一种压力烹饪器具的制作方法

本发明涉及厨房烹饪电器，特别是一种压力烹饪器具。

背景技术：

现有的压力锅为了保证烹饪的安全性，会在压力锅上设置泄压阀和安全阀装置，烹饪过程中，当锅内压力达到工作压力时，泄压阀开启，锅体内的高压蒸汽可以排出，使锅内压力保持在一定的工作压力的范围内，达到烹饪的目的，该泄压阀为限值式泄压阀。而当泄压阀堵塞或者锅内压力急剧上升而泄压阀不能够快速的将锅内压力泄压至工作压力时，设置于锅盖上的安全阀开启泄压，安全阀具有保证压力锅安全泄压不发生爆炸的作用，为不可恢复式的泄压阀。同时，本申请人在此之前申请了一件专利号为cn201110102249.x，发明名称为微压自熟化豆浆机及其微压制浆工艺，该专利说明书中公开了在引出管上设置控制阀控制连通孔的启闭，实现粉碎熟化器压力可调，以及在粉碎熟化器上还安装有安全阀，当粉碎熟化器的内腔压力达到一定的压力值时，安全阀会被压力冲开实现与外界大气连通泄压。但不管是电压力锅具有的限值式泄压阀与不可恢复式的安全阀的泄压组合，还是微压豆浆机上具有的可以实现自动调压的控制阀与安全阀的泄压组合，均为相互独立的泄压安全装置，因此，这就不可避免的造成了压力烹饪器具的泄压结构复杂，零部件较多，装配难度大，且制造成本高昂的问题。

技术实现要素：

本发明所要达到的目的就是提供一种能够在压力腔体内的压力超过预设工作阀值时，泄压阀开启，进行正常烹饪泄压，而在压力腔体内的压力超过预设安全阀值时，安全阀组件从安装孔中脱离，实现安全泄压，并且该两种泄压结构集成为一体的压力烹饪器具。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种压力烹饪器具，包括具有压力腔体的密闭容器，其特征在于：所述压力腔体的腔壁上设置有安装孔，位于压力腔体的外侧，所述安装孔处密封安装有安全阀组件，所述安全阀组件具有可与压力腔体连通的泄压通道，所述泄压通道内安装有可恢复式的泄压阀，所述泄压阀用于打开及关闭泄压通道，当压力腔体内的压力超过预设工作阀值时，所述泄压阀打开泄压通道，压力腔体内的气体通过泄压通道向外部大气泄压；当压力腔体内的压力超过预设安全阀值时，所述安全阀组件从安装孔中脱离，压力腔体内的气体向外泄压。

进一步的，所述安全阀组件包括安装于安装孔外侧的固定支架、前端穿装于安装孔中的阀芯和套装于阀芯外侧的密封圈，所述阀芯的后端由固定支架支撑，且密封圈用于密封安装孔与阀芯之间的间隙，所述泄压通道设置于阀芯内，且阀芯前端设置有前端孔，所述前端孔将泄压通道与压力腔体连通，且阀芯上还设置有泄压孔，所述泄压孔将泄压通道与外部大气连通。

进一步的，所述阀芯包括两端贯穿的安装筒和固定于安装筒后端孔处的导向部件。

进一步的，所述导向部件的前端与安装筒螺纹旋装；

或者，所述导向部件的周壁上设置有避让槽；

或者，所述泄压孔设置于安装筒或者导向部件上。

进一步的，所述泄压阀包括密封前端孔的泄压阀芯和对泄压阀芯进行复位的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧在位于泄压通道内，一端抵紧于泄压阀芯上，另一端抵紧于阀芯上，所述泄压阀芯可打开及关闭前端孔，以使得泄压通道打开及关闭。

进一步的，所述泄压阀芯包括泄压阀芯本体和安装于泄压阀芯本体前端的封堵头，所述封堵头用于封堵前端孔，所述第一复位弹簧的端部抵紧于泄压阀芯本体上。

进一步的，位于安装孔的外侧，所述密封圈具有向压力腔体外壁延伸的法兰边，所述固定支架压紧法兰边于压力腔体外壁上，所述压力腔体内的压力超过预设安全阀值时，所述阀芯从密封圈中脱离；

或者，所述压力腔体内的压力超过预设安全阀值时，所述密封圈与阀芯一起从安装孔中脱离；

或者，所述阀芯的外壁上设置有安装槽，所述密封圈箍紧于安装槽上。

进一步的，所述固定支架为固定筒，所述阀芯安装于固定筒中，且固定筒上设置有用于排气的连通口，所述阀芯从安装孔中脱离后，所述连通口将压力腔体与大气连通。

进一步的，所述连通口处安装有与大气连通的排气管。

进一步的，所述固定支架为固定筒，所述阀芯安装于固定筒中，且固定筒的后端壁上设置有贯穿的支撑孔，所述阀芯的后端由支撑孔伸出，且阀芯的后端套装有防漏密封圈，以对支撑孔进行密封。

采用上述技术方案后，由于压力腔体的腔壁上设置有安装孔，且安装孔处密封安装有安全阀组件，其中，安全阀组件的阀芯穿装于安装孔处，当压力腔体内的压力超过预设安全阀值时，阀芯会被压力腔体内的气体顶出安装孔，从而实现压力腔体通过安装孔与外部大气连通，实现安全泄压排气，有效的提升的压力容器的安全性能。

另外，本发明的烹饪器具，由于安全阀组件具有可与压力腔体连通的泄压通道，且泄压通道内安装有可恢复式的泄压阀，当压力腔体内的压力小于预设安全阀值而超过预设工作阀值时，泄压阀打开泄压通道，压力腔体内的气体可以通过泄压通道向外部进行泄压。相比于现有的相互独立的双重泄压阀结构来说，本发明的安全阀组件将传统的限值式泄压阀与不可恢复式的安全阀的功能有效的集成一体，大大简化了阀体的设计，结构更加紧凑，装配工序更简单，制造成本更低。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中安全阀组件的结构示意图；

图4为图3中安全阀组件的分解结构示意图；

图5为实施例一的另一种结构示意图；

图6为图5中安全阀组件的结构示意图；

图7为图6中安全阀组件的分解结构示意图；

图8为本发明实施例二的结构示意图；

图9为图8中b处的放大示意图；

图10为图8中安全阀组件安装于杯体上的结构示意图；

图11为图8中安全阀组件的分解结构示意图；

图12为本发明实施例三的结构示意图；

图13为图12中c处的放大示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3、图4所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括机体1、安装于机体1内的杯体2和与杯体2密封配合的盖体3，其中，杯体2与盖体3围合形成一个具有压力腔体10的密闭容器，所述压力腔体10的底部设置有电器部件，该电器部件为电机(图中未画出)，由电机驱动的驱动轴41贯穿杯体2底部并伸入杯体2内，且压力腔体10内设置有用于粉碎物料的粉碎装置5，粉碎装置5安装于驱动轴41的末端，所述食品加工机还包括：

安装孔20，贯穿的设置于杯体2的周壁上；

安全阀组件6，设置于杯体2的外侧，且密封安装于安装孔20处，用于对压力腔体10内的气体进行泄压；

阻挡件7，可活动的设置于杯体2的外侧，所述阻挡件7具有避让位和阻挡位；其中，安全阀组件6及阻挡件7均隐藏安装于机体1内。

盖体3处于合盖状态时，所述阻挡件7运动至避让位，且压力腔体10内的压力超过预设安全阀值时，所述安全阀组件6可从安装孔20处脱离；盖体3处于开盖状态时，所述阻挡件7运动至阻挡位，所述阻挡件7阻挡安全阀组件6从安装孔20处脱离。

在本实施例中，盖体3上设置有触发件，所述盖体3与杯体2合盖及开盖时，所述触发件触发阻挡件7运动，其中，所述触发件为设置于盖体3上的第一磁性体31，所述阻挡件7上安装有与第一磁性体31磁性配合的第二磁性体71，所述盖体3与杯体2合盖时，所述第一磁性体31驱动第二磁性体71运动，以使得第二磁性体71带动阻挡件7运动。本实施例中，第一磁性体31与第二磁性体71为磁性相吸合的两个磁铁，盖体3与杯体2合盖时，阻挡件7在第二磁性体71磁性吸合的作用下，向上运动至避让位。

同时，本实施例中，所述安全阀组件6包括安装于安装孔20外侧的固定支架61、前端穿装于安装孔20中的阀芯62和套装于阀芯62外侧的密封圈63，所述阀芯62的后端由固定支架61支撑，且密封圈63用于密封安装孔20与阀芯62之间的间隙，位于安装孔20的外侧，所述密封圈63具有向杯体2外壁延伸的法兰边631，所述固定支架61压紧法兰边631于杯体2上，当盖体3处于开盖状态时，所述阻挡件7位于阀芯62的后端阻挡阀芯62从安装孔20中脱离，而当压力腔体10内的压力超过预设安全阀值时，所述阀芯62从密封圈63中脱离。为了增大阀芯62与密封圈63之间的摩擦力，以及方便密封圈63与阀芯62的安装，在阀芯62的外壁上还设置有安装槽621，密封圈63箍紧于安装槽621上。并且，本实施例中，固定支架61为固定筒，阀芯62安装于固定筒中，且固定筒上设置有用于排气的连通口610，所述阀芯62从安装孔20中脱离后，所述连通口610将压力腔体10与大气连通，其中，本实施例中，连通口610通过排气管(图中未画出)与食品加工机的废水盒(图中未画出)连接。同时，固定筒的后端壁上设置有贯穿的支撑孔611，所述阀芯62的后端由支撑孔611伸出，且阀芯62的后端套装有防漏密封圈612，以对支撑孔611进行密封。

本实施例中，支撑孔611对阀芯62具有支撑导向作用，能够较好的实现阀芯62从安装孔20中脱离后，在固定筒内滑移。由于当阀芯62从安装孔20处脱离后，压力腔体10内的浆液有可能通过安装孔20进入至固定筒内，并通过连通口610及排气管排入废水盒中，而本实施例中，在支撑孔611处安装防漏密封圈612可以防止压力腔体10内的浆液通过支撑孔611流入机体1内，造成机体1内无法清理，长期使用后容易滋生细菌的问题。在本实施例中，位于阀芯62后端的阻挡件7呈筒状，且朝向阀芯62的一侧开设有避让孔70，阻挡件7处于避让位时，避让孔70正对阀芯62，且阀芯62从安装孔20中脱离时，阀芯62的后端可由避让孔70穿入并进入阻挡件7的中空腔内。

现有技术中，与本实施例类似安装的不可恢复式的安全阀组件，当处于开盖状态时，由于安全阀组件的阀芯是穿装于安装孔中，对阀芯施加压力时，阀芯会从安装孔中脱离，从而容易造成安全阀组件非工作状态下的失效。

因此，本实施例中，在机体内设置可活动的阻挡件，并且，阻挡件的运动是通过盖体上设置的触发件来驱动的，从而实现当盖体合盖时，阻挡件由触发件驱动至避让位，此时，若压力腔体内的气压超过预设安全阀值时，阀芯会被压力腔体内的蒸汽推动从密封圈中推出，实现安全泄压，保证了密闭容器烹饪的安全性。而当盖体开盖时，阻挡件由触发件驱动至正好位于阀芯后端的阻挡位，此时，即使对阀芯的前端施加压力，阀芯在阻挡件的阻挡下仍无法从安装孔中脱离，有效的防止了人为误挤压阀芯而造成阀芯脱落的问题发生，大大提升了安全阀组件的可靠性。

需要说明的是，对于本实施例来说，密封圈也可以无向外延的法兰边，此时，当压力腔体内的压力超过预设安全阀值时，密封圈也可以与阀芯一起从安装孔中脱离。

本实施例中预设安全阀值是指密闭容器所能够承受的最大压力值，该压力值超过了食品加工机正常烹饪时预设的工作阀值，此时，密闭容器有存在爆炸的风险。设计过程中，该预设安全阀值与阀芯克服与密封圈及防漏密封圈的阻挡力及摩擦力，而能够从安装孔中脱离时，所需的压力值相当，而预设安全阀值可以根据设计人员的设计要求确定。同时，还需要说明的是，本实施例中，也可以不通过在盖体上设置触发件来驱动阻挡件运动，也可以直接在机体内设置与控制装置电连接的驱动机构，当盖体盖合时，利用控制装置自动控制驱动机构动作，实现对阻挡件的运动操作，来达到对安全阀组件的阻挡与避让。

需要说明的是，对于本实施例来说，也可以在盖体上设置安装孔，将安全阀组件、阻挡件安装于盖体上，同时，在杯体或者机体上设置触发件，当盖体与杯体合盖及开盖时，触发件可以触发阻挡件运动。并且，对于本实施例来说，食品加工机也可以为电压力煲等具有压力烹饪功能的烹饪器具，此时，电器部件为安装于电压力煲内胆上的加热装置，当盖体与内胆合盖时，阻挡件可以触发加热装置通电，或者盖体与内胆开盖时，阻挡件可以触发加热装置断电。

对于本实施例来说，如图5、图6、图7所示，阀芯62还可以设置为中空贯穿结构，其中，阀芯62内具有泄压通道620，并且，阀芯的前端设置前端孔629，将泄压通道620与压力腔体连通，而且阀芯的下部设置有泄压孔626，将泄压通道620与外部大气连通，同时，阀芯的前端孔629处安装有遮挡前端孔629的密封件a，并且密封件a上设置有密封缝a1，其中，该具有密封缝a1的密封件a为可恢复式的泄压阀，当压力腔体内的压力超过预设工作阀值时，密封件a上的密封缝a1向内张开，压力腔体内的气体可通过密封缝a1、前端孔629进入泄压通道620内，再通过泄压孔626及固定支架61上的连通口610排入到外部大气中。而当压力腔体内的压力小于预设工作阀值时，则密封缝a1回弹至将前端孔629密封，实现食品加工机微压密封制浆。

本实施例的食品加工机，由于安全阀组件具有可与压力腔体连通的泄压通道，且泄压通道内安装有可恢复式的泄压阀，当压力腔体内的压力小于预设安全阀值而超过预设工作阀值时，泄压阀打开泄压通道，压力腔体内的气体可以通过泄压通道向外部进行泄压。相比于现有的相互独立的双重泄压阀结构来说，本实施例的安全阀组件将传统的限值式泄压阀与不可恢复式的安全阀的功能有效的集成一体，大大简化了阀体的设计，结构更加紧凑，装配工序更简单，制造成本更低。

当然，对于本实施例来说，阀芯也可以设置的较短，这时，阀芯的前端穿装于安装孔中，而后端处于自由状态，该结构也可能够实现本发明的目的，即，当压力腔体内的压力超过预设工作阀值时，所述泄压阀打开泄压通道，压力腔体内的气体通过泄压通道向外部大气泄压；当压力腔体内的压力超过预设安全阀值时，所述安全阀组件从安装孔中脱离，压力腔体内的气体向外泄压。

还需要说明的是，本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例二：

如图8、图9、图10、图11所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述第一磁性体31与第二磁性体71为两个磁性相斥的磁铁，并且，盖体3与杯体2合盖时，阻挡件7在第二磁性体71的带动下向下运动至避让位。并且，阻挡件7的下方设置有安全开关8，该安全开关8为微动开关，用于控制电机通断电，其中，微动开关包括弹片81和触头开关82，当阻挡件7向下运动至避让位时，阻挡件7抵压弹片81及触头开关82，触头开关82触发电机通电。而当盖体3开盖时，第一磁性体31远离第二磁性体71，弹片81带动阻挡件7向上回弹，触头开关82触发电机断电，且阻挡件7运动至阻挡位。

同时，本实施例中，所述阀芯包括具有泄压通道620且两端贯穿的安装筒622和固定于安装筒622后端孔处的导向部件624，其中，泄压通道620内设置有可恢复式的泄压阀，该泄压阀包括安装于泄压通道620内且对安装筒622前端孔进行密封的泄压阀芯623和一端抵紧于导向部件624、另一端抵紧于泄压阀芯623上的第一复位弹簧625，所述安装筒622穿装于安装孔20中，且安装筒622的周壁上设置有将泄压通道620与固定支架61(固定筒)内腔连通的泄压孔626，压力腔体10内的气体可以通过安装筒622(阀芯)的前端孔进入泄压通道620内，再通过泄压孔626进入固定支架61(固定筒)的内腔，从固定支架上开设的连通口610排出至大气中。其中，本实施例中，固定支架61上还设置有安装部615，安全开关8固定于安装部615上。

并且，本实施例中，所述泄压阀芯623包括泄压阀芯本体6231和安装于泄压阀芯本体6231前端的封堵头6232，所述封堵头6232为硅胶件，且用于封堵安装筒622的前端孔，所述第一复位弹簧625的端部抵紧于泄压阀芯本体6231上。同时，所述导向部件624为导向杆，所述导向杆624的前端与安装筒622通过螺纹(图中未画出)旋装在一起，且导向杆的周壁上设置有环形的避让槽6240。

在本实施例中，位于避让孔70的下方，阻挡件7上设置有阀芯脱离后用于支撑导向部件624的支撑凸起72，其中，阀芯从安装孔中脱离后，导向部件624由避让孔70伸入阻挡件7的内腔中，且支撑凸起72插入避让槽6240内。对于本实施例来说，若导向部件624上不设置避让槽6240，阀芯脱离后，由于固定支架61上的支撑孔的限位影响，弹片81无法带动导向部件624及阻挡件7向上反弹复位，此时，导向部件624与阻挡件7一起处于向下压持弹片81及触头开关82的状态，安全开关8始终触发电机通电，这样当开盖时，电机仍处于带动粉碎装置转动的运动状态，对消费者使用存在安全隐患。因此，本实施例中，在导向部件624的周壁上开设避让槽6240，当导向部件624伸入阻挡件7的内腔中时，支撑凸起72插入避让槽6240中，固定支架61上的支撑孔与避让槽6240之间具有活动间隙，弹片81可以带动阻挡件7及导向部件624一起反弹复位，从而触头开关82将电机断电，粉碎装置停转。

对于本实施例的食品加工机来说，合盖及开盖的同时，还可以通过阻挡件的运动来触发安全开关的动作，实现合盖时电机通电，而开盖时，电机断电、粉碎装置停转的功能，充分保证了消费者的人身安全。

另外，本实施例的食品加工机，由于安全阀组件具有可与压力腔体连通的泄压通道，且泄压通道内安装有可恢复式的泄压阀，当压力腔体内的压力小于预设安全阀值而超过预设工作阀值时，泄压阀打开泄压通道，压力腔体内的气体可以通过泄压通道向外部进行泄压。相比于现有的相互独立的双重泄压阀结构来说，本实施例的安全阀组件将传统的限值式泄压阀与不可恢复式的安全阀的功能有效的集成一体，大大简化了阀体的设计，结构更加紧凑，装配工序更简单，制造成本更低。

需要说明的是，本实施例中预设工作阀值为食品加工机工作过程中正常的烹饪压力值。该值要小于食品加工机能够承受的最大压力值(即预设安全阀值)。同时，本实施例中，泄压孔也可以设置于导向部件上。

本实施例也具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例的结构变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例三：

如图12、图13所示，为本发明第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述盖体3旋扣于杯体2上，且所述触发件为设置于盖体3上的触动杆32，位于触动杆32的后部设置有压缩弹簧33，所述盖体3旋扣到位时，所述压缩弹簧33推动触动杆32抵压阻挡件7，使得阻挡件7向下运动至避让位。

同时，本实施例中，在位于阻挡件7上方的机体1壁上还开设有贯穿孔11，当盖体3旋扣锁紧到位时，触动杆32在压缩弹簧33的推动下由穿过贯穿孔11抵压阻接件7，而当盖体3旋转解锁时，在触动杆32会反向挤压压缩弹簧33，触动杆32与阻挡件7分离，阻挡件7在弹片的作用下回复至阻挡位。

对于本实施例来说，触动杆上需要设置方便触动杆可从贯穿孔中脱出的结构，此处不再延伸叙述。需要说明的是，本实施例中的盖体也可以为相对杯体一侧翻转开盖的翻盖结构，此时，触动杆设置于盖体上远离转轴的一侧，并且，此时，触动杆的后端可以不设置压缩弹簧。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例中。

还需要说明的是，本发明的烹饪器具既可以为框式结构的豆浆机，也可以为电机下置式的破壁机。同时，本发明的烹饪器具，还可以是具有压力烹饪功能的电压力煲等厨房电器。并且，本发明烹饪器具的杯体上可以直接安装加热装置，或者烹饪器具具有对杯体内浆液进行加热的蒸汽加热装置。

熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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