密闭气冲式无水马桶的制作方法

本发明属于卫生器具产品技术领域，尤其涉及一种密闭气冲式无水马桶。

背景技术：

冲水厕所如马桶等的出现和使用，是现代都市和城镇化的标志，也是近代人类文明的象征之一，马桶的使用给人们的日常生活带来了极大的便利。但是，传统的马桶在如厕后需要采用冲洗水进行冲洗，将马桶内的排泄物冲从马桶转移至排水管道内，以保证马桶的清洁。因此，冲水厕所如马桶的使用往往需要完善的建筑管道网络系统相支撑，然而，受限于管道敷设及管道维护等因素，冲水马桶的设置数量和设置位置具有很大的局限性，只有在经济比较发达的地区才得以普及，而对于一些经济条件一般建筑管网系统建造技术落后或者是水资源严重匮乏的地区，使用冲水马桶或是冲水厕所仍然是一件十分奢侈的事情。

近年来，市场上出现了一类不需要使用水进行冲洗的无水免冲马桶，密闭气冲式无水马桶的出现和应用能够有效的解决冲水马桶对供排水的依赖问题，使在水资源贫乏地区设置和推广马桶成为可能。但是，由于不使用水体对马桶进行冲洗，那么，马桶内的大便如何进行快速有效的排放便成为密闭气冲式无水马桶技术深入发展所需要解决的关键问题，现有的密闭气冲式无水马桶经常存在排便困难或是排便不及时等的问题，严重影响用户的使用体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密闭气冲式无水马桶，旨在解决现有技术中的无水马桶因排便困难或排便不及时而导致用户体验较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种密闭气冲式无水马桶，包括：

马桶主体，马桶主体内设置有用于容纳大便的大便槽，大便槽包括便槽壁和设置于大便槽底部的大便排放口，便槽壁呈漏斗状且坡向大便排放口设置；

大便清理机构，用于驱使大便槽内的大便经大便排放口转移输送至马桶主体外，大便清理机构包括用于将黏附于便槽壁上的大便输送至大便排放口的气冲组件，气冲组件包括设置于大便槽顶部的若干气冲喷头和设置于大便槽外的空气压缩机，各气冲喷头均正对便槽壁设置从而使气冲喷头喷出的气体冲刷便槽壁的内表面，空气压缩机通过空气输送管路与气冲喷头相连通。

进一步地，便槽壁的内表面上覆盖有荷叶膜层。

进一步地，大便清理机构还包括安装于马桶主体内的大便槽隔板和移动驱动组件，大便槽隔板封盖于大便槽的顶部，移动驱动组件与大便槽隔板连接并用于驱动大便槽隔板在马桶主体内作伸缩移动以打开或关闭大便槽，各气冲喷头均匀布设于大便槽隔板靠近便槽壁的侧边部。

进一步地，移动驱动组件包括安装于大便槽外侧的传动齿轮组和齿轮驱动电机，大便槽隔板与传动齿轮组联动，齿轮驱动电机与传动齿轮组驱动连接，齿轮驱动电机驱动传动齿轮组旋转并带动大便槽隔板移动以打开或关闭大便槽。

进一步地，大便清理机构还包括安装于大便排放口下方且用于打开或关闭大便排放口的隔臭球阀，隔臭球阀的阀杆上套接有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮组啮合连接，传动齿轮组旋转驱动从动齿轮旋转从而带动阀杆转动以打开或关闭隔臭球阀。

进一步地，大便清理机构还包括安装于大便槽外并用于将大便槽内的大便经大便排放口转移输出的输便组件，输便组件包括输便管、输便螺旋杆和螺旋杆驱动器，输便管连通大便排放口，隔臭球阀安装于输便管与大便排放口相连的端部，输便螺旋杆设置于输便管内，且输便螺旋杆的旋进方向与大便的排出方向相同，螺旋杆驱动器安装于输便管外并用于驱动输便螺旋杆旋转以将进入输便管内的大便排出。

进一步地，隔臭球阀的球体内径与输便管的管道内径相同。

进一步地，密闭气冲式无水马桶还包括设置于马桶主体外并用于收集和处理小便以得到小便循环水的小便处理装置，马桶主体内还设置有用于单独容纳小便的小便槽，小便槽开设有小便排放口，小便处理装置与小便排放口相连通；

大便清理机构还包括润滑组件，润滑组件包括若干润滑剂喷头和若干输液管，各润滑剂喷头均匀布设于便槽壁背离大便排放口的顶部边缘处，各润滑剂喷头分别通过对应的各输液管与小便处理装置用于排放小便循环水的出液口相连通。

进一步地，便槽壁包括依序连接的第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面，润滑组件包括至少四个润滑剂喷头，第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面上分别安装有至少一个润滑剂喷头。

进一步地，小便处理装置包括用于收集和存储尿原液的尿原液存储罐、用于对尿原液进行过滤和除臭处理并得到中间处理出液的过滤除臭组件、用于对中间处理出液进行杀菌和消毒处理并得到小便循环出水的杀菌消毒组件和用于收集和存储小便循环出水的净水存储罐；

尿原液存储罐的进液口与小便排放口相连通，过滤除臭组件的进液口与尿原液存储罐的出液口相连通，杀菌消毒组件的进液口与过滤除臭组件的出液口相连通，净水存储罐的进液口与杀菌消毒组件的出液口相连通，输液管与净水存储罐相连通。

本发明的有益效果：本发明的密闭气冲式无水马桶，其包括马桶主体和大便清理机构，马桶主体内设置有大便槽，大便槽的便槽壁呈锥形漏斗状坡向大便排放口设置，大便槽的顶部设置有朝向便槽设置若干气冲喷头，其各气冲喷头均与空气压缩机相连通。使用密闭气冲式无水马桶时，大便容纳收集于大便槽内，如厕完成后，启动空气压缩机，空气压缩机产生高压气体并从各气冲喷头喷出，各个气冲喷头分别对准便槽壁的各个部分进行喷气冲刷，从而将黏附在便槽壁上的大便冲落，并且，由于便槽壁呈锥形漏斗状坡向大便槽排放口设置，如此，被高压气体冲落的大便会直接掉落至大便排放口。这样，通过启动空气压缩机即可将排放进入大便槽内的大便及时的清理出大便槽，完成在无水状态下对马桶主体内大便的及时清理，大便清理机构结构简单，清理过程快速、高效、无损；此外，采用气冲方式清理大便，无需在大便槽内设置清理大便的具体结构，不存在大便二次黏附于排便结构的问题，大便清理更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的密闭气冲式无水马桶的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的密闭气冲式无水马桶处于开启状态下的剖视图；

图3为本发明实施例提供的密闭气冲式无水马桶处于关闭状态下的剖视图；

图4为本发明实施例提供的马桶主体处于关闭状态下的剖视图；

图5为本发明实施例提供的马桶主体处于开启状态下的剖视图；

图6为本发明实施例提供的马桶主体处于开启状态下的局部视图一；

图7为本发明实施例提供的马桶主体处于开启状态下的局部视图二；

图8为本发明实施例提供的大便清理机构的大便槽隔板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的密闭气冲式无水马桶的局部结构示意图一；

图10为本发明实施例提供的密闭气冲式无水马桶的局部结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10—马桶主体11—大便槽12—小便槽

13—支撑架14—马桶面板20—大便清理机构

21—气冲组件22—大便槽隔板23—移动驱动组件

24—隔臭球阀25—润滑组件26—输便组件

27—附件固定板30—大便存储装置40—小便处理装置

41—尿原液存储罐42—过滤除臭组件43—杀菌消毒组件

44—净水存储罐50—控制装置60—装载支架

111—便槽壁112—大便排放口113—过渡板

121—小便槽隔板211—空气压缩机212—气冲喷头

231—传动齿轮组232—齿轮驱动电机233—弧齿件

234—从动齿轮241—阀杆251—润滑剂喷头

252—输液管253—润滑剂输送泵261—输便管

262—输便螺旋杆263—螺旋杆驱动器271—第一连接孔

272—第二连接孔411—输尿管412—输配水管

413—第一液位计421—除臭吸附柱422—第一过滤柱

423—第二过滤柱431—杀菌消毒柱441—第二液位计

442—净水出水阀1211—传动齿条2331—第一转动定位

2332—第二转动定位2521—电磁阀2611—输便直管段

2612—输便弯管段2631—传动链条4121—输配水泵

4211—第一连接管4212—第二连接管4213—第三连接管

4311—第四连接管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～10所示，本发明的一实施例提供了一种密闭气冲式无水马桶，适用于在水资源缺乏或是市政给排水设施设施落后的地区使用，如缺水区域用户、户外公共经营场所及公共交通工具等。具体地，该密闭气冲式无水马桶包括马桶主体10和大便清理机构20，具体地，如图1～3所示，马桶主体10内设置有用于容纳大便的大便槽11，大便槽11包括便槽壁111和设置于大便槽11底部的大便排放口112，便槽壁111呈漏斗状且坡向大便排放口112设置，具体地，便槽壁111呈锥形漏斗状且坡向大便排放口112设置；大便清理机构20用于驱使大便槽11内的大便经大便排放口112转移输送至马桶主体10外，大便清理机构20包括用于将黏附于便槽壁111上的大便输送至大便排放口112的气冲组件21，气冲组件21包括设置于大便槽11顶部的若干气冲喷头212和设置于大便槽11外的空气压缩机211，各气冲喷头212均正对便槽壁111设置从而使气冲喷头212喷出的气体冲刷便槽壁111的内表面，空气压缩机211通过空气输送管路与气冲喷头212相连通。

本发明实施例的密闭气冲式无水马桶，其包括马桶主体10和大便清理机构20，马桶主体10内设置有大便槽11，大便槽11的便槽壁111呈锥形漏斗状坡向大便排放口112设置，大便槽11的顶部设置有朝向便槽设置若干气冲喷头212，其各气冲喷头212均与空气压缩机211相连通。使用密闭气冲式无水马桶时，大便容纳收集于大便槽11内，如厕完成后，启动空气压缩机211，空气压缩机211产生高压气体并从各气冲喷头212喷出，各个气冲喷头212分别对准便槽壁111的各个部分进行喷气冲刷，从而将黏附在便槽壁111上的大便冲落，并且，由于便槽壁111呈锥形漏斗状坡向大便槽11排放口设置，如此，被高压气体冲落的大便会直接掉落至大便排放口112；这样，通过启动空气压缩机211即可将排放进入大便槽11内的大便及时的清理出大便槽11，完成在无水状态下对马桶主体10内大便的及时清理，大便清理机构20结构简单，清理过程快速、高效、无损；此外，采用气冲方式清理大便，无需在大便槽内设置清理大便的具体结构，不存在大便二次黏附于排便结构的问题，大便清理更加彻底。

可以理解的是，本发明实施例的密闭气冲式无水马桶的大便清理机构20，其不仅可以用于无水马桶中，其还能够应用于普通的冲水马桶及蹲便器中。

在本实施例中，排便时，气冲喷头212可以设置成间隔式启停冲刷，比如冲刷1s、停顿2s、在冲刷2s、停顿2s等，对便槽壁111进行间隔冲刷，既能够保证大便的冲刷排放效果，同时还能节省喷头冲刷时的耗能量。当然，在一些另外的实施例中，气冲喷头212也可以连续进行冲刷，此处不做唯一限定。

在本实施例中，如图6和图7所示，便槽壁111的相对的两侧部还沿背离大便排放口112的一侧翻折并延伸形成有两过渡板113，大便槽11通过两过渡便分别与马桶主体10相对的两侧部固定连接。

在本发明的另一实施例中，便槽壁111的内表面上覆盖有荷叶膜层。荷叶膜层是指采用荷叶仿生材料涂覆形成的膜层，该膜层具有荷叶的特性，具有良好的疏水和输油特性，如此，在便槽壁111上涂覆荷叶膜层，能够大大减小便槽12壁上大便的粘附量，气冲喷头212更易将便槽壁111冲刷干净，从而能够进一步地降低大便槽11的清洁难度，有效的提高大便槽11的清洁程度。

在本发明的另一实施例中，如图2～8所示，大便清理机构20还包括安装于马桶主体10内的大便槽隔板22和移动驱动组件23，大便槽隔板22封盖于大便槽11的顶部，便槽壁111的顶部端口与大便槽隔板22的底面抵接，移动驱动组件23与大便槽隔板22连接并用于驱动大便槽隔板22在马桶主体10内作伸缩移动以打开或关闭大便槽11，各气冲喷头212均匀布设于大便槽隔板22靠近便槽壁111的侧边部，如图8所示。具体地，在大便槽11的顶部封盖大便槽隔板22，其一方面可以起到隔绝臭气、防止臭气外溢的作用，另一方面其为气冲喷头212提供安装位，气冲喷头212安装在大便槽隔板22靠近便槽壁111的侧边部，能够保证各气冲喷头212均能够正对便槽壁111进行喷气冲刷，另一方面，带气冲喷头212喷气冲刷大便时，大便槽隔板22还能避免大便飞溅，更进一步地的保证排便的彻底性；此外，在马桶主体10内设置有用于驱动大便槽隔板22伸缩移动的移动驱动组件23，如厕时，如图2和图5所示，移动驱动组件23驱动大便槽隔板22收缩至马桶主体10的后方，此时，大便槽11打开，确保大便槽隔板22的设置不会对马桶的正常使用造成影响，如厕完成后，如图3和图4所示，移动驱动组件23驱动大便槽隔板22运动至封闭大便槽11，此时，气冲喷头212随大便槽隔板22一同运动至大便槽11的顶部，启动气冲喷头212喷气冲刷即可。

在本发明的另一实施例中，如图4～7所示，移动驱动组件23包括安装于大便槽11外侧的传动齿轮组231和齿轮驱动电机232，大便槽隔板22与传动齿轮组231联动，传动齿条1211与传动齿轮组231啮合连接，齿轮驱动电机232与传动齿轮组231驱动连接，齿轮驱动电机232驱动传动齿轮组231旋转并带动大便槽隔板22移动以打开或关闭大便槽11。具体地，在本实施例中，如图4和图6，马桶主体10内还设置有用于单独容纳小便的小便槽12，小便槽12的上方设置有小便槽隔板121，马桶主体10内避让开大便槽隔板22和小便槽隔板121的位置处还安装有支撑架13，小便槽隔板121安装于支撑架13上并能够相对支撑架13滑行移动，大便槽隔板22位于小便槽隔板121的下方并与小便槽隔板121固定连接，齿轮驱动电机232和传动齿轮组231也均安装于支撑架13上，小便槽隔板121靠近传动齿轮组231的一侧设置有沿小便槽隔板121/大便槽隔板22移动方向布设的传动齿条1211，传动齿条1211与传动齿轮组231啮合连接，这样，齿轮驱动电机232驱动小便槽隔板121移动同时带动大便槽隔板22移动便可实现大便槽11的打开或关闭。

进一步地，在本实施例中，如图4～7所示，密闭气冲式无水马桶还包括封盖于马桶主体10上的马桶面板14，马桶面板14的一端固定有面板转轴，马桶面板14通过面板转轴与马桶主体10转动连接；移动驱动组件23包括用于驱动马桶面板14相对马桶主体10转动的弧齿件233，弧齿件233的第一端与面板转轴固定连接，弧齿件233的第二端与传动齿轮组231啮合连接，弧齿件233的第二端具有相对设置的第一转动定位2331和第二转动定位2332，马桶面板14封盖马桶主体10时弧齿件233于第一转动定位2331处与传动齿轮组231啮合连接，如图4所示，马桶面板14绕面板转轴转动打开马桶主体10时弧齿件233于第二转动定位2332处与传动齿轮组231啮合连接，如图5和图6所示。具体地，由于传动齿轮组231还与固定于面板转轴一端的弧齿件233啮合连接，传动齿轮组231将转矩传递给传动齿条1211的同时将转矩同步传递给弧齿件233，并驱动弧齿件233从第一转动定位2331转动至第二转动定位2332，从而打开马桶面板14。也就是说，使用者使用马桶如厕时，启动齿轮驱动电机232，传动齿轮组231驱动弧齿件233运动并带动马桶面板14相对马桶主体10旋转90°，传动齿轮组231同步驱动传动齿条1211运动并带动大便槽隔板22同步移动并被收容至马桶主体10的后方，翻转马桶面板14打开马桶主体10的同时，大便槽11被同步打开，使用者便可正常使用马桶。如此，通过设置弧齿件233、传动齿条1211与传动齿轮组231同步啮合，启动齿轮驱动电机232便可同步打开马桶主体10和大便槽11，一步操作到位，不会出现如厕时忘记打开大便槽隔板22的情况；此外，手动翻转马桶面板14也能带动大便槽隔板22运动，确保使用马桶时大便槽11一直处于打开状态。更具体地，如图6所示，传动齿轮组231包括多个啮合连接的齿轮，各个齿轮逐级传递转矩，此处，对齿轮的具体数量不做唯一限定，设计时，在满足将齿轮驱动电机232的转矩同时传递给传动齿条1211和弧齿件233的条件下，可以根据实际情况进行设计。

在本发明的另一实施例中，如图4～7所示，大便清理机构20还包括安装于大便排放口112下方且用于打开或关闭大便排放口112的隔臭球阀24，如厕时，隔臭球阀24打开，大便槽11内的大便能够通过大便排放口112正常排放，马桶闲置时，隔臭球阀24关闭，此时，大便排放口112下方的臭气无法通过大便排放口112上行，即相当于在马桶主体10内又设置了一道隔臭屏障，从而能够更好的提高隔臭效果。

具体地，在本实施例中，如图6和图7所示，隔臭球阀24的阀杆241上套接有从动齿轮234，从动齿轮234与传动齿轮组231啮合连接，传动齿轮组231旋转驱动从动齿轮234旋转从而带动阀杆241转动以打开或关闭隔臭球阀24，隔臭球阀24的开启和关闭与大便槽隔板22的开启和关闭同步进行，大便槽隔板22打开的同时隔臭球阀24开启，大便槽隔板22关闭时隔臭球阀24关闭，两者运动保持一致，即两道隔臭屏障相辅相成、同步发挥隔臭作用；此外，与大便槽隔板22相同的，使用者翻转打开马桶面板14的同时，隔臭球阀24也被同步打开，也就是说，使用者使用马桶如厕时，启动齿轮驱动电机232，马桶面板14相对马桶主体10旋转90°打开马桶主体10、大便槽隔板22同步移动打开大便槽11，与此同时，隔臭球阀24同步运动至打开大便排放口112，即翻转马桶面板14打开马桶主体10的同时，大便槽11及大便排放口112被同步打开，大便槽11正常容纳并将大便经大便排放口112排出。如此，通过设置弧齿件233、传动齿条1211及从动齿轮234与传动齿轮组231同步啮合，启动齿轮驱动电机232便可同步打开马桶主体10、大便槽11和大便排放口112，一步操作到位，不会出现如厕时忘记打开隔臭球阀24(大便排放口112)的情况；此外，手动翻转马桶面板14也能带动隔臭球阀24同步开启或关闭，确保使用马桶时大便排放口112一直处于打开状态。

在本发明的另一实施例中，如图4～7所示，大便清理机构20还包括安装于大便槽11外并用于将大便槽11内的大便经大便排放口112转移输出的输便组件26，输便组件26包括输便管261、输便螺旋杆262和螺旋杆驱动器263，输便管261连通大便排放口112和马桶主体10外用于集中收集和存放大便的大便存储装置30，隔臭球阀24安装于输便管261与大便排放口112相连的端部，输便螺旋杆262设置于输便管261内，且输便螺旋杆262的旋进方向与大便的排出方向相同，螺旋杆驱动器263安装于输便管261外并用于驱动输便螺旋杆262旋转以将进入输便管261内的大便排出。

具体地，如图6和图7所示，输便管261包括顺次相连的输便直管段2611和输便弯管段2612，输便直管段2611与大便排放口112垂直相连，输便弯管段2612与输便直管段2611相连，隔臭球阀24安装于输便直管段2611内，输便螺旋杆262安装于输便弯管段2612内。如厕后，大便清理机构20将大便冲刷至大便排放口112，大便经由大便排放口112先进入输便直管段2611内，随后启动螺旋杆驱动器263，螺旋杆驱动器263驱动安装于输便弯管段2612内的输便螺旋杆262旋转，将进入输便弯管段2612内的大便排入至马桶主体10外的大便存储装置30内。

更具体地，如图6和图7所示，大便清理机构20还包括设置于大便槽11外的附件固定板27，螺旋杆驱动器263安装于附件固定板27上，附件固定板27与马桶主体10固定连接，从而固定螺旋杆驱动器263；附件固定板27上开设有第一连接孔271和第二连接孔272，附件固定板27设置于大便槽11的下方，输便直管段2611设置于大便槽11和附件固定板27之间，输便弯管段2612固定于附件固定板27背离大便槽11的下底面，输便直管段2611穿过第一连接孔271后与输便弯管段2612连接；螺旋杆驱动器263通过传动链条2631与输便螺旋杆262连接，输便螺旋杆262的一端延伸出输便弯管段2612且固定有传动齿轮(图未示)，传动链条2631穿过第二连接孔272后与传动齿轮啮合连接。输送大便时，固定于附件固定板27上的螺旋杆驱动器263启动，并通过传动链条2631将旋转动力传递给输便螺旋杆262，输便螺旋杆262受力转动从而将大便从输便弯管段2612内排出。由于马桶主体10外的大便存储装置30通过输便管261与大便槽11空气相通，而设置输便弯管段2612与输便直管段2611垂直相连，大便存储装置30内的臭气需要穿过输便弯管段2612和输便直管段2611才能进入大便槽11内，其能够一定程度的阻挡臭气，减少臭气上行进入大便槽11的量。而在输便弯管段2612内设置旋转方向与大便排出方向一致的输便螺旋杆262，则是为了保证大便在输便弯管段2612内输送的顺畅性，避免大便在输便弯管段2612内出现淤堵。

在本发明的另一实施例中，优选地，如图2～5所示，隔臭球阀24的球体内径与输便管261的管道内径相同，设置隔臭球阀24的球体直径与管道内径相同，这样，大便能够顺畅的经由隔臭球阀24全部排出，不会在出现在隔臭球阀24上堆积的情况，从而避免因大便干结而导致隔臭球阀24堵塞。具体地，在本实施例中，隔臭球阀24安装于输便直管段2611内，隔臭球阀24的球体内径与输便直管段2611的管道内径相同。

在本发明的另一实施例中，如图9和10所示，密闭气冲式无水马桶还包括设置于马桶主体10外并用于收集和处理小便以得到小便循环水的小便处理装置40，马桶主体10内还设置有用于单独容纳小便的小便槽12，小便槽12开设有小便槽12排放口，小便处理装置40与小便槽12排放口相连通；大便清理机构20还包括润滑组件25，润滑组件25包括若干润滑剂喷头251、若干输液管252和润滑剂输送泵253，各润滑剂喷头251均匀布设于便槽壁111背离大便排放口112的顶部边缘处，各润滑剂喷头251分别通过对应的各输液管252与小便处理装置40用于排放小便循环水的出液口相连通，润滑剂输送泵253设置于润滑剂输送管上，以用于将小便处理装置40内的小便循环水抽送至各个润滑剂喷头251处，输液管252上还可以设置电磁阀2521，以用于调节输液管252的配水量、流速及水压等，确保润滑剂喷头251以合适的水量及水压喷洒润滑剂。在大便槽11内设置润滑剂喷头251，气冲喷头212冲刷大便之前及冲刷过程中，启动润滑剂喷头251向便槽壁111喷洒润滑剂，一方面能够减小大便与便槽壁111之间的粘附力，降低大便附着在便槽壁111上的量，辅助气冲喷头212提高气冲冲刷效果，更好的提高大便槽11的清洁度；并且，在本实施例中，将处理后的小便循环水作为润滑剂，实现了马桶自身废物的循环利用，润滑过程无需使用外部的水资源，跟进一步的提升了本实施例密闭气冲式无水马桶的绿色环保性能。

具体地，使用本实施例的密闭气冲式无水马桶之前，先启动润滑组件25对便槽壁111进行润滑，以提高便槽壁111内表面的润滑度，减少大便的粘附量，同时，气冲排便过程中，间隔对便槽壁111进行润滑，以保证排便过程中便槽壁111的润滑程度，提高气冲喷头212的冲刷排便效率。

更具体地，润滑剂中，比如小便循环水中还可以添加部分杀菌消毒的溶液，在提高润滑度的同时对大便槽11进行杀菌消毒，更进一步地提高大便槽11的清洁度。

进一步地，在本实施例中，如图9所示，便槽壁111包括依序连接的第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面，润滑组件25包括至少四个润滑剂喷头251，第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面上分别安装有至少一个润滑剂喷头251。在便槽壁111的各个壁面上均设置至少一个润滑剂喷头251，确保润滑剂能够润滑便槽壁111的各个部位，润滑剂全面润滑便槽壁111，为润滑效果提供保障。当然，在另外的一些实施例中，便槽壁111上还可以设置更多的润滑剂喷头251，以满足喷射出的小便循环水能够对整个便槽壁111起到润滑作用为准，此处对润滑剂喷头251的具体设置数量不做唯一限定。

在本发明的另一实施例中，如图9和图10所示，小便处理装置40包括尿原液存储罐41、过滤除臭组件42、杀菌消毒组件43和净水存储罐44，其中，尿原液存储罐41用于收集和存储尿原液，尿原液存储罐41与小便槽12相连通，具体地，尿原液存储罐41上设置有输尿管411，输尿管411与小便槽12相连通并将小便槽12内的尿原液输送至尿原液存储罐41内；过滤除臭组件42用于对尿原液进行过滤和除臭处理并得到中间处理出液，过滤除臭组件42的进液口与尿原液存储罐41的出液口相连通；杀菌消毒组件43用于对中间处理出液进行杀菌和消毒处理并得到小便循环出水，杀菌消毒组件43的进液口与过滤除臭组件42的出液口相连通；净水存储罐44用于收集和存储小便循环出水，净水存储罐44的进液口与杀菌消毒组件43的出液口相连通，输液管252与净水存储罐44相连通。如此，通过设置小便处理装置40，尿原液进入尿原液存储罐41后再被输送至过滤除臭组件42进行过滤、除臭处理，过滤去除尿原液中无机及有机分子颗粒的同时吸附去除尿原液的臭味和色度，尿原液经过滤、除臭后得到大分子杂质少且无色、无臭的中间处理出液，中间处理出液再输送进入杀菌消毒组件43进行杀菌和消毒处理，以杀灭去除中间处理出液携带的细菌和病毒，获得安全无害的小便循环出水，小便循环出水最后被输入存储于净水存储罐44中；这样，尿原液经过一系列的处理后输出为无害、无臭且无色的小便循环出水并被存储，该小便循环出水能够用作大便槽11的润滑剂用水，也可以用于盥洗池清洗拖布等的清洁用水，如此，对于野外公厕或是无水式旱厕而言，其能够进一步的减轻卫生间对市政供水的依赖程度。

在本实施例中，如图9和图10所示，尿原液存储罐41的出液口与过滤除臭组件42的进液口通过输配水管412相连通，具体地，输配水管412的进液口与尿原液存储罐41的出液口相连通，输配水管412的出液口与过滤除臭组件42的进液口相连通，输配水管412上还设置输配水泵4121。具体地，输配水管412包括尿原液进水管段(图未示)和尿原液出水管段(图未示)，其中，尿原液进水管段连接尿原液存储罐41的出液口和输配水泵4121的进液口，尿原液出水管段则连通输配水泵4121的出液口和过滤除臭组件42的进液口。需要对尿原液存储罐41内存储的尿原液进行处理时，启动输配水泵4121，尿原液存储罐41内的尿原液经由输配水管412输送至过滤除臭组件42进行处理。

在本实施例中，如图9和图10所示，尿原液存储罐41上设置有用于实时监测尿原液存储罐41内液位高低的第一液位计413，尿原液存储罐41的顶端还设置有尿原液溢流管(图未示)，当输配水泵4121未能及时启动抽取尿原液时，尿原液存储罐41内过载的尿原液能够从尿原液溢流管输出，避免尿原液存储罐41内尿原液从罐内直接溢出，净水存储罐44上设置有用于实时监测净水存储罐44内液位高低的第二液位计441，净水存储罐44的顶端还设置有净水溢流管(图未示)，当输配水泵4121未能及时关闭抽取尿原液时，净水存储罐44内过载的小便循环出水能够从净水溢流管输出，避免净水存储罐44内小便循环出水从罐内直接溢出。

在本实施例中，如图9和图10所示，过滤除臭组件42包括通过管道依次连接的除臭吸附柱421、第一过滤柱422和第二过滤柱423，除臭吸附柱421的进液口与输配水管412的出液口相连通，第二过滤柱423的出液口与杀菌消毒组件43的进液口相连通；具体地，除臭吸附柱421与第一过滤柱422通过第一连接管4211水流相通，第一过滤柱422和第二过滤柱423通过第二连接管4212水流相通。工作时，尿原液通过尿原液出水管段首先被输送至除臭吸附柱421内进行吸附除臭脱色，以去除尿原液的臭味和色度，获得无色无臭的液体；脱色脱臭后的液体再通过第一连接管4211被输送至第一过滤柱422内，第一过滤柱422将尿原液中的大分子无机物及有机物滤除，随后，液体再通过第二连接管4212进入第二过滤柱423内，第二过滤柱423则主要用于去除尿原液中的尿素，将尿素截留在第一过滤柱422内，或直接将尿素降解去除，从而达到尿原液脱氨的目的。如此，尿原液经过吸附过滤除臭组件42后，便输出为无色、无臭且尿素含量极低的中间处理出水。

具体地，除臭吸附柱421优选为活性炭吸附柱，活性炭具有良好的吸附特性，能够有效的吸附去除液体及气体中的异味及胶体类物质，应用于此则能够吸附去除尿原液的臭味和色度，并且还能够吸附截留一部分的尿素，因此，吸附饱和后的活性炭还能够填埋用作农业肥料。

具体地，第一过滤柱422优选为超滤膜滤柱，超滤膜的过滤精度为0.001-0.1微米，能有效的滤除尿原液中的无机及有机大分子颗粒，比如无机盐等，同时还能去除尿原液中滋生的细菌；而第二过滤柱423则优选为生物膜滤柱，其中，生物膜是指水处理领域生物膜法处理工艺中的生物膜，即指附着于有生命或无生命物体表面被细菌胞外大分子包裹的有组织的细菌群体，此处的生物膜滤柱，其可将附着有多种功能菌群的载体填料装填于柱内制成，当尿原液输入至第二过滤柱423内时，功能细菌能够分解尿原液中的尿素，从而得到不含尿素或是尿素含量极低的中间处理出液。

在本实施例中，如图9和图10所示，杀菌消毒组件43包括杀菌消毒柱431，杀菌消毒柱431的进液口与过滤除臭组件42的出液口相连通，杀菌消毒柱431的出液口与净水存储罐44的进液口相连通。具体地，杀菌消毒柱431的进液口通过第三连接管4213与过滤除臭组件42的第二过滤柱423相连，杀菌消毒柱431的出液口通过第四连接管4311与净水存储罐44相连，经过过滤除臭组件42处理后的中间处理出液通过第三连接管4213被输送至杀菌消毒柱431内进行杀菌及消毒处理，杀灭消除中间处理出液中残留的致病微生物以及病毒，从而输出无毒无害的净水。具体地，杀菌消毒柱431优选为消毒粉消毒柱或者紫外线消毒柱。当然，条件允许的情况下，杀菌消毒柱431还可以为臭氧接触消毒柱等其他成本相对较高但是杀菌效果更好的杀菌及消毒产品。

在本实施例中，上述的第一液位计413和第二液位计441均优选为液压式液位计。当然，上述的第一液位计413和第二液位计441也还可以是其他的能够用于准确量测液位高度的液位测量器具，只要能够达到实时监测液位高度的目的即可，此处不做唯一限定。

在本实施例中，第一连接管4211、第二连接管4212、第三连接管4213及第四连接管4311上均还可以设置电磁阀(图未示)，以用于调节连接管输配水的水量、流速及水压，确保整个小便处理装置40各个处理组件的正常运行。

在本实施例中，如图9和图10所示，净水存储罐44上还设置有净水出水阀442，当需要将净水存储罐44内存储的小便循环出水排出或是需要取用时，打开净水出水阀442，排放及取用方便。

在本发明的另一实施例中，如图9和图10所示，密闭气冲式无水马桶还包括设置于马桶主体10外的控制装置50，密闭气冲式无水马桶的所有电动部件均与控制装置50电性连接，设置控制装置50用于对密闭气冲式无水马桶进行集中自动控制，能够提高密闭气冲式无水马桶的自动化及智能化程度，使用能加方便。具体地，本实施例的控制装置50优选为目前技术比较成熟的单片机、plc控制装置50或者计算机，对各个电动部件的具体控制可以按照控制和使用需求进行设定或编辑的程序进行。

在本发明的另一实施例中，如图1、图9和图10所示，密闭气冲式无水马桶还包括装载支架60，马桶主体10安装于装载支架60的上部，大便清理装置、大便存储装置30、小便处理装置40以及控制器等其他结构均收容与装载支架60的内部，如此，将马桶主体10及其密闭气冲式无水马桶的其他零配件全部收容安装于同一个装载支架60上，管理及维护方便，并且，通过移动装载支架60便可改变密闭气冲式无水马桶的设置位置，密闭气冲式无水马桶整体移动方便，对于占用社会土地资源或是规划设置不合理的公共厕所等通过移动即可变更位置，而无需对已经建好的厕所进行拆除，能够有效的实现对社会公共资源的合理化利用。

本发明的另一实施例还提供了一种移动式无水厕所，包括上述实施例所述的密闭气冲式无水马桶。

本发明的移动式无水厕所，由于使用了上述的密闭气冲式无水马桶，如厕后无需用水对马桶进行冲洗，使其能够在水资源匮乏或是市政给排水设施落后的地区使用，在保证清洁如厕的同时兼顾节约水资源和环境保护。并且，由于上述的马桶主体10及各个零配件均集中安装于同一装载支架60上，通过移动装载支架60便可改变密闭气冲式无水马桶的设置位置，对于占用社会土地资源或是规划设置不合理的公共厕所等通过移动即可变更位置，而无需对已经建好的厕所进行拆除，能够有效的实现对社会公共资源的合理化利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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