一种食品加工机及其制浆方法与流程

本发明涉及厨房烹饪电器及烹饪方法，特别是一种食品加工机及其制浆方法。

背景技术：

本申请人此前申请了一件专利申请号为：cn201810006523.5，发明名称为：一种食品加工机用排液阀及食品加工机，该食品加工机包括基座、制浆腔室、与制浆腔室连通的排液管、控制制浆腔室与排液管通断的排液阀、位于排液管下方的接浆杯和余水盒。该专利申请中公开了当需要排浆时，排液阀转动至接浆杯上，排液阀控制制浆腔室与排液管连通，制浆腔室向接浆杯排浆，而当需要排废水时，排液阀控制排液管转动以切换到排液管处于余水盒上方的排废水位置，排液阀再控制制浆腔室与排液管连通，制浆腔室向余水盒排废水。

采用该专利申请的排液阀结构的食品加工机，可以实现自动进行排浆或者排废水，无需人工操作，自动化水平较高。但与此同时，该食品加工机的排液动作复杂，对控制系统要求较高，并且，排液阀管路较长，长期使用后排液管路中会残留污渍，不容易清洗，影响消费者的正常使用，同时，该食品加工机的排液阀结构复杂且拆卸困难，维护和维修非常不便。另外，该食品加工机的制浆腔室上需要设置多个排出孔以便排浆或者排废水，制造成本较高、安装结构复杂。

技术实现要素：

本发明所要达到的目的就是提供一种可实现粉碎腔转动、有效提升粉碎效率和清洗效果，同时，排液方式和排液结构更加简单、成本更低的食品加工机及其制浆方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种食品加工机，包括机体、安装于机体内的粉碎腔和设置于粉碎腔内的粉碎装置，其特征在于：所述机体上设置有可带动粉碎腔上下转动的驱动装置，所述粉碎腔的腔壁上设置有与外部连通的排出口，所述排出口处安装有控制排出口打开或关闭的控制阀组件，所述驱动装置带动粉碎腔转动至排出口处于液面下方的排液位时，控制阀组件打开排出口排液。

进一步的，所述机体内安装有粉碎杯和密封盖合于粉碎杯上的杯盖，所述粉碎腔由粉碎杯与杯盖围合形成，所述排出口设置于杯盖上。

进一步的，所述控制阀组件包括阀基体、安装于阀基体内的阀芯和安装于阀基体外侧的排液嘴，所述阀芯上设置有将排出口与排液嘴连通的连通孔；

或者，所述控制阀组件为鸭嘴阀。

进一步的，所述食品加工机还包括用于盛装由排出口排出的液体的盛液杯，所述盛液杯位于排出口处于排液位时的下方。

进一步的，所述盛液杯为接浆杯/或者废水盒。

进一步的，所述粉碎腔的外侧固定安装有粉碎电机，由粉碎电机驱动的转轴贯穿粉碎腔的腔壁并伸入粉碎腔内，所述粉碎装置安装于转轴的末端。

进一步的，所述机体内设置有转动支架，所述粉碎腔安装于转动支架上，所述驱动装置驱动转动支架转动，以带动粉碎腔上下转动。

进一步的，所述粉碎腔相对转动支架可拆卸；

或者，所述转动支架上设置有粉碎电机，所述粉碎装置通过联轴器与粉碎电机传动配合。

进一步的，所述驱动装置为传动电机或者齿轮传动机构或者带传动机构或者蜗轮蜗杆传动机构；

或者，所述粉碎腔呈桶形或者球形。

另外，本发明还提供了一种如上述所述食品加工机的制浆方法，其特征在于：至少包括以下几个阶段：

制浆阶段：粉碎装置对位于粉碎腔内的物料与水的混合物进行粉碎制浆；

排浆阶段：驱动装置带动粉碎腔转动至排出口处于液面下方的排浆位时，控制阀组件打开排出口排浆。

进一步的，制浆时，所述排出口位于液面上方的制浆位，且控制阀组件打开排出口排气；

或者，制浆时，驱动装置带动粉碎腔转动。

进一步的，还包括：

清洗阶段：排浆完成后，向粉碎腔内进水以清洗粉碎腔的腔壁。

进一步的，清洗时，粉碎装置对清洗水进行搅打以清洗粉碎腔的腔壁；

或者，清洗时，驱动装置带动粉碎腔转动以清洗粉碎腔的腔壁。

进一步的，还包括：

排废阶段：清洗完成后，驱动装置带动粉碎腔转动至排出口处于液面下方的排废位时，控制阀组件打开排出口排出清洗废水。

采用上述技术方案后，由于机体上设置有可带动粉碎腔上下转动的驱动装置，因此，制浆过程中，当粉碎腔转动时，有效的提升了粉碎腔内浆液的紊流效果，粉碎装置粉碎物料的效率也大大的得到了提升。同时，清洗过程中，当粉碎腔转动，可以实现少量的清洗水也能够清洗到粉碎腔的任意腔壁，清洗效果显著提升。另外，对于本发明的食品加工机来说，由于粉碎腔上设置有与外部连通的排出口，当需要排浆或者排废水时，仅需要通过驱动装置带动粉碎腔转动至排出口处于液面下方的排浆位或者排废位，再通过控制阀组件打开排出口进行排浆或者排废水，相比于现有的排液阀来说，结构更简化、成本低、排液动作也更加简单，并且，该结构设置还不容易存在藏污的问题。与此同时，本发明的排出口还可以用于制浆时，通过控制阀组件打开排出口向外部大气进行排气，防止浆液溢出，大大降低了粉碎腔的制造和食品加工机的组装难度，维护和维修也更加方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中排出口处于排液位置示意图；

图3为图2中m-m的剖视图；

图4为本发明实施例二的结构示意图；

图5为实施例二中驱动装置的结构示意图；

图6为实施例二食品加工机的轴侧图；

图7为本发明实施例三的结构示意图；

图8为实施例三中排液位置示意图；

图9为实施例三中粉碎杯与转动支架的分解结构示意图；

图10为实施例三中转动支架与机体的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括机体1、安装于机体1内的粉碎腔20和设置于粉碎腔20内的粉碎装置3，所述机体1上设置有可带动粉碎腔20上下转动的驱动装置4，所述粉碎腔20的腔壁上设置有与外部连通的排出口200，所述排出口200处安装有控制排出口200打开或关闭的控制阀组件5，所述驱动装置4带动粉碎腔20转动至排出口200处于液面下方的排液位时，控制阀组件5打开排出口200排液。

在本实施例中，所述粉碎腔20为一球形的粉碎容器，其中，驱动装置4为传动电机，且传动电机通过传动轴直接与粉碎容器的外壁耦合传动，实现传动电机带动球形的粉碎容器转动。

在本实施例中，粉碎腔20的外侧固定安装有粉碎电机6，由粉碎电机6驱动的转轴61贯穿粉碎腔20的腔壁并伸入粉碎腔20内，其中，粉碎装置3为粉碎刀片，并安装于转轴61的末端。并且，位于粉碎腔20的下方还设置有盛液杯7，当驱动装置4带动粉碎腔20转动至排出口200处于液面下方的排液位时，控制阀组件5打开排出口200，此时，粉碎腔20内的液体会通过排出口200流入盛液杯7中。

对于本实施来说，由于机体上设置有可带动粉碎腔上下转动的驱动装置，因此，制浆过程中，当粉碎腔转动时，有效的提升了粉碎腔内浆液的紊流效果，粉碎刀片粉碎物料的效率也大大的得到了提升。同时，清洗过程中，当粉碎腔转动，还可以实现少量的清洗水也能够清洗到粉碎腔的任意腔壁，清洗效果显著提升。另外，对于本实施例的食品加工机来说，由于粉碎腔上设置有与外部连通的排出口和控制排出口开闭的控制阀组件，当需要排液时，仅需要通过驱动装置带动粉碎腔转动至排出口处于液面下方的排液位，再通过控制阀组件打开排出口，粉碎腔内的液体就可以通过排出口流入至盛液杯中，相比于现有食品加工机的排液阀来说，本实施例的排液装置结构更简化、成本低、排液动作也更加简单，并且，该结构设置还不容易存在藏污的问题。

需要指出的是，在本实施例中，盛液杯可以用于盛装由排出口排出的浆液，也可以用于盛装由排出口排出的清洗废水。因此，本实施例中，盛液杯可以是接浆杯，也可以是余水盒。

对于本实施例的食品加工机来说，其在制浆的过程中，具有如下阶段：

1)制浆阶段：粉碎刀片对位于粉碎腔内的物料与水的混合物进行粉碎制浆，且此时，排出口位于液面上方的制浆位，控制阀组件打开排出口，向外部大气排气；

2)排浆阶段：制浆完成后，驱动装置带动粉碎腔转动至排出口处于液面下方的排浆位时，控制阀组件打开排出口向接浆杯中排浆；

3)清洗阶段：排浆完成后，驱动装置带动粉碎腔回转，以使得排出口回到制浆位，并向粉碎腔内进水、清洗腔壁；

4)排废阶段：清洗完成后，驱动装置再带动粉碎腔转动至排出口处于液面下方的排废位时，控制阀组件再次打开排出口向余水盒中排清洗废水。

对于本实施例的食品加工机来说，在制浆阶段中，当粉碎刀片对物料进行粉碎的同时，驱动装置也可以带动粉碎腔转动，以进一步的加剧粉碎腔内浆液的紊流，提升粉碎效率。同时，在清洗阶段中，当粉碎刀片对清洗水进行搅打清洗时，驱动装置也可以带动粉碎腔转动，以实现清洗水对粉碎腔的腔壁进行冲刷清洗。

对于本实施例的食品加工机来说，由于排出口既可以用于制浆时向外部大气排气，防止溢浆，也可以用于排浆时，向接浆杯内排浆，相比于现有具有排浆阀结构的食品加工机来说，结构更加简单，制造成本更低，控制方式也更简化。对于本实施例来说，驱动装置可以带动粉碎腔360°转动，也可以带动粉碎腔在一定的角度范围内转动。其中，需要说明的是，由于排出口具有排气和排液两种功能，因此，要实现排出口这两种功能要求驱动装置带动粉碎腔转动的转动角至少为120°，因为倘若排出口由制浆位转动至排液位，转动角不足120°时，排液过程中，粉碎腔内的液体将有可能存在排不干净的问题。反之，倘若排出口由排液位返回至制浆位，转动角不足120°时，制浆过程中，粉碎腔内的浆液将有可能发生溢浆或者飞溅而从排出口飞出，烫伤用户的风险。其中，需要指出的是，如图3所示，m-m的剖视图，转动角为粉碎腔的转动中心到排出口位于制浆位时的连线l1与粉碎腔的转动中心到排出口位于排液位时的连线l2所形成的夹角α。

还需要说明的是，本实施例中，控制阀组件为安装于排出口处的硅胶片，且该硅胶片中心具有十字形密封缝。当排出口处于制浆位时，制浆过程中，粉碎腔内部压力增大，热空气在压力作用下挤开十字形密封缝，粉碎腔内的高温蒸汽可以通过挤开的缝隙向外部大气散热，从而可以有效的防止粉碎腔内的浆液发生溢出问题，而当排出口处于排液位时，粉碎腔内的液体会在重力的作用下挤开十字密封缝，从而从排出口排出，为了将粉碎腔内的液体排干净，还可以向粉碎腔内通气，当粉碎腔内气压增大时，也会挤开十字形密封缝，向盛液杯内排净液体。当然，控制阀组件不限于本实施例中的具有十字形密封缝的硅胶片，也可以为硅胶的鸭嘴阀。需要说明的是，对于本实施例的结构变化及参数的选取也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例二：

如图4、图5、图6所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述机体1内安装有粉碎杯21和密封盖合于粉碎杯21上的杯盖22，其中，粉碎杯21与杯盖22围合形成桶形的粉碎腔，所述排出口设置于杯盖22上，并且，本实施例中，所述控制阀组件5为安装于排出口处的鸭嘴阀，所述驱动装置4为齿轮传动机构，包括由传动电机43直接驱动的主动齿轮41和与主动齿轮41啮合的从动齿轮42，所述粉碎杯21的外壁上设置有与从动齿轮42相配合的旋转轴211，当传动电机43带动主动齿轮41转动时，主动齿轮41驱动从动齿轮42带动旋转轴211转动，从而实现粉碎腔的转动。其中，主动齿轮41与从动齿轮42均安装于壳体44内。

对于本实施例来说，粉碎腔的转动是通过齿轮传动机构的驱动来实现的。为了有效的保证排出口能够顺利的转动至相应位置，还可以在驱动装置上设置感应元件，当感应元件感应到排出口处于相应位置时，驱动装置会停止转动，从而实现自动化操作。

本实施例具有实施例一相同的有益效果及制浆过程，此处不再赘述。需要说明的是，本实施例中，驱动装置不限于本实施例公开的齿轮传动机构，驱动装置还可以是带传动机构、蜗轮蜗杆传动机构等。并且，本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例三：

如图7、图8、图9、图10所示，为本发明第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述机体1内设置有可转动的转动支架9，所述粉碎杯21及杯盖22安装于转动支架9所形成的安装腔90内，其中，驱动装置4与转动支架9配合以带动转动支架9转动，从而间接带动由粉碎杯21及杯盖22围合形成的粉碎腔20上下转动。

在本实施例中，粉碎杯21相对转动支架9可拆卸，其中，转动支架9内安装有粉碎电机6，位于粉碎杯21内的粉碎装置3及刀轴62通过联轴器8与粉碎电机6的转轴61传动配合。并且，在本实施例中，安装于排出口200处的控制阀组件5包括阀基体51、安装于阀基体51内的阀芯52和安装于阀基体51外侧的排液嘴53，其中，所述阀芯52上设置有将排出口200与排液嘴53连通的连通孔50，当驱动装置4带动转动支架9转动时，转动支架9与粉碎杯21一起转动，以使得杯盖22上的排出口200处于液面下方的排液位时，控制阀组件5开始动作，以使得阀芯52转动将排出口200与排液嘴53连通，此时，粉碎腔20的液体通过排出口200流出至盛液杯7中。

对于本实施例来说，转动支架相对机体可转动，而粉碎杯相对转动支架可拆卸安装，对于粉碎杯的拆装和清洗都非常的方便，当然，为了防止粉碎杯旋转过程中发生脱落问题，还可以在转动支架与粉碎杯之间设置固定结构进行固定，同时，转动支架与粉碎杯之间也需要设置定位和电连接结构，以实现粉碎杯上的加热装置通电加热。需要说明的是，对于本实施例的结构变化也可以适用于本发明的其它实施例中。

本发明的食品加工机既可以为制作热饮的豆浆机、破壁料理机，也可以为制作冷饮的果汁机、搅拌机等。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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