一种具烘干功能的蒸烤一体机及其烘干方法与流程

本发明涉及蒸烤一体机领域，尤其涉及一种具烘干功能的蒸烤一体机及其烘干方法。

背景技术：

具有蒸制功能的烹饪设备(例如蒸箱、蒸烤一体机等)在烹饪结束后，内胆的侧壁上会残留大量的冷凝水。传统的蒸烤一体机需要用户在使用后用抹布手动清理内胆中的冷凝水，操作麻烦，给用户的操作和清洁造成不好的使用体验。

专利号为zl200820042923.3(授权公告号为cn20116078y)的中国实用新型专利公开了一种家用蒸烤箱，箱体设有内胆以及供水箱，供水箱由水管与蒸汽发生器相连，蒸汽发生器的出气端伸置于内胆内，内胆设有与箱体外连通的出气口，其所述供水箱还连接有冷凝水箱，冷凝水箱内设有冷凝管，上述出气口连接于冷凝管一端，冷凝管的另一端连有排水管，排水管通向箱体外。该专利虽然能避免内胆内部残留冷凝水，但是该专利仅通过冷凝管以及排水管将内胆中的冷凝水外排，外排后还是需要用户将冷凝水进行清理，未能从真正意义上改善冷凝水对用户的使用体验的影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种利用烘干方式蒸发冷凝水的具有烘干功能的蒸烤一体机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种上述蒸烤一体机的烘干方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有烘干功能的蒸烤一体机，包括内胆、设置在内胆底部的底部加热管以及背部加热管，且内胆中固定有具进风口和出风口的热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，该热风室中安装有热风机，上述背部加热管设置在该热风室中，且该背部加热管围设在上述热风机的外周，其特征在于，所述内胆的底壁上形成有向下凹陷的蓄水凹槽，该蓄水凹槽邻近上述热风挡板。

作为优选，所述热风挡板的进风口设置在该热风挡板的中心处，而出风口包括第一出风口、第二出风口以及第三出风口，其中，第一出风口位于热风挡板的左端的下部，第二出风口位于热风挡板的右端的上部，第三出风口位于热风挡板的右下方，上述蓄水凹槽邻近该第三出风口。由于热风机转动产生的气流在第一出风口上的朝向为斜向上，第二出风口上的朝向为斜向下，因此将第一出风口位于热风挡板的左侧的下部，第二出风口位于热风挡板的右侧的上部，能使第一出风口和第二出风口的出风量较大，进而能使吹至内胆左、右侧壁上的风量较大，从而对内胆左、右侧壁上残留的冷凝水的烘干效果较好。由于蓄水凹槽设置在内胆的底壁上，因此将第三出风口位于热风挡板的右下方且邻近蓄水凹槽，进而能对蓄水凹槽中的冷凝水进行更好的烘干。

进一步，所述第三出风口沿上述热风挡板的长度方向设置，该第三出风口由多个开设在热风挡板上的出风小孔构成，且该出风小孔的密度由右向左减小，且该第三出风口整体位于上述蓄水凹槽的右侧。热风机产生的气流在第三出风口的朝左向下，因此出风小孔的密度由右向左减小能使第三出风口处的出风量较大，并且第三出风口处吹出的热风绝大部分地吹至蓄水凹槽。

再进一步，所述蓄水凹槽设置在内胆底壁后端的中部，所述第三出风口中的出风小孔由右向左分为第一单元、第二单元以及第三单元，其中第一单元中出风小孔的密度分别大于第二单元和第三单元，第三单元中出风小孔的密度大于第二单元，且第一单元位于蓄水凹槽的右侧，第二单元与蓄水凹槽相对，而第三单元开设在上述进风口正下方。从而能使第三出风口处的出风能最大程度地吹至蓄水凹槽中，并且第三单元开设在上述进风口正下方，因此在进风口的进风气流的作用下，能使第三单元的出风小孔的出风能直吹蓄水凹槽。

作为优选，所述热风挡板的左上方和右上方分别设置有第一辅助出风口和第二辅助出风口，且该第一辅助出风口和第二辅助出风口以上述进风口为中心左右对称设置。进一步，所述第一辅助出风口和第二辅助出风口均由多个开设在热风挡板上的辅助出风小孔构成，且第一辅助出风口和第二辅助出风口中的辅助出风小孔的密度分别由内向外增加后由上向下减小。由于气流在第一辅助出风口的方向为朝右斜向上，而在第二辅助出风口的方向为朝左斜向下，因此在保证热风挡板上部均匀出风的基础上，能使大部分气流朝下流动至第三出风口出风，进而能保证足够的热风吹至蓄水凹槽处。

作为优选，所述热风挡板的中部向前突起而形成平整的凸台，上述进风口和第三出风口均开设在该凸台上，而该热风挡板的左侧面和右侧面上分别形成缺口，各缺口与内胆的对应侧壁分别围成上述第一出风口和第二出风口。从而能使第一出风口和第二出风口的出风能最大程度地吹至对应的侧壁上，同时能使第三出风口的出风能最大程度地吹至蓄水凹槽上。

为使底部加热管能更好地对蓄水凹槽中积聚的冷凝水进行加热，所述底部加热管包括内加热管和围设在该内加热管外部的外加热管，其中蓄水凹槽所在的内胆底壁的下底面上设置有导热层，而内加热管设置在导热层的底部并与该导热层紧贴。

本发明为解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用于上述蒸烤一体机的烘干方法，其特征在于，

蒸模式下，烹饪时间为t，烹饪结束的时间点为t0，烹饪结束前开始烘干的时间点为t1，t＜t1时外部蒸汽发生装置向内胆通入蒸汽，t＝t1时，各加热管开始工作，外部蒸汽发生装置降低工作效率或间歇工作，各加热管工作一段时间后，t＝t2，内胆中的冷凝水被慢慢蒸发；

t2＜t＜t0时，外部蒸汽发生装置停止工作，食物加热所需蒸汽由各加热管加热冷凝水产生的蒸汽以及内胆中已有的蒸汽提供。

本发明为解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用于上述蒸烤一体机的烘干方法，其特征在于，

蒸制结束后，烘干时间为t，内胆温度为a，烘干开始的时间为t0，烘干开始时内胆的温度为a0，

第一阶段：烘干结束时间点为t1，内胆温度临界值为a1，t0＜t≤t1，a0≤a≤a1，内胆中冷凝水较多，各加热管全功率工作，内胆温度上升较快；

第二阶段：烘干结束时间点为t2，内胆温度临界值为a2，a2低于内胆发黄温度，t1＜t≤t2，a1≤a≤a2，各加热管间歇工作，内胆温度缓慢上升并在a2附近小幅波动；

第三阶段，烘干结束时间点为t3，t2≤t≤t3，内胆温度维持在a2；

第四阶段，烘干结束时间点为t4，t3＜t≤t4，各加热管停止工作，利用余温对内胆进行加热。

本发明为解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用于上述蒸烤一体机的烘干方法，其特征在于，

蒸制结束后，烘干时间为t，内胆湿度为w，烘干开始的时间为t0，烘干开始内胆的湿度为w0，w0小于100％，

第一阶段：烘干结束时间点为t1，t0＜t≤t1，内胆中冷凝水较多，各加热管全功率工作，内胆湿度上升至100％；

第二阶段：烘干结束时间点为t2，内胆湿度临界值为w1，t1＜t≤t2，w1＜w≤100％，各加热管间歇工作，内胆湿度降至w1；

第三阶段，烘干结束时间点为t3，t2＜t≤t3，内胆湿度达到w1，各加热管停止工作，利用余温对内胆进行加热。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的蒸烤一体机中，在内胆的底壁上设置蓄水凹槽，并且该蓄水凹槽邻近热风挡板，这样内胆中的冷凝水首先集中至蓄水凹槽中，接着通过热风挡板吹出的热风以及底部加热管的加热共同作用于蓄水凹槽中的冷凝水，通过热辐射以及热传递地方式蒸发冷凝水，避免蒸制结束后残留在内胆中的冷凝水给用户造成不好的使用体验。

附图说明

图1为本发明实施例1中内胆的结构示意图；

图2为本发明实施例1中内胆的局部结构示意图；

图3为本发明实施例1中内胆的另一局部结构示意图；

图4为图2的另一方向的结构示意图；

图5为图1的另一方向的结构示意图；

图6为本发明实施例1中内胆的剖视图；

图7为本发明实施例1中热风挡板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～7所示，一种蒸烤一体机，包括内胆1和设置于内胆1外的蒸汽发生装置，该蒸汽发生装置为常规装置，在本实施例中未示出。上述内胆1的内顶面上设置有顶部加热管2，内胆1底壁的外表面上设置有底部加热管4，同时内胆1中固定有热风挡板5，该热风挡板5与内胆1的背板围成热风室50，该热风室50中安装有热风机6，该热风室50中安装有背部加热管3，该背部加热管3设置在该热风室50中，且该背部加热管3的外形呈环状并围设在上述热风机6的外周。

采用蒸模式时，在烹饪结束后会在内胆1侧壁上残留冷凝水，因此本发明中在内胆1的底壁上形成有向下凹陷的蓄水凹槽11，该蓄水凹槽11邻近上述热风挡板5。内胆1中的冷凝水首先集中至蓄水凹槽11中，接着通过热风挡板5吹出的热风以及底部加热管4能共同作用于蓄水凹槽11中的冷凝水，通过热辐射以及热传递地方式蒸发冷凝水，避免蒸制结束后残留在内胆1中的冷凝水对用户造成不好的使用体验。

本实施例中，上述顶部加热管2与内胆1顶壁的距离为10～25mm，若顶部加热管2与内胆1顶壁的距离较远，则不足以蒸发顶部冷凝水；若与内胆1顶壁的距离较近，则顶部加热管2产生的热量集中在内胆1顶部，内胆1内顶面温度过高，若内胆1材质为不锈钢，会加速不锈钢发黄，且烤模式下内胆1升温会变慢。

为使内胆1中的冷凝水能更好地汇聚至蓄水凹槽11中，本实施例中，该冷凝凹槽11沿周向的侧壁均由外朝内倾斜，从而形成能引导冷凝水进入蓄水凹槽11的导流斜面111，且该导流斜面111与水平面所成的夹角为3°～6°，在水平面上的延伸长度为2～4mm。

为使底部加热管4能更好地加热蓄水凹槽11中的冷凝水，本实施例中，底部加热管4包括内加热管42和围设在该内加热管42外部的外加热管41，其中蓄水凹槽11所在的内胆1底壁的下底面上设置有导热层7，而内加热管42设置在导热层7的底部并与该导热层7紧贴。本实施例中该导热层7为石墨层。

上述热风挡板5上具有进风口51和出风口，该出风口包括第一出风口52、第二出风口53以及第三出风口54。本实施例中，该热风挡板5的中部向前突起而形成平整的凸台500，且该热风挡板5的左侧面和右侧面上分别形成长条状的第一缺口5a和第二缺口5b，各缺口5a,5b与内胆1的对应侧壁分别围成上述第一出风口52和第二出风口53，从而能使第一出风口52和第二出风口53的出风能最大程度地吹至对应的侧壁上，进而能较好地干燥内胆1左右侧壁上的冷凝水。此外，第一出风口52位于热风挡板5的左端的下部，第二出风口53位于热风挡板5的右端的上部，由于热风机6转动产生的气流在第一出风口52上的朝向为斜向上，第二出风口53上的朝向为斜向下，因此将第一出风口52位于热风挡板5的左端的下部，第二出风口53位于热风挡板5的右端的上部，能使第一出风口52和第二出风口53的出风量较大，进而能使吹至内胆1左、右侧壁上的风量较大，从而对内胆1左、右侧壁上残留的冷凝水的烘干效果较好。

上述进风口51开设在上述凸台500的中心处，第三出风口54位于上述凸台500的右下方，由于蓄水凹槽11设置在内胆1的底壁上，因此将第三出风口54位于热风挡板5的右下方且邻近蓄水凹槽11，进而能对蓄水凹槽11中的冷凝水进行更好的烘干。进一步，第三出风口54沿上述热风挡板5的长度方向设置，该第三出风口54由多个开设在热风挡板5上的出风小孔540构成，且该出风小孔540的密度由右向左减小，且该第三出风口54整体位于上述蓄水凹槽11的右侧。热风机6产生的气流在第三出风口54的朝左向下，因此出风小孔540的密度由右向左减小能使第三出风口54处的出风量较大，并且第三出风口54处吹出的热风绝大部分地吹至蓄水凹槽11。

优选地，上述蓄水凹槽11设置在内胆1底壁后端的中部，所述第三出风口54中的出风小孔540由右向左分为第一单元541、第二单元542以及第三单元543，其中第一单元541中出风小孔540的密度分别大于第二单元542和第三单元543，而第三单元543中的出风小孔540的密度大于第二单元542，且第一单元541位于蓄水凹槽11的右侧，第二单元542与蓄水凹槽11相对，而第三单元543开设在上述进风口51正下方。从而能使第三出风口54处的出风能最大程度地吹至蓄水凹槽11中，并且第三单元543开设在上述进风口51正下方，因此在进风口51的进风气流的作用下，能使第三单元543的出风小孔540的出风能直吹蓄水凹槽11。

上述出风口还包括第一辅助出风口55和第二辅助出风口56，本实施例中，该第一辅助出风口55和第二辅助出风口56分别设置在上述凸台500的左上方和右上方，且该第一辅助出风口55和第二辅助出风口56以上述进风口51为中心左右对称设置。进一步，所述第一辅助出风口55和第二辅助出风口56均由多个开设在热风挡板5上的辅助出风小孔540构成，且第一辅助出风口55和第二辅助出风口56中的辅助出风小孔540的密度分别由内向外增加后由上向下减小。由于气流在第一辅助出风口55的方向为朝右斜向上，而在第二辅助出风口56的方向为朝左斜向下，因此在保证热风挡板5上部均匀出风的基础上(与顶部加热管2配合作用加热内胆1顶壁上的冷凝水)，能使大部分气流朝下流动至第三出风口54出风，进而能保证足够的热风吹至蓄水凹槽11处。

本实施例中上述蒸烤一体机的烘干方法中，采用在烹饪结束前对内胆1进行烘干，具体过程如下：

蒸模式下，烹饪时间为t，烹饪结束的时间点为t0，烹饪结束前开始烘干的时间点为t1，本实施例中，t0-t1≤15min。t＜t1时外部蒸汽发生装置产生的蒸汽通入内胆1中，蒸汽通入量恒定，内胆1中的食材处于保温阶段。t＝t1时，各加热管开始工作，外部蒸汽发生装置降低蒸汽发生效率(或者进行间歇工作)，使得内胆1中的蒸汽量在一定范围内波动(小于t＜t1时内胆1中的蒸汽量)。各加热管工作一段时间后，t＝t2，t0-t1≤5min，内胆1中的冷凝水被慢慢蒸发，蒸发产生的冷凝水成为新的蒸汽源，大部分冷凝水在此过程中被蒸发。t2＜t＜t0时，外部蒸汽发生装置停止工作，食物加热所需蒸汽由各加热管加热冷凝水产生的蒸汽以及内胆1中已有的蒸汽提供，此阶段食物所需蒸汽量减少，剩余少量冷凝水会进一步被蒸发，内胆1中的蒸汽量慢慢减少，最终时间节点为t0时，即t＝t0，结束烹饪。用户打开门时，内胆1中蒸汽量较少，且内胆1中冷凝水很少，用户的使用体验较好。

实施例2：

与实施例1不同的是，本实施例中内胆1安装有温度探头(未示出)，并且在烹饪结束后再对内胆1中的冷凝水进行烘干，具体过程如下：

蒸制结束后，烘干时间为t，内胆1温度为a，烘干开始的时间为t0，烘干开始时内胆1的温度为a0。

第一阶段：烘干结束时间点为t1，内胆1温度临界值为a1，t0＜t≤t1，a0≤a＜a1，内胆1中冷凝水较多，各加热管全功率工作，内胆1温度上升较快，从而提升冷凝水蒸发速度。

第二阶段：烘干结束时间点为t2，内胆1温度临界值为a2，a2低于内胆1发黄温度，本实施例中a2＜150℃，t1＜t≤t2，a1≤a≤a2，各加热管间歇工作(通过控制各加热管的通断比来实现间歇工作)，内胆1温度缓慢上升并在a2附近小幅波动。

第三阶段，烘干结束时间点为t3，t2＜t≤t3，内胆1温度维持在a2。

第四阶段，烘干结束时间点为t4，t3＜t≤t4，各加热管停止工作，利用余温对内胆1进行加热。利用余温对内胆1进行加热，能避免烘干结束后内胆1温度过高而烫伤用户。

为避免用户进行误操作(例如：烹饪结束后忘记取出食物或忘记关门)，本实施例中，内胆1外部设有门控开关(未示出)，烹饪结束后，用户开门取出食物时第一次触发门控开关，当检测到门控开关被第二次触发时，表明用户关门，此时，上述烘干程序自动运行。

实施例3：

与实施例2不同的是，本实施例中，上述内胆1中安装有湿度探头(未示出)，并且在烹饪结束后再对内胆1中的冷凝水进行烘干，具体过程如下：

蒸制结束后，烘干时间为t，内胆1湿度为w，烘干开始的时间为t0，烘干开始内胆1的湿度为w0，w0小于100％。

第一阶段：烘干结束时间点为t1，t0＜t≤t1，内胆1中冷凝水较多，各加热管全功率工作，内胆1中的液态冷凝水被慢慢蒸发，内胆1湿度上升至100％。

第二阶段：烘干结束时间点为t2，内胆1湿度临界值为w1，t1＜t≤t2，w1＜w≤100％，各加热管间歇工作(通过控制通断比实现间歇工作)，内胆1中的湿度在100％维持一段时间后开始下降并降至w1。

第三阶段，烘干结束时间点为t3，t2＜t≤t3，内胆1湿度达到w1，各加热管停止工作，利用余温对内胆1进行加热。利用余温对内胆1进行加热，能避免烘干结束后内胆1温度过高而烫伤用户。

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