一种咖啡机的排气装置的制作方法

本发明属于咖啡机技术领域，具体涉及一种咖啡机的排气装置。

背景技术：

现代化生活中，随着生活水平的不断提高，人们对生活质量的追求也越来越高。咖啡是世界上最流行的饮品之一，它给人们带来愉悦和兴奋。目前世界上最为流行的意大利特浓咖啡、卡布奇诺以及拿铁牛奶咖啡等也摆到了国人的餐桌上，而且被越来越多的人们所喜爱。人们把电子技术应用到咖啡机上，实现了磨粉、下粉、冲泡、清除残渣等酿制咖啡全过程的自动控制，创造了咖啡机。

现有技术中，如图3中的咖啡机1’已在市面上售卖，其在如图4中的内部结构中，加热室2’在加热过程中会不断产生蒸汽，然而目前市场上的咖啡机内还设有将蒸汽直接排出机身外的排气装置，一般的排气装置设置为导气孔，结构设计不合理，直接卸出机身外的蒸汽容易灼伤使用者、损坏周围电器；而存在的如图4中使用导气管3’进行导气的结构，却不能很好的进行调压，可能导致加热室2’内部温度散热过快而使得加热不够迅速。

技术实现要素：

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种咖啡机的排气装置。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种咖啡机的排气装置，包括与加热室一体连接的排气管，所述排气管螺纹连接有拧盖，所述拧盖一体连接有下气口，所述下气口中安装有气液分离网，所述拧盖一体连接有四个位置限定扣，四个所述位置限定扣一并活动匹配有转环，所述转环螺纹连接有升降片，所述升降片与拧盖滑动匹配，所述升降片一体连接有调节筒，所述调节筒与下气口滑动匹配，所述调节筒滑动匹配有上气口，所述上气口连接有导气管，所述导气管输出端连接有水槽，所述上气口内部安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆一并连接有弹簧座，所述弹簧座安装有弹簧，所述弹簧连接有与下气口匹配的堵塞，所述下气口连接有若干导柱，所述上气口设有与导柱位置匹配的圆柱槽，所述堵塞套设于导柱上。

进一步限定，每片所述升降片的两侧均与位置限定扣接触，这样的设计，使升降片的位置不易发生移动。

进一步限定，所述下气口与上气口的截面均呈t型，这样的设计，便于配合调节筒对下气口与上气口形成限位。

进一步限定，所述下气口、上气口均与调节筒间隙配合，这样的设计，防止漏气的同时，使所述下气口与上气口在滑动过程中不会偏移。

进一步限定，所述转环上有摩擦纹，这样的设计，便于转环的转动。

进一步限定，所述堵塞设有密封圈，这样的设计，保证气闭性。

进一步限定，所述圆柱槽的深度大于调节筒的移动距离，这样的设计，使导柱不会脱出圆柱槽。

进一步限定，所述支撑杆至少有三个且均匀分布，这样的设计，对弹簧座的支撑效果好。

进一步限定，所述上气口设有台阶，这样的设计，与导气管连接不易松动。

进一步限定，所述导柱外壁经过光滑打磨处理，这样的设计，减小摩擦力，保证滑动效果。

采用本发明的有益效果：

1、采用本发明的结构设计，通过气液分离网能有效进行气液分离，而且将气体统一从导气管排出的方式，使得蒸汽不会胡乱散发与咖啡机外，从而灼伤使用者或损坏周围电器；

2、采用本发明的结构设计，通过转环就能实现对压力的调节，从而可以根据实际使用情况对气压进行调节来保证加热室内部的温度上升速度，使用效果好。

3、本发明结构简单合理，造价低廉，易于生产制造、推广。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种咖啡机的排气装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种咖啡机的排气装置实施例的剖面结构示意图；

图3为现有技术中咖啡机的示意图；

图4为现有技术中咖啡机的内部部分结构示意图；

主要元件符号说明如下：

咖啡机1’、加热室2’、导气管3’、排气管1、拧盖2、下气口3、气液分离网4、位置限定扣5、转环6、升降片7、调节筒8、上气口9、支撑杆10、弹簧座11、弹簧12、堵塞13、导柱14、圆柱槽15。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明的一种咖啡机的排气装置，包括与加热室一体连接的排气管1，排气管1螺纹连接有拧盖2，拧盖2一体连接有下气口3，下气口3中安装有气液分离网4，拧盖2一体连接有四个位置限定扣5，四个位置限定扣5一并活动匹配有转环6，转环6螺纹连接有升降片7，升降片7与拧盖2滑动匹配，升降片7一体连接有调节筒8，调节筒8与下气口3滑动匹配，调节筒8滑动匹配有上气口9，上气口9连接有导气管，导气管输出端连接有水槽，上气口9内部安装有若干支撑杆10，若干支撑杆10一并连接有弹簧座11，弹簧座11安装有弹簧12，弹簧12连接有与下气口3匹配的堵塞13，下气口3连接有若干导柱14，上气口9设有与导柱14位置匹配的圆柱槽15，堵塞13套设于导柱14上。

本实施案例中，在使用一种咖啡机的排气装置的时候，将拧盖2旋拧在排气管1上，使下气口3的输入端与排气口3的输入端进行连接，然后将导气管与上气口9进行连接即可，当内部蒸汽过大时，就会顶动堵塞13脱出下气口3，从而使蒸汽经调节筒8和上气口9由导气管排出；使用过程中，可根据实际需求拧动拧盖2，带动升降片7进行上下位置的移动，在升降片7向下移动时，由支撑杆10支撑的弹簧座11的位置就会向下移动，则在弹簧12的效果下，对堵塞13的压力增加，从而加强了对气液室内部蒸汽的压力，使加热室内部的温度不宜散失，从而提高加热室的加热速度，反之，在升降片7向上移动时，由支撑杆10支撑的弹簧座11的位置就会向上移动，则在弹簧12对堵塞13的压力降低，从而可减缓加热速度，增加蒸汽的排放效率；导柱14的设置，使得堵塞13的移动平稳，对下气口3的封堵准确可靠。

优选每片升降片7的两侧均与位置限定扣5接触，这样的设计，使升降片7的位置不易发生移动，实际上，也可根据具体情况考虑升降片7的尺寸。

优选下气口3与上气口9的截面均呈t型，这样的设计，便于配合调节筒8对下气口3与上气口9形成限位，实际上，也可根据具体情况考虑限位的结构。

优选下气口3、上气口9均与调节筒8间隙配合，这样的设计，防止漏气的同时，使下气口3与上气口9在滑动过程中不会偏移，实际上，也可根据具体情况考虑间隙配合的尺寸。

优选转环6上有摩擦纹，这样的设计，便于转环6的转动，实际上，也可根据具体情况考虑便于转动的方法。

优选堵塞13设有密封圈，这样的设计，保证气闭性，实际上，也可根据具体情况考虑密封圈的选取。

优选圆柱槽15的深度大于调节筒8的移动距离，这样的设计，使导柱14不会脱出圆柱槽15，实际上，也可根据具体情况考虑圆柱槽15的深度尺寸。

优选支撑杆10至少有三个且均匀分布，这样的设计，对弹簧座11的支撑效果好，实际上，也可根据具体情况考虑支撑杆10的数量。

优选上气口9设有台阶，这样的设计，与导气管连接不易松动，实际上，也可根据具体情况考虑连接牢固的措施。

优选导柱14外壁经过光滑打磨处理，这样的设计，减小摩擦力，保证滑动效果，实际上，也可根据具体情况考虑减小摩擦力的方法。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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