同时，通过多台货架1之间可进行互联，不仅便于安装与操作，同时，还大大的降低了其制造的成本。

本发明的使用方法工作原理如下：首先将其货架1固定至合适的位置，并通过将其进气管12与气泵相接通（图中气泵未示出）；

高度提升状态：通过人工按压提升触头16，使得提升触头16通过拉伸平衡弹簧17向上运动，并且通过其提升触头16向上按压时会使得调节杆10将其固定板13向上顶动，进而使得固定板13通过压缩复位弹簧14使得顶球15紧紧贴至分层板2上，同时，其调节杆10通过带动转换柱8并围绕转换柱8的中心轴线进行逆时针转动（转动方向参考附图2），进而通过转动使得提升气袋7的内腔与储气腔200相通，同时，其出气孔80与输气孔9的位置脱离，并通过分层板2的内壁将其出气孔80封死，之后，由于其进气管12中通过气泵持续的供入气流，进而通过进气孔11作用至储气腔200中，然后通过储气腔200使得气流输送至提升气袋7中，并通过提升气袋7中持续的通入气流，进而将其位于分层板2上方的另一个分层板2顶起，然后，通过提升气袋7中通入气流使得提升气袋7可通过推动分层板2向上运动，进而使得稳固提升轮6将其分层板2沿货架1的一侧向上方运动，最后，当其运动至合适的位置后，通过不再挤压提升触头16，从而使得提升触头16在自重力、平衡弹簧17的拉力及复位弹簧14的弹力作用下恢复至原位置，进而使得转换柱8顺时针旋转（方向参考附图2），促使提升气袋7与储气腔200封死，同时，其出气孔80与输气孔9相通，至此，高度调节完毕；

当其高度调节完毕之后，放置物品时：通过物品放置在分层板2上，进而使得物品会挤压顶球15，同时，通过顶球15会继续的挤压复位弹簧14，进而促使复位弹簧14推动固定板13向调节杆10压动，调节杆10会通过提升触头16继续的压缩平衡弹簧17，进而使得转换柱8继续的顺时针转动（方向参考附图2），其出气孔80通过旋转使得出气孔80与输气孔9位置改变，并通过其分层板2的内壁将其出气孔80封死，致使提升气袋7中的气流无法向外流出，同时，当其物品压制顶球15的部位会使得顶球15远离分层板2，因而使得储气腔200中的气流可从脱离分层板2上的缝隙处流出至物品的表面，进而进行定点的吹风，其它未受挤压的顶球15会继续受到复位弹簧14的弹力使得顶球15与分层板2紧贴，保证密封，并且，在其正常工作时，其分层板2上放置的物品会使得分层板2有向下运动的趋势，若此时分层板2下方的另一个分层板2有物品放置时，其提升气袋7顶部的球袋会鼓起并作用至分层板2与锁死杆4的转动部，进而当分层板2受压力下移时，会受球袋的影响使得锁死轮5卡至在防滑齿条3上，因而在分层板2有向下运动的趋势时，同时压制提升气袋7使得提升气袋7中的气压增强，进而导致锁死轮5会卡紧至防滑齿条3上，进而保证了其分层板2上放置物品时，上方的分层板2不会出现向下滑动的现象；

当高度调节完毕后，未放置物品或放置的物品被移出后：当其分层板2上未放置有物品时，其顶球15不会被挤压，因而在复位弹簧14与平衡弹簧17的作用下致使调节杆10处在平衡位置，此时，转换柱8上的出气孔80会与输气孔9相通，因而通过出气孔80使得提升气袋7中的气流可从输气孔9中缓缓的泄出，并且，在缓慢流出的过程中，其锁死轮5受分层板2的重力作用及提升气袋7中的球袋压力减弱，锁死轮5会开始逐渐脱离防滑齿条3，并在分层板2下降一段位置后，由于其提升气袋7中的气流无法快速的从输气孔9中流出，进而通过其提升气袋7中产生的压力使得锁死轮5继续卡死至下一个防滑齿条3上，然后当其提升气袋7中的气流持续从输气孔9处流出后，其锁死轮5再次的脱离防滑齿条3，进而通过其锁死轮5与防滑齿条3之间的卡死及输气孔9中气流的流出，使得分层板2可缓缓的落下，直至分层板2落在下方分层板2上的顶块201上，此时，即自动收回完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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