一种用于饮料生产加工的配料容器的制作方法

本发明涉及饮料生产技术领域，尤其涉及一种用于饮料生产加工的配料容器。

背景技术：

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。在多种工业生产领域中需要使用配料罐，配料罐又名搅拌罐或配料桶。在植物饮料生产过程中通常会使用到配料罐，将饮料生产过程中的配料进行混合，但现有的配料罐结构大多较为复杂，在使用后，罐体内壁上通常会有不少植物残渣留存，清洗很不方便，需要浪费大量的人力、物力和时间，降低了配料罐的清洗效率；在使用过程中，由于加热器设置的位置固定，罐体上部和下部受到的温度不同，导致罐体内部的温度不均衡，严重影响配料效果，会降低最终的饮品品质。若在不同位置安装多个加热器，不仅容易出现安全隐患，还增大了设备投入成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于饮料生产加工的配料容器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于饮料生产加工的配料容器，包括底板，底板顶部外壁焊接有箱体，所述箱体外壁设置有保温层，且箱体与保温层之间设置有加热层，所述箱体顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴外壁交错设置有等距离分布的搅拌片，且相邻两根搅拌片之间设置有与转动轴外壁焊接的推杆电机，推杆电机末端焊接有清洁刷，所述箱体一侧外壁焊接有温度传感器，且箱体靠近温度传感器一侧外壁焊接有显示屏，所述底板顶部外壁远离显示屏一侧焊接有加热箱，加热箱中盛放有水，且加热箱内壁焊接有加热棒，所述加热箱靠近箱体一侧开有连接孔，且连接孔安装有通入加热层的连接管，所述加热层远离加热箱一侧底部设置有贯穿底板的输送管，且输送管末端通入加热箱内部，所述箱体与加热箱外壁均设置有观察窗。

优选地，所述温度传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示屏连接。

优选地，所述箱体底部外壁两侧均设置有进料槽，且箱体底部设置有贯穿底板的出料管，出料管设置有控制阀。

优选地，所述电动机设置有防护罩，且防护罩与箱体顶部外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔。

优选地，所述底板底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿底部通过螺栓连接有万向轮。

优选地，所述连接管与输送管均安装有水泵，且连接管长度小于输送管长度。

本发明的有益效果：

1、本发明中，加热箱中的加热棒将水加热，水泵将加热后的水通过连接管抽入加热层中，热水在加热层中循环流动对箱体进行加热，相比于传统装置，加热更加均匀，使箱体内部配料混合更加均匀，温度传感器对箱体内部温度进行监测，显示屏将温度传感器监测的温度进行显示，相比于传统装置，能对箱体内部温度精准把控，提高饮料生产质量；

2、箱体内部的推杆电机驱动清洁刷前进，在电动机的作用下对箱体内部进行清洁，防止配料中的残渣附着在箱体内壁，方便清洗，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于饮料生产加工的配料容器的剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于饮料生产加工的配料容器的箱体结构示意图。

图中：1底板、2箱体、3保温层、4加热层、5电动机、6转动轴、7搅拌片、8推杆电机、9清洁刷、10温度传感器、11显示屏、12加热箱、13加热棒、14水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-2，一种用于饮料生产加工的配料容器，包括底板1，底板1顶部外壁焊接有箱体2，所述箱体2外壁设置有保温层3，且箱体2与保温层3之间设置有加热层4，所述箱体2顶部外壁通过螺栓连接有电动机5，且电动机5的输出轴连接有转动轴6，所述电动机5设置有防护罩，且防护罩与箱体2顶部外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔，所述转动轴6外壁交错设置有等距离分布的搅拌片7，且相邻两根搅拌片7之间设置有与转动轴6外壁焊接的推杆电机8，推杆电机8末端焊接有清洁刷9，清洁刷9在电动机5的作用下对箱体2内部进行清洁，防止配料中的残渣附着在箱体内壁，方便清洗，节省时间，提高工作效率，所述箱体2一侧外壁焊接有温度传感器10，且箱体2靠近温度传感器10一侧外壁焊接有显示屏11，所述温度传感器10通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示屏11连接，温度传感器10对箱体2内部温度进行监测，显示屏11将温度传感器10监测的温度进行显示，相比于传统装置，能对箱体2内部温度精准把控，提高饮料生产质量，所述底板1顶部外壁远离显示屏11一侧焊接有加热箱12，加热箱中盛放有水，且加热箱12内壁焊接有加热棒13，加热箱12中的加热棒13将水加热，水泵14将加热后的水通过连接管抽入加热层4中，热水在加热层4中循环流动对箱体2进行加热，相比于传统装置，加热更加均匀，使箱体2内部配料混合更加均匀，所述加热箱12靠近箱体2一侧开有连接孔，且连接孔安装有通入加热层4的连接管，所述加热层4远离加热箱12一侧底部设置有贯穿底板1的输送管，且输送管末端通入加热箱12内部，所述连接管与输送管均安装有水泵14，且连接管长度小于输送管长度，所述箱体2与加热箱12外壁均设置有观察窗，所述箱体2底部外壁两侧均设置有进料槽，且箱体2底部设置有贯穿底板1的出料管，出料管设置有控制阀，所述底板1底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿底部通过螺栓连接有万向轮。

本发明在进行工作时，加热箱12中的加热棒13将水加热，水泵14将加热后的水通过连接管抽入加热层4中，热水在加热层4中循环流动对箱体2进行加热，相比于传统装置，加热更加均匀，使箱体2内部配料混合更加均匀，温度传感器10对箱体2内部温度进行监测，显示屏11将温度传感器10监测的温度进行显示，相比于传统装置，能对箱体2内部温度精准把控，提高饮料生产质量，箱体2内部的推杆电机8驱动清洁刷9前进，在电动机5的作用下对箱体2内部进行清洁，防止配料中的残渣附着在箱体内壁，方便清洗，节省时间，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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