一种相框结构、一种制造方法与流程

本发明涉及相框技术领域，具体涉及相框结构技术领域。

背景技术：

珍珠养殖采收中的贝壳具有美术价值，常被用来观赏，但大多数被直接丢弃。贝壳现有的固定方式包括对贝壳进行穿孔再用绳索牵挂的方式，当该方式会破坏珍珠贝壳，且贝壳固定后会有所晃动。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种贝壳的固定结构，以解决贝壳在用来观赏时的固定问题。

为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现：

一种相框结构，包括相框和设置在所述相框内的图像面板、图像背板、固定体，所述图像面板、固定体、图像背板依次层叠设置；所述固定板上设有用于固定贝壳的固定孔。

作为优选，所述固定孔的孔壁面倾斜设置。

作为优选，所述固定孔沿朝向所述图像面板的方向逐渐扩大。

作为优选，所述固定体还包括固定板和缓冲层，所述固定孔设置在所述固定板上；所述缓冲层包括与所述固定板的板平面抵接的第一缓冲部和与所述固定孔的孔壁面抵接的第二缓冲部。

作为优选，所述固定体还包括弹性层，所述弹性层、所述固定板、所述缓冲层依次层叠设置，所述弹性层远离所述固定板的一侧与所述图像背板抵接，所述弹性层具有沿靠近所述图像背板的方向的收缩路径。

作为优选，所述固定孔设置为通孔；所述弹性层包括用于抵接贝壳的弹性抵接部，所述弹性抵接部设置在所述固定孔靠近所述弹性层的开口处。

作为优选，所述弹性抵接部上设有连接凹陷，所述连接凹陷的壁面用于与贝壳抵接。

作为优选，所述固定孔的孔壁上设有环状填充层，所述环状填充层的一端与所述弹性层连接，所述环状填充层与所述弹性层一体成型。

作为优选，所述相框包括铝制柱体，所述铝制柱体包括抵接侧壁，所述抵接侧壁与所述图像面板的侧面和所述固定体的侧面抵接；所述抵接侧壁上设有与所述图像面板的板平面抵接的压接体，所述压接体具有远离所述抵接侧壁的第一延伸方向；所述铝制柱体还包括与所述抵接侧壁连接的压接侧壁，所述压接侧壁上设有安装连接区；所述压接侧壁具有远离所述抵接侧壁的第二延伸方向，所述第二延伸方向背离所述第一延伸方向；所述图像背板的边缘与所述压接侧壁抵接；所述相框上设有紧固件，所述紧固件的一端与所述安装连接区连接，所述紧固件的另一端与所述图像背板的边缘连接。

一种制造方法，用于制造权利上述相框结构，包括以下步骤：根据需要固定的贝壳的外形信息确定所述固定孔的孔壁的形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

图像面板、图像背板能够用于沿厚度方向夹紧固定体及贝壳，固定体上的固定孔能够用于侧向固定贝壳，实现贝壳各个方向的定位，解决了贝壳在用来观赏时的固定问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中相框的框边与图像画作安装的横截面示意图。

图2为本发明相框结构中相框型材实施例的横截面示意图。

图3为本发明相框结构实施例的横截面示意图。

图4为本发明相框结构的立体结构示意图(未示意图像背板)。

其中：

1-铝制柱体，11-抵接侧壁，12-压接体，121-第一板体，122-第二板体，123-隔空间隙，13-压接侧壁，131-第二凹槽，132-第三板体，133-第四板体，134-第五板体，14-第一凹槽，2-连接角码，3-图像面板，4-图像背板，5-紧固件，6-固定体，61-固定板，611-固定孔，62-缓冲层，63-弹性层，631-连接凹陷，6311-环状填充层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

如图2至图4所示，这是本发明的实施例，具体地：一种相框结构，包括相框和设置在相框内的图像面板3、图像背板4、固定体6，图像面板3、固定体6、图像背板4依次层叠设置；固定板61上设有用于固定贝壳的固定孔611。固定孔611的轮廓形状可根据贝壳的实际外形情况进行确定。

实施例2

与实施例1不同的是，固定孔611的孔壁面倾斜设置。固定孔611的孔壁面倾斜设置，能够适应贝壳的倾斜的背面，使贝壳更好地固定在固定孔611的孔壁上。固定孔611的孔壁面的倾斜程度可根据需要安装的贝壳的倾斜程度进行确定，可设置成贝壳背面朝向图像面板3或贝壳背面背离图像面板3，这个可以根据贝壳实际需要展示的面进行固定。

固定孔611沿朝向图像面板3的方向逐渐扩大。贝壳的内凹面光滑且具有特别的色彩，固定孔611设置成沿朝向图像面板3的方向逐渐扩大，固定孔611的孔壁面能够适应贝壳背面的倾斜，使贝壳在展示内凹面时能够被固定住，不会产生侧向的晃动。

固定体6还包括固定板61和缓冲层62，固定孔611设置在固定板61上；缓冲层62包括与固定板61的板平面抵接的第一缓冲部和与固定孔611的孔壁面抵接的第二缓冲部。部分贝壳较薄较脆，缓冲层62的第一缓冲部和第二缓冲部能够避免贝壳安装到固定孔611的过程中受到固定板61的磕碰而产生损伤；同时在需要更换贝壳的背景色时，更换不同颜色的缓冲层62即可，不需要再更换固定板61，减少了加工固定孔611的工作量。缓冲层62可以设置为具有弹性的布料，如棉布等。

固定体6还包括弹性层63，弹性层63、固定板61、缓冲层62依次层叠设置，弹性层63远离固定板61的一侧与图像背板4抵接，弹性层63具有沿靠近图像背板4的方向的收缩路径。弹性层63的收缩路径使得固定板61及安装在固定孔611上的贝壳能够在受到图像面板的挤压时受到弹性层63的弹力，使贝壳更稳固地安装在相框结构上。弹性层由弹性填充材料制成，如填充棉、海棉粒、泡沫粒等。

固定孔611设置为通孔；弹性层63包括用于抵接贝壳的弹性抵接部，弹性抵接部设置在固定孔611靠近弹性层63的开口处。固定孔611设置为通孔及弹性抵接部降低了固定板61的厚度需求，即可以采用更薄的固定板61。此时贝壳背面的一部分能够被弹性抵接部抵接住，弹性抵接部、固定孔611共同实现了贝壳的固定。

实施例3

与实施例2不同的是，弹性抵接部上设有连接凹陷631，连接凹陷631的壁面用于与贝壳抵接。连接凹陷631能够适应贝壳背面的形状，避免给贝壳带来过大的抵接压力，防止贝壳受力过大而开裂。

实施例4

与实施例2不同的是，固定孔611的孔壁上设有环状填充层6311，环状填充层6311的一端与弹性层63连接，环状填充层6311与弹性层63一体成型。环状填充层6311避免了固定孔611给贝壳带来的碰撞损伤，同时能够起到通过固定孔611将固定板61定位、固定的作用。

实施例5

与实施例1不同的是，相框包括铝制柱体1，铝制柱体1包括抵接侧壁11，抵接侧壁11与图像面板3的侧面和固定体6的侧面抵接；抵接侧壁11上设有与图像面板3的板平面抵接的压接体12，压接体12具有远离抵接侧壁11的第一延伸方向；铝制柱体1还包括与抵接侧壁11连接的压接侧壁13，压接侧壁13上设有安装连接区；压接侧壁13具有远离抵接侧壁11的第二延伸方向，第二延伸方向背离第一延伸方向；图像背板4的边缘与压接侧壁13抵接；相框上设有紧固件5，紧固件5的一端与安装连接区连接，紧固件5的另一端与图像背板4的边缘连接。现有的相框通常包括木质相框和铝制相框，其中木质相框加工成本高、加工难度大。而铝制相框通过型材构成框边，型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状条状结构，铝制相框更易于生产制造。相框的四个框边再通过角码连接，角码是连接90度直角相交构件的五金件。铝制材料相对于木质材料硬度更低，需要通过自身的形状结构提高强度。现有的铝制相框的安装方式为：通过角码连接并安装好相框的三条边，插入玻璃等材料制成的图像面板3、画作、图像背板4，如图1所示；把相框的第四条边安装好。现有的安装方式较为繁琐，且图像画作在插入相框的过程中容易卡滞或受到损伤。这种结构的相框，能够先安装图像面板3，再进行作画，即安装固定贝壳、固定板61，使得相框结构能够更方便地安装和固定贝壳。

实施例6

如图2至图4所示，这是本发明的实施例，具体地：一种相框结构，包括相框和设置在相框内的图像面板3、图像背板4、固定体6，图像面板3、固定体6、图像背板4依次层叠设置；固定板61上设有用于固定贝壳的固定孔611，固定孔611的孔壁面倾斜设置，固定孔611沿朝向图像面板3的方向逐渐扩大。

固定体6还包括固定板61和缓冲层62，固定孔611设置在固定板61上；缓冲层62包括与固定板61的板平面抵接的第一缓冲部。固定体6还包括弹性层63，弹性层63、固定板61、缓冲层62依次层叠设置，弹性层63远离固定板61的一侧与图像背板4抵接，弹性层63具有沿靠近图像背板4的方向的收缩路径。

固定孔611设置为通孔；弹性层63包括用于抵接贝壳的弹性抵接部，弹性抵接部设置在固定孔611靠近弹性层63的开口处。弹性抵接部上设有连接凹陷631，连接凹陷631的壁面用于与贝壳抵接。固定孔611的孔壁上设有环状填充层6311，环状填充层6311的一端与弹性层63连接，环状填充层6311与弹性层63一体成型。

相框结构的相框包括铝制柱体1，铝制柱体1包括抵接侧壁11，抵接侧壁11与图像面板3的侧面和固定体6的侧面抵接；抵接侧壁11上设有与图像面板3的板平面抵接的压接体12，压接体12具有远离抵接侧壁11的第一延伸方向；铝制柱体1还包括与抵接侧壁11连接的压接侧壁13，压接侧壁13上设有安装连接区；压接侧壁13具有远离抵接侧壁11的第二延伸方向，第二延伸方向背离第一延伸方向；图像背板4的边缘与压接侧壁13抵接；相框上设有紧固件5，紧固件5的一端与安装连接区连接，紧固件5的另一端与图像背板4的边缘连接。现有的相框通常包括木质相框和铝制相框，其中木质相框加工成本高、加工难度大。而铝制相框通过型材构成框边，型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状条状结构，铝制相框更易于生产制造。相框的四个框边再通过角码连接，角码是连接90度直角相交构件的五金件。铝制材料相对于木质材料硬度更低，需要通过自身的形状结构提高强度。现有的铝制相框的安装方式为：通过角码连接并安装好相框的三条边，插入玻璃等材料制成的图像面板3、画作、图像背板4，如图1所示；把相框的第四条边安装好。现有的安装方式较为繁琐，且图像画作在插入相框的过程中容易卡滞或受到损伤。这种结构的相框，能够先安装图像面板3，再进行作画，即安装固定贝壳、固定板61，使得相框结构能够更方便地安装和固定贝壳。

铝制柱体1上设有第一凹槽14，第一凹槽14沿铝制柱体1的延伸方向设置，抵接侧壁11设置在第一凹槽14的侧壁上；压接体12包括第一板体121和第二板体122，第一板体121和第二板体122均沿铝制柱体1的延伸方向设置；第一板体121靠近铝制柱体1的一端与第一凹槽14的槽壁连接，第二板体122靠近铝制柱体1的一端与第一凹槽14的另一槽壁连接；第一板体121远离铝制柱体1的另一端与第二板体122远离铝制柱体1的另一端连接；第一板体121与第二板体122之间设有隔空间隙123。第一板体121、第二板体122、第一凹槽14的连接形式，提高了压接体12与铝制柱体1的连接强度。隔空间隙123避免了第一板体121、第二板体122完全平行设置的情况，进一步提高了压接体12与铝制柱体1的连接强度。

隔空间隙123中间高而两端低，使得第一板体121和/或第二板体122具有弧度，既进一步提高了强度，又减少了锐变引发的磕碰伤。压接侧壁13上设有第二凹槽131，安装连接区设置在第二凹槽131的槽底壁上。安装连接区设置在第二凹槽131的槽底壁上，则第二凹槽131的侧壁的槽口部分用于抵接图像背板4，提了与图像背板4的第一处连接点；此时再通过安装连接区提供第二处连接点，使得相框型材能够同于提高与图像背板4的连接强度。

第二凹槽131的槽口上设有第三板体132和第四板体133，第三板体132与第四板体133分别设置在第二凹槽131的两侧壁上。第三板体132、第四板体133能够用于增大相框型材与图像背板4的抵接面积，使得相框型材能够用于减少对图像背板4的损伤。第二凹槽131远离抵接侧壁11的侧壁上设有用于抵接图像背板4的第五板体134，第五板体134与第三板体132。第五板体134能够用于遮挡图像背板4，既能用于防止图像背板4偏出，又能避免图像背板4的边缘引发刮伤、划伤。

相框包括框边和连接角码2，框边设置为上述相框型材，框边设置为上述相框型材，连接角码2的两端均与两相邻的相框型材设有连接结构，连接结构包括第二凹槽131和连接角码2的一端，第二凹槽131的槽底壁与连接角码2的侧面抵接，第二凹槽131的两侧壁与连接角码2的侧面抵接，该连接结构有效提高了第二凹槽131与连接角码2的连接强度，降低了前后、左右相框晃动的可能性。图像面板3的板平面与压接体12抵接，图像背板4的板平面与压接侧壁13抵接；紧固件5的一端与图像背板4连接，紧固件5的另一端与安装连接区连接。该结构的相框，安装方便，结构稳定。图像背板4的侧面与第五板体134抵接，进一步提高相框的稳定性。

实施例7

一种制造方法，用于制造上述相框结构，包括以下步骤：根据需要固定的贝壳的外形信息确定固定孔611的孔壁的形状。该相框结构用于安装固定贝壳时，可按照以下步骤进行操作：用相框材料制作框边。例如木制画框条、铝制型材等；根据相框尺寸，把硬质透明材料切割出对应尺寸的放置于相框内作为图像面板3，如玻璃、有机玻璃等；把各种珍珠贝壳，淡水珍珠蚌等按照画作设计图摆放于相框内的图像面板3上；铺设有弹性的棉布作为缓冲层62、作为贝壳画的背景，颜色根据画作选择；根据画作内容，用板状材料制作贝壳固定板61，包括制造固定孔611，放置于缓冲层62上，固定贝壳的位置，避免贝壳移位；利用各种弹性填充材料，如填充棉、海棉粒、泡沫粒等，填充相框内的空余位置，形成弹性层63；用板状材料，如木板、塑料板等，制作出图像背板4，安装于相框背部并用螺丝作为紧固件5固定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除