一种果蔬汁液制取加工系统及制取加工工艺的制作方法

本发明涉及果蔬加工技术领域，尤其是涉及一种果蔬汁液制取加工系统及制取加工工艺。

背景技术：

果蔬是人体摄入维生素的主要食品，研究表明，经常吃果蔬的人身体健康状态比不爱吃果蔬的人高，尤其在预防疾病方面，果蔬也有着不可替代的作用，实属健康饮食里的佳品。果蔬虽然营养丰富，但很多人并不喜欢直接食用，所以，很多家庭都配备了榨汁机械来解决健康问题。

目前现有的果蔬榨汁萃取的方案是采用离心式果汁机将刀网每分钟几千转的高速转动把水果粉碎，强大的离心力使果汁喷流入果汁杯，而果渣则甩进收渣桶；或者是采用搅拌机靠搅拌杯底部的刀片高速旋转，在水流的作用下把食物反复打碎。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：离心式果汁机出汁率一般，榨完的果渣较湿，有些浪费，对于含水量较少的叶菜类或者特别软的水果几乎榨不出汁来；利用搅拌机的方式使用时需要加水，且果蔬碎料与汁液混在一起，无法榨出纯果汁，只能搅拌出果菜糊。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种果蔬汁液制取加工系统，具有增加出汁效率并有效提高果蔬的利用而减少浪费、能够实现果蔬碎料与汁液的分离而避免出现果蔬糊。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种果蔬汁液制取加工系统，包括工作台、转动装置和承接装置，还包括碎料装置和分离装置，所述转动装置设于工作台上供碎料装置安装，所述承接装置设于工作台上供分离装置安装；

所述碎料装置包括搅拌刀、扭力电机、升降气缸以及密封盖，所述升降气缸设于转动装置靠近工作台的一侧，并向下输出设置，所述扭力电机安装在升降气缸靠近工作台的一端，且输出端向下设置，所述搅拌刀转动设于扭力电机远离升降气缸的一端，所述密封盖套设安装在升降气缸外侧且靠近扭力电机设置；

所述分离装置包括钢杯、滤孔、滤网杯、电动推杆、防溅盖、一号弹簧杆以及挤压块，所述滤网杯抵触放置于承接装置内，且杯口朝向搅拌刀设置，所述钢杯抵触放置与承接装置上，且钢杯杯身伸入滤网杯内，若干所述滤孔贯穿设于钢杯底部与靠近钢杯底部的侧壁上，所述电动推杆设于转动装置靠近工作台的一侧，且输出端朝下并与碎料装置相邻设置，所述一号弹簧杆安装在电动推杆靠近工作台的一端，所述挤压块安装在一号弹簧杆靠近工作台的一端，所述防溅盖套设于电动推杆且靠近挤压块设置。

作为本发明的优选技术方案，所述转动装置包括支撑架、支撑块、固定块、液压缸、电机、槽轮、拨盘、二号弹簧杆以及三角块，所述支撑架设于工作台上，所述支撑块安装在支撑架远离工作台的一端，所述液压缸设于支撑块远离工作台的一侧，且输出端滑动穿设于支撑块向下设置，所述固定块设于液压缸靠近工作台的一端，所述槽轮设于固定块靠近工作台的一端，所述拨盘设于固定块靠近工作台的一端，且与槽轮相啮合，所述电机安装在固定块远离工作台的一端，且输出端转动穿设于固定块与拨盘同轴连接，所述槽轮远离固定块的一端安装有所述二号弹簧杆，所述二号弹簧杆靠近工作台的一端安装有所述三角块，所述电动推杆与所述升降气缸均贯穿固定安装在三角块上，且输出端朝下设置。

作为本发明的优选技术方案，所述承接装置包括承接架、承接漏斗、承接环以及收料桶，若干所述承接架设于工作台上，所述承接架远离工作台的一端安装有承接漏斗，承接漏斗口径较大的一端朝上设置，口径较小的一端朝下设置，所述滤网杯设于在承接漏斗远离工作台的一端，所述承接漏斗远离工作台的一侧安装有所述承接环，所述钢杯远离放置在承接环远离工作台的一侧，所述收料桶设于工作台上，且收料桶桶口位于承接漏斗出料口正下方。

作为本发明的优选技术方案，还包括有刨松装置，所述刨松装置包括螺旋蜗杆与刨松电机，所述螺旋蜗杆一端转动穿设于三角块靠近工作台的一侧，另一端向下设置，所述刨松电机设于三角块远离工作台的一侧，且输出端穿设于三角块并与螺旋蜗杆同轴连接。

作为本发明的优选技术方案，还包括有伸缩防护套，若干所述伸缩防护套套设在扭力电机外侧与弹簧杆外侧。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际操作的过程中，本发明通过碎料装置与分离装置采用破碎和挤压果蔬碎料，以实现果蔬碎料与汁液的分离而避免出现果蔬糊的效果；

2.在实际操作的过程中，本发明通过转动装置与碎料装置、分离装置的配合，实现了增加出汁效率并有效提高果蔬的利用而减少浪费的效果；

3.在实际操作的过程中，本发明通过刨松装置对挤压成块状的果蔬碎料进行刨松，以便碎料装置与分离装置对果蔬碎料的重复操作，有助于压榨出更多的汁液。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大示意图。

图3是刨松电机、升降气缸与电动推杆的结构示意图。

图4是三角块的结构示意图。

图5是槽轮与拨盘的结构示意图。

图6是滤网杯的结构示意图。

图中，1、工作台；2、转动装置；3、承接装置；4、碎料装置；5、分离装置；41、搅拌刀；42、扭力电机；43、升降气缸；44、密封盖；51、钢杯；52、滤孔；53、滤网杯；54、电动推杆；55、防溅盖；56、一号弹簧杆；57、挤压块；21、支撑架；22、支撑块；23、固定块；24、液压缸；25、电机；26、槽轮；27、拨盘；28、二号弹簧杆；29、三角块；31、承接架；32、承接漏斗；33、承接环；34、收料桶；6、刨松装置；61、螺旋蜗杆；62、刨松电机；7、伸缩防护套。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

为本发明的一种果蔬汁液制取加工系统，一种果蔬汁液制取加工系统，包括工作台1、转动装置2和承接装置3，还包括碎料装置4和分离装置5；转动装置2设于工作台1上供碎料装置4安装，承接装置3设于工作台1上供分离装置5安装。

碎料装置4包括搅拌刀41、扭力电机42、升降气缸43以及密封盖44，升降气缸43设于转动装置2靠近工作台1的一侧，并向下输出设置，扭力电机42安装在升降气缸43靠近工作台1的一端，且输出端向下设置，本实施例中以实现电机25在输出端在转动的过程中得以升降；搅拌刀41转动设于扭力电机42远离升降气缸43的一端，在本实施例中搅拌刀41的形状为两个向上与向下的突起刀片的组合，以获得对果蔬较大范围的破碎效果；由于某些果蔬水分大，在碎料的过程中可能出现外溅的情况，故设置密封盖44套设安装在升降气缸43外侧且靠近扭力电机42。

分离装置5包括钢杯51、滤孔52、滤网杯53、电动推杆54、防溅盖55、一号弹簧杆56以及挤压块57，滤网杯53抵触放置于承接装置3内，且杯口朝向搅拌刀41设置，钢杯51抵触放置与承接装置3上，且钢杯51杯身伸入滤网杯53内，若干滤孔52贯穿设于钢杯51底部与靠近钢杯51底部的侧壁上；在本实施例中，若干果蔬放置在钢杯51内，果蔬被破碎时，部分汁液经过滤孔52流出，滤网杯53的作用是用来对流出来的汁液进行再一步的过滤，以保证碎料与汁液的分离；电动推杆54设于转动装置2靠近工作台1的一侧，且输出端朝下并与碎料装置4相邻设置，一号弹簧杆56安装在电动推杆54靠近工作台1的一端，以达到对电动推杆54的缓冲作用，防止电动推杆54对钢杯51造成过度挤压而损坏，挤压块57安装在一号弹簧杆56靠近工作台1的一端，挤压块57呈圆形且靠近工作台1的一侧球面凸起，在伸进钢杯51时与钢杯51内壁之间的缝隙很小，以防止碎料与汁液被挤压上来；在本实施例中，挤压块57在电动推杆54的作用下下降至一定高度，对已碎料的果蔬进行挤压，使大部分汁液通过滤孔52流出钢杯51进入滤网杯53，再经滤网杯53过滤来分离碎料与汁液；防溅盖55套设于电动推杆54且靠近挤压块57设置，以防止汁液溅出和其他杂质的落入。

转动装置2包括支撑架21、支撑块22、固定块23、液压缸24、电机25、槽轮26、拨盘27、二号弹簧杆28以及三角块29，支撑架21为强度高、耐腐蚀的金属所制成，并垂直设于工作台1上，支撑块22安装在支撑架21远离工作台1的一端，且支撑块22一端伸出至承接装置3的上方；液压缸24安装固定在支撑块22远离工作台1的一侧，且输出端滑动穿设于支撑块22向下设置，固定块23设于液压缸24靠近工作台1的一端，以实现对固定块23的升降功能；槽轮26设于固定块23靠近工作台1的一侧，拨盘27设于固定块23靠近工作台1的一侧，且与槽轮26相啮合，电机25安装在固定块23远离工作台1的一端，且输出端转动穿设于固定块23与拨盘27同轴连接，在本实施例中，电机25驱动拨盘27转动带动槽轮26作间歇转动，且槽轮26为3个槽的圆周结构；槽轮26远离固定块23的一端安装有二号弹簧杆28，二号弹簧杆28靠近工作台1的一端安装有三角块29，所述电动推杆54与所述升降气缸43均贯穿固定安装在三角块29上，且输出端朝下设置，在本实施例中，二号弹簧杆28是作为对液压缸24输出端的缓冲作用，以防止对下方装置过度挤压而造成损坏，三角块29类似于等边三角形结构，三个角按顺时针方向安装有刨松电机62、电动推杆54和升降气缸43；在实际操作的过程中，电机25驱动拨盘27转动，是槽轮26与槽轮26连接的三角块29作间歇转动，同时停顿的过程中，液压缸24带动固定块23以及安装固定块23上的装置作升降，在升降的过程中，对钢杯51中果蔬进行碎料或其他的操作。

承接装置3包括承接架31、承接漏斗32、承接环33以及收料桶34，若干承接架31设于工作台1上，承接架31数量优选为4个，承接架31远离工作台1的一端焊接的方式安装有承接漏斗32，承接漏斗32口径较大的一端朝上设置，口径较小的一端朝下设置，滤网杯53设于在承接漏斗32远离工作台1的一端，滤网杯53滤出的汁液落入承接漏斗32，并流向口径较小的一端；承接漏斗32远离工作台1的一侧安装有承接环33，钢杯51远离放置在承接环33远离工作台1的一侧，承接环33与承接漏斗32螺纹卡接，供钢杯51抵触放置，也便于滤网杯53的放置与拿取，收料桶34设于工作台1上，且收料桶34桶口位于承接漏斗32口径较小的一端的正下方。

还包括有刨松装置6，刨松装置6包括螺旋蜗杆61与刨松电机62，螺旋蜗杆61一端转动穿设于三角块29靠近工作台1的一侧，另一端向下设置，刨松电机62设于三角块29远离工作台1的一侧，且输出端穿设于三角块29并与螺旋蜗杆61同轴连接；在本实施例中螺旋蜗杆61在电机25的驱动下转动，同时在液压缸24的作用下伸进钢杯51中，对钢杯51中被分离装置5挤压过的碎料搅动刨松，以便碎料装置4进行再一步的破碎。

还包括有伸缩防护套7，若干伸缩防护套7套设在扭力电机42外侧与弹簧杆外侧，以保护扭力电机42与弹簧杆不受水分或其他杂质的影响而损坏。

在本实施例中，本申请还提供了一种果蔬汁液制取加工工艺，主要由上述一种果蔬汁液制取加工系统配合完成，包括以下步骤：

步骤一：放置适量的果蔬至钢杯51中，启动液压缸24驱动固定块23与安装在固定块23上的装置下降至密封盖44抵触钢杯51杯口，启动升降气缸43与扭力电机42，升降气缸43驱动扭力电机42与搅拌刀41下降，在扭力电机42缓慢的转动下，搅拌刀41对果蔬进行破碎，使得果蔬呈碎块状，一部分汁液通过滤孔52进入滤网杯53进行碎料与汁液分离过滤；

步骤二：液压缸24开始上升，并带动碎料装置4、分离装置5与刨松装置6上升，此时在电机25、槽轮26与拨盘27的间歇转动作用下，分离装置5转动到钢杯51的正上方并停顿，液压缸24带动分离装置5下降至防溅盖55抵触刚杯口停顿，电动推杆54驱动挤压块57下降并挤压以呈碎块状的果蔬，使得果蔬中的汁液通过滤孔52被挤压流进滤网杯53，进一步实现汁液与碎料的分离；

步骤三：液压缸24开始上升，并带动碎料装置4、分离装置5与刨松装置6上升，此时在电机25、槽轮26与拨盘27的间歇转动作用下，刨松转动到钢杯51的正上方并停顿，在液压缸24的作用下，螺旋蜗杆61进入钢杯51中，同时刨松电机62驱动螺旋蜗杆61转动，对被挤压的果蔬碎料进行刨松；

步骤四：重复步骤一与步骤二，挤压出碎料中剩余的汁液至收料桶34，以完成对果蔬中汁液与碎料最大程度的分离与萃取。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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