一种可切连丝食品加工机的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种可以用来切连丝的食品加工机。

背景技术：

相关技术中的食品加工机，包括内设电机的机座和安装在机座上方的杯体，为了实现切连丝的功能，在杯体内设置装料桶，将切丝盘固定在装料桶的上端，电机驱动杯体内的装料桶转动，装料桶带动切丝盘一起旋转从而实现切连丝的功能，由于装料桶的体积较大，电机驱动装料桶转动时阻力较大，装料桶与杯体之间需要设置定位结构，由于装料桶相对杯体进行转动，装料桶与杯体之间的定位结构磨损严重，而且，在持续切丝的过程中，装料桶内的食材越来越多，装料桶的重量越来越大，且装料桶内的食材分布不均匀导致装料桶受力不均，进一步加大电机的驱动阻力及定位结构的磨损。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可切连丝食品加工机，通过电机驱动刀盘组件相对于内杯进行转动，不仅减小电机的驱动阻力，而且避免内杯与外杯之间的磨损。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可切连丝食品加工机，包括机座和设置在机座上的杯组件，机座内设有电机，所述杯组件包括：

外杯，其底部设有由电机驱动的连接头，外杯内部设有由连接头驱动的传动组件，传动组件的顶部设有输出端；

内杯，其容纳在外杯内部，内杯底部设有供传动组件穿过的避让口；

刀盘组件，可拆卸安装在所述输出端，所述传动组件驱动所述刀盘组件相对于所述内杯转动；

杯盖，盖合在外杯上方，所述杯盖与所述刀盘组件之间具有间隙，所述杯盖的中部设有进料口，所述刀盘组件的旋转轴线贯穿所述进料口。

本发明提供的一种可切连丝的食品加工机，外杯底部设有连接头与机座内的电机配合，电机驱动连接头转动，外杯内部设有由连接头驱动的传动组件，刀盘组件安装在传动组件顶部的输出端上，杯盖中部设有进料口，刀盘组件的旋转轴线贯穿进料口，启动电机后，电机驱动外杯底部的连接头转动，连接头驱动外杯内部的传动组件转动，进而带动安装在传动组件输出端的刀盘组件转动，电机逐步驱动连接头、传动组件及刀盘组件，内杯底部设有供传动组件穿过的避让口，刀盘组件相对于内杯转动，电机驱动刀盘组件转动时无需对内杯施加作用力，电机驱动阻力小，使电机驱动刀盘组件更加平稳转动，食材通过杯盖中部的进料口抵住刀盘组件的上端，由于刀盘组件的旋转轴线贯穿进料口，食材下压刀盘组件时对刀盘组件的旋转中心施加向下的压力，通过食材实现对传动组件的上端施加扶正作用，使刀盘更加平稳的转动，而且，食材经过刀盘组件的旋转轴线，刀盘上的刀刃切割食材时可以绕着旋转轴线对食材进行连续切割，实现切连丝的功能，不仅结构简单，而且减小电机的驱动阻力及内杯与外杯之间的磨损，通过食材对传动组件的上端以及连接头对传动组件的下端进行扶正及夹持，保证刀盘平稳转动，无需在传动组件的顶部另外设置通过杯盖限位的扶正结构。而且，杯盖与刀盘组件之间具有间隙，保证刀盘组件在传动组件的驱动下旋转时，刀盘组件不与杯盖顶壁接触，从而减少刀盘组件转动时的阻力及干涉，使刀盘组件快速转动对食材进行切割。

进一步地，所述内杯和外杯之间设有周向限位结构，所述周向限位结构限制所述内杯相对于所述外杯转动，当内杯安装到外杯内部时，内杯底部的避让口穿过传动组件，将内杯与外杯之间通过周向限位结构固定，避免在传动组件及刀盘组件转动过程中产生的振动引起内杯在外杯内发生晃动或转动，避免内杯与外杯之间发生碰撞，减少噪音，也避免内杯发生转动时与传动组件发生干涉，防止内杯影响传动组件的转动，使电机驱动刀盘组件转动更加可靠。

进一步地，所述周向限位结构包括设在所述内杯侧壁的内杯限位结构和设在外杯侧壁的外杯限位结构，所述内杯限位结构和外杯限位结构在所述内杯的径向或周向上相互配合限制所述内杯相对于所述外杯转动。具体的，所述内杯限位结构为设在内杯侧壁并且远离外杯侧壁的凹槽，所述外杯限位结构为设在外杯侧壁并且与所述凹槽配合的凸起，所述凹槽和所述凸起在所述内杯的径向上相互配合限制所述内杯相对于所述外杯转动；或者，所述内杯限位结构为设在内杯侧壁并且朝向外杯侧壁突出的凸起，所述外杯限位结构为设在外杯侧壁并且与所述凸起配合的凹槽，所述凹槽和所述凸起在所述内杯的径向上相互配合限制所述内杯相对于所述外杯转动；或者，所述内杯限位结构为向所述外杯突出的凸起，所述外杯限位结构为向所述内杯突出的凸起，内杯和外杯之间的凸起在所述内杯的周向上相互配合限制所述内杯相对于所述外杯转动。本发明的具体实施例中，可以将外杯与内杯的轴线限位结构设在内杯和外杯的侧壁，当内杯安装到外杯内部时，将内杯侧壁的与外杯侧壁的周向限位结构对准，实现内杯限位结构与外杯限位结构的上下插接限位，限制内杯与外杯在周向上的相对运动，此结构便于控制内杯与外杯之间的间隙，不仅最大程度的利用外杯的容积，而且内杯与外杯之间的安装结构紧凑。

可选地，所述周向限位结构包括设在所述内杯底壁的内杯限位结构和设在外杯底壁的外杯限位结构，所述内杯限位结构和外杯限位结构在所述内杯的轴向或周向上相互配合限制所述内杯相对于所述外杯转动。具体的，所述周向限位结构可以为在内杯的轴向上相互配合的凹槽与凸起，或者在内杯的周向上相互配合的若干凸筋或凸块。本发明的具体实施例中，将内杯与外杯的周向限位结构设在外杯与内杯的底壁，当内杯放入外杯内部后，通过旋转内杯使内杯与外杯底部的周向限位结构安装到位，从而防止内杯相对外杯或者刀盘组件发生转动，从而在食品加工机工作时，避免内杯发生周向转动产生噪音以及防止内杯对传动组件发生干涉。

可选地，所述周向限位结构包括设在所述内杯顶部的内杯限位结构和设在所述外杯顶部的外杯限位结构，所述内杯限位结构和所述外杯限位结构分别与杯盖配合限制所述内杯相对于所述外杯转动。具体的，所述杯盖设有与内杯限位结构配合的固定结构，使内杯与杯盖之间保持相对固定，所述杯盖与外杯限位结构之间也设有固定结构，将外杯与杯盖固定，通过杯盖实现外杯与内杯之间的固定。本发明的具体实施例中，例如在杯盖底部设置若干凸筋，在内杯的杯口设置与凸筋对应的多个凹槽，将杯盖上的凸筋对准内杯的凹槽将杯盖底部与内杯的杯口安装到位后，转动杯盖或者按压杯盖通过外杯与杯盖之间的固定结构将杯盖与外杯固定，通过杯盖分别与外杯及内杯周向限位，从而通过杯盖实现内杯与外杯之间的周向限位，从而防止内杯在食品加工机工作时发生转动，从而起到降噪及防止内杯对传动组件发生干涉，保证电机驱动刀盘组件平稳转动，且此周向限位结构简单，便于操作。

进一步地，所述内杯通过所述避让口套装在所述传动组件周围，所述内杯与所述传动组件之间具有间隙，所述内杯与所述外杯之间可相对转动。本发明的一些实施例中，内杯直接通过避让口套装在传动组件周围，通过内杯与传动组件之间设置间隙避免内杯在食品加工机工作时发生自由转动而与传动组件之间发生干涉，保证电机驱动刀盘组件平稳转动。

进一步地，所述外杯与内杯底部设有驱动所述内杯转动的驱动组件，所述内杯的转动方向或转动速度与所述刀盘组件的转动方向或转动速度不同。本发明的一些实施例中，内杯也可以通过驱动组件发生转动，通过控制内杯的转动方向或者转动速度与刀盘组件的转动方向或者转动速度不同，从而使食材能够更均匀的分布在内杯中，避免食材堆积在内杯的局部与刀盘组件发生干涉，以及利于落料。

进一步地，所述内杯的避让口处向上延伸形成套筒，所述传动组件的输出端伸出所述套筒顶部，通过套筒将内杯的空间与传动组件分隔开，避免内杯内的食材干涉传动组件的转动，以及通过套筒将内杯中的水与传动组件隔开，防止传动组件进水，使整体结构更加可靠，另外，传动组件的输出端伸出套筒顶部，不仅保证套筒具有足够高度，且便于刀盘组件与传动组件的输出端可拆卸安装。

进一步地，所述传动组件可转动安装在所述套筒内，所述传动组件与所述连接头可拆卸连接，将传动组件可转动安装在内杯的套筒内，通过套筒对传动组件进行限位和扶正，避免传动组件转动中发生倾斜，保证电机驱动刀盘组件平稳转动，而且，安装内杯时可以一并完成传动组件与外杯内部的连接头的安装，使操作更加简单，另外，传动组件安装在内杯上，将传动组件与连接头可拆卸安装，需要通过此食品加工机进行其他操作时，例如和面等，可以在连接头处安装和面杆等其他组件，实现多功能的效果。

进一步地，所述套筒的顶端设有扶正所述传动组件的缩口部，所述传动组件与所述缩口部可转动连接，所述输出端伸出所述缩口部，通过在套筒的顶端设置缩口部，传动组件的顶端由缩口部扶正，传动组件的底部由转接头扶正，通过将传动组件的上下两端扶正，能够更好的避免传动组件发生倾斜等，进而保证刀盘组件能够在传动组件的驱动下平稳转动，无需在传动组件的顶部另外设置通过杯盖限位的扶正结构，实现直接将进料口设在刀盘组件的中心处，通过简化结构来实现切连丝的功能。

进一步地，所述缩口部的内侧设有镶件，所述传动组件包括旋转轴，所述旋转轴伸出所述镶件顶部，所述镶件与所述旋转轴之间设有含油轴承，缩口部与镶件分体设置，便于含油轴承装入套筒的顶部对传动组件的旋转轴进行限位和扶正，而且，镶件可以采用不透明及耐高温的材料，通过镶件遮挡内部的含油轴承避免看到内部的结构以及采用耐高温材料，适应旋转轴高速转动产生的高温。含油轴承设在镶件和旋转轴之间对旋转轴进行径向定位，保证在旋转轴的顶部无需杯盖定位的前提下通过内杯套筒内的含油轴承实现定位，防止传动组件发生晃动或倾斜，提高传动结构的可靠性。

进一步地，进料口包括第一进料口和第二进料口，所述刀盘组件的旋转轴线贯穿第一进料口并且位于所述第二进料口的外侧。杯盖上还设有第二进料口，刀盘组件的中心轴线位于第二进料口的外侧，从而实现通过第一进料口进行切长丝，通过第二进料口实现切短丝的功能，而且无需更换刀盘组件或杯盖，可以实现同时进行长短丝的切割。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的分解结构示意图；

图2为本发明实施例一的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例二的内杯底部结构示意图；

图4为本发明实施例二的外杯底部结构示意图；

图5为本发明实施例三的分解结构示意图；

图6为本发明实施例三的局部结构剖视图；

图7为本发明实施例四的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例四的内杯的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例五的剖面结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1、图2所示，本发明提供一种可切连丝食品加工机，包括机座1和设置在机座1上的杯组件，机座1内设有电机，机座1顶部设有与电机轴连接的下连接头，杯组件包括外杯2和容纳在外杯2内部的内杯3，外杯2底部设有由下连接头驱动的上连接头21，外杯2内部设有由上连接头21驱动的传动组件5，内杯3底部设有供传动组件5穿过的避让口31，传动组件5的顶部设有输出端51，输出端51上可拆卸安装有刀盘组件6，传动组件5驱动刀盘组件6相对于内杯3转动，外杯2的上方盖合有杯盖4，杯盖4的中部设有第一进料口41，刀盘组件6的旋转轴线贯穿杯盖4的第一进料口41。

本实施例提供的一种可切连丝食品加工机，外杯2底部设有上连接头21与机座1顶部的下连接头配合，外杯2内部设有由上连接头21驱动的传动组件5，刀盘组件6安装在传动组件5顶部的输出端51上，杯盖4中部设有第一进料口41，刀盘组件6的旋转轴线贯穿第一进料口41，启动电机后，电机驱动外杯2底部的上连接头21转动，上连接头21驱动外杯2内部的传动组件5转动，进而带动安装在传动组件5输出端的刀盘组件6转动，电机逐步驱动下连接头、上连接头21、传动组件5及刀盘组件6，内杯3底部设有供传动组件5穿过的避让口31，刀盘组件6相对与内杯3转动，电机驱动刀盘组件6转动时无需对内杯3施加作用力，电机驱动阻力小，使电机驱动刀盘组件6更加平稳转动，食材通过杯盖4中部的第一进料口41抵住刀盘组件6的上端，由于刀盘组件6的旋转轴线贯穿第一进料口41，食材下压刀盘组件6时对刀盘组件6的旋转中心施加向下的压力，通过食材实现对传动组件5的上端施加扶正作用，使刀盘组件6更加平稳的转动，而且，食材经过刀盘组件6的旋转轴线，刀盘组件6上的刀刃切割食材时可以绕着旋转轴线对食材进行连续切割，实现切连丝的功能，不仅结构简单，而且减小电机的驱动阻力及内杯3与外杯2之间的磨损，通过食材与上连接头21的上端对传动组件5的两端进行扶正及夹持，保证刀盘组件6平稳转动，无需在传动组件5的顶部另外设置通过杯盖4限位的扶正结构。

如图2所示，杯盖4与刀盘组件6之间具有间隙h，保证刀盘组件6在传动组件5的驱动下旋转时，刀盘组件6不与杯盖4顶壁接触，从而减少刀盘组件6转动时的阻力及干涉，使刀盘组件6快速转动对食材进行切割。

如图1所示，内杯3和外杯2之间设有周向限位结构，周向限位结构包括设在内杯3侧壁的内杯限位结构和设在外杯2侧壁的外杯限位结构，其中，内杯限位结构为远离外杯2侧壁的凹槽33，即内杯3侧壁设有向内凹陷的凹槽33，外杯限位结构为与凹槽33配合的凸起22，即外杯2侧壁设有向内突出的凸起22，内杯3侧壁的凹槽33与外杯2侧壁的凸起22在内杯3的径向上相互配合从而实现周向限位，限制内杯3相对于外杯2转动，当内杯3安装到外杯2内部时，将内杯3侧壁的凹槽33与外杯2侧壁的凸起22对准，实现凹槽33与凸起22的上下插接限位，限制内杯3与外杯2在周向上的相对运动，此结构便于通过凹槽33和凸起22的间隙控制内杯3与外杯2之间的间隙，不仅便于内杯3的安装，而且使内杯3与外杯2之间的安装结构紧凑。

如图2所示，内杯3的避让口31处向上延伸形成套筒32，套筒32套在传动组件5的外侧，传动组件5的输出端51伸出套筒32，刀盘组件6安装在输出端51上，刀盘组件6与套筒32之间具有纵向间隙。套筒32将内杯3的空间与传动组件5分隔开，避免内杯3内的食材干涉传动组件5的转动，以及通过套筒32将内杯3中的水与传动组件5隔开，防止传动组件5进水，使整体结构更加可靠，另外，传动组件5的输出端51伸出套筒32顶部，不仅保证套筒32具有足够高度，且便于刀盘组件6与传动组件5的输出端可拆卸安装。

可以理解的，内杯限位结构可以为设在内杯侧壁并且朝向外杯侧壁突出的凸起，外杯限位结构为设在外杯侧壁并且与凸起配合的凹槽，凹槽和凸起在内杯的径向上相互配合限制内杯相对于外杯转动，从而避免在传动组件及刀盘组件转动过程中产生的振动引起内杯在外杯内发生晃动或转动，避免内杯与外杯之间发生碰撞，减少噪音，也避免内杯发生转动时与传动组件发生干涉，防止内杯影响传动组件的转动，使电机驱动刀盘组件转动更加可靠。

可以理解的，内杯限位结构可以为向外杯突出的凸起，外杯限位结构为向内杯突出的凸起，内杯和外杯之间的凸起在内杯的周向上相互配合限制内杯相对于所述外杯转动，从而避免在传动组件及刀盘组件转动过程中产生的振动引起内杯在外杯内发生晃动或转动。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，周向限位结构设在外杯和内杯的底壁。

本实施例中，周向限位结构包括设在内杯3底壁的内杯限位结构和设在外杯2底壁的外杯限位结构，内杯限位结构和外杯限位结构在内杯3的轴向或周向上相互配合限制内杯3相对于外杯2转动。如图3、图4所示，内杯3底壁设有两个向下突出的凸筋34，外杯2底壁设有向上突出的四个凸块23，每两个凸块23之间形成供凸筋卡入的凹槽24，当安装内杯3时，旋转内杯3使内杯3底壁的凸筋34卡入外杯2底壁的两凸块23之间的凹槽24中，内杯3和外杯2的底壁设凸筋34和凸块23在内杯3的周向上相互配合从而限制内杯3相对外杯2转动，从而防止内杯3相对外杯2或者刀盘组件发生转动，从而在食品加工机工作时，避免内杯3发生周向转动产生噪音以及防止内杯3对传动组件发生干涉。

可以理解的，内杯底壁和外杯底壁上的周向限位结构可以为在内杯的轴向上相互配合的凹槽与凸起，从而限制内杯相对于外杯转动。

可以理解的，内杯底壁和外杯底壁的周向限位结构还可以为其他任何能够限制内杯相对与外杯转动的结构，例如内杯与外杯过盈配合等。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，周向限位结构设在外杯和内杯的顶部。

本实施例中，周向限位结构包括设在内杯3顶部的内杯限位结构和设在外杯2顶部的外杯限位结构，内杯限位结构和外杯限位结构分别与杯盖4配合限制内杯3相对于外杯4转动。如图5、图6所示，在内杯3的杯口设置多个缺口35形成内杯限位结构，在杯盖4上设有多个与缺口35对应的凸出部42，杯盖4下压将凸出部42卡入缺口35内实现内杯3和杯盖4的固定，外杯2的杯口外侧设有多个卡块25形成外杯限位结构，杯盖4的外侧设有多个与卡块25配合的卡扣43，旋转杯盖4将外杯2的卡块25卡入卡扣43内实现杯盖4与外杯2的固定，通过杯盖4实现内杯3与外杯2之间的周向限位，从而防止内杯3在食品加工机工作时发生转动，起到降噪及防止内杯3对传动组件发生干涉，保证电机驱动刀盘组件平稳转动，且此周向限位结构简单，便于操作。

可以理解的，内杯限位结构可以为设在内杯顶部的凸起，与杯盖上的凹槽相互配合，或者内杯与杯盖之间可以采用其他固定结构防止内杯相对于杯盖转动。

可以理解的，外杯限位结构可以为卡扣等其他结构，杯盖上设有与卡扣相配合的凸起等，通过将凸起卡入卡扣中实现杯盖与外杯的固定。

可以理解的，内杯与外杯之间也可设计成相对转动，例如，在内杯底部设有避让口，内杯通过避让口穿过传动组件套装在传动组件周围，内杯与传动组件之间具有间隙避免内杯在食品加工机工作时发生自由转动而与传动组件之间发生干涉，保证电机驱动刀盘组件平稳转动，当传动组件转动时，内杯可以随着震动或晃动在外杯内部自由转动，只要保证内杯不与传动组件接触干扰传动组件转动即可。

可以理解的，外杯和内杯底部也可以设置驱动内杯转动的驱动组件，驱动组件驱动内杯的转动方向或转动速度与刀盘组件的转动方向或转动速度不同，从而使食材能够更均匀的分布在内杯中，避免食材堆积在内杯的局部与刀盘组件发生干涉，以及利于落料。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，传动组件可转动安装在内杯的套筒内。

在本实施例中，如图7、图8所示，外杯2底部设有上连接头21，内杯3中心设有避让口31，避让口31向上延伸形成套筒32，传动组件5可转动安装在套筒32内，通过套筒32将内杯3的空间与传动组件5分隔开，避免内杯3内的食材干涉传动组件5的转动，以及通过套筒32将内杯3中的水与传动组件5隔开，防止传动组件5进水，使整体结构更加可靠，将传动组件5可转动安装在内杯3的套筒32内，通过套筒32对传动组件5进行限位和扶正，避免传动组件5转动中发生倾斜，保证电机驱动刀盘组件6平稳转动，而且，安装内杯3时可以一并完成传动组件5与外杯2内部的上连接头21的安装，使操作更加简单，另外，传动组件5安装在内杯3上，将传动组件5与上连接头21可拆卸安装，需要通过此食品加工机进行其他操作时，例如和面等，可以在上连接头21处安装和面杆等其他组件，实现多功能的效果。

如图7、图8所示，套筒32的顶端设有扶正传动组件的缩口部321，传动组件5与缩口部321可转动连接，输出端51伸出缩口部321，通过在套筒32的顶端设置缩口部321，传动组件5的顶端由缩口部321扶正，传动组件5的底部由上连接头21扶正，通过将传动组件5的上下两端扶正，能够更好的避免传动组件5发生倾斜等，进而保证刀盘组件6能够在传动组件5的驱动下平稳转动，无需在传动组件5的顶部另外设置通过杯盖4限位的扶正结构，实现直接将第一进料口41设在刀盘组件6的中心处，通过简化结构来实现切连丝的功能。另外，传动组件5的输出端51伸出套筒32顶部，不仅保证套筒32具有足够高度，且便于刀盘组件6与传动组件5的输出端可拆卸安装。

如图8所示，缩口部321的内侧设有镶件322，传动组件5包括旋转轴52，旋转轴52伸出镶件322顶部，镶件322与旋转轴52之间设有含油轴承323，缩口部321与镶件322分体设置，便于含油轴承323装入套筒32的顶部对传动组件5的旋转轴52进行限位和扶正，而且，镶件322可以采用不透明及耐高温的材料，通过镶件322遮挡内部的含油轴承323避免看到内部的结构以及采用耐高温材料，适应旋转轴52高速转动产生的高温。含油轴承323设在镶件322和旋转轴52之间对旋转轴52进行径向定位，保证在旋转轴52的顶部无需杯盖定位的前提下通过内杯3套筒32内的含油轴承323实现定位，防止传动组件5发生晃动或倾斜，提高传动结构的可靠性。其中，含油轴承323的上部设有密封圈324，通过密封圈324对含油轴承323进行密封，避免传动组件5内部进水，提高传动结构的可靠性，含油轴承323的底部以及镶件322的顶部设有耐磨垫片325，防止含油轴承323和镶件322在旋转轴52带动输出端51转动时发生磨损，延长使用寿命。

可以理解的，传动组件与内杯之间的可转动连接结构，除了通过内杯中部的套筒外，还可以采用其他结构。

可以理解的，传动组件与内杯中部套筒的可转动连接结构，除了将传动组件可转动安装在套筒的顶部还，还可以将安装结构设在套筒的中部等。

可以理解的，传动组件与套筒的可转动安装结构除了采用镶件、含油轴承减少摩擦外，还可以采用其他固定结构提高可转动安装结构的可靠性以及扶正传动组件上端的作用。

实施例五：

本实施例与实施例四的区别在于，杯盖顶部设有第一进料口和第二进料口。

在本实施例中，如图9所示，杯盖4的中心位置设有第一进料口41，刀盘组件6的转动轴线穿过第一进料口41，第一进料口41的一侧设有第二进料口42，刀盘组件6的转动轴线位于第二进料口42外侧，通过控制刀盘组件6的旋转轴线贯穿第一进料口41，实现切连丝的功能，在第一进料口41的一侧设置第二进料口42，实现切短丝的功能，从而能够自由控制长丝和短丝，无需更换刀盘组件6及杯盖4等。

如图9所示，第一进料口41竖直设置，第二进料口42倾斜设置，具体的，第二进料口42的上端倾斜向外设置，从而实现在杯盖4大小有限的条件下，尽可能增大第一进料口41和第二进料口42的空间，避免食材过大难以伸入。

可以理解的，第一进料口和第二进料口可以均为竖直设置，或者第一进料口和第二进料口可以均为倾斜设置，只要控制第一进料口和第二进料口的至少一个供刀盘组件的旋转轴线贯穿实现切连丝的功能即可。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除