一种蒸汽拖把的擦拭头及蒸汽拖把的制作方法

本发明涉及表明清洁器具，具体涉及一种蒸汽拖把的擦拭头及蒸汽拖把。

背景技术：

目前，为了更为彻底对清洁表面进行清洁，传统的清洁方式包括清扫，吸尘和擦拭。其中，擦拭，俗称拖地，是用湿润或者干燥的擦拭物例如织物对清洁表面进行反复的摩擦，以较为彻底清除附着在清洁表面的灰尘和粘附的污渍、水渍等。

传统的拖把使用时，需要对擦拭头进行多次清洗、沥干才能获得理想的使用状态，为了简化拖地的操作，蒸汽拖把应运而生，通过蒸汽发生装置持续不断产生蒸汽流，然后将蒸汽流输送到擦拭头，用蒸汽去维持擦拭头上擦拭物的湿度和温度，保持擦拭头的理想状态，从而对清洁表面进行有效地清洁。并通过蒸汽具有的高温实现对清洁表面进行消毒、除菌的目的。

在发明人进行蒸汽拖把的产品研发过程中，发现市售的蒸汽拖把产品，普遍存在这样的问题：使用过程中，擦拭头上设置的擦拭物例如清洁垫并不能很好地被蒸汽气流均匀地浸润，蒸汽流在清洁垫上分布不够均匀。故而存在对现有产品进行分析，确定上述问题成因及解决方式的必要。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，作为本发明的一种实现方式，提供一种蒸汽拖把的擦拭头，包括：清洁垫及支撑所述清洁垫的支撑板，所述支撑板的底面形成有内凹的流体腔，所述清洁垫能够覆盖所述流体腔；其特征在于，

所述支撑板形成有与所述流体腔连通的流体入口；

所述流体腔周侧设有连通所述流体腔与所述支撑板外部的分流槽。

作为优选地实现方式，所述流体入口设置有均流部，所述均流部包括与所述流体入口连通的均流腔，及与所述均流腔连通且设置于所述流体入口的周向的若干均流口；

所述流体腔内设置有若干导向支撑筋，所述导向支撑筋将至少部分所述流体腔分割为若干导流通道；每个所述导流通道至少连通一个分流槽。

作为优选地实现方式，至少一所述导向支撑筋形成有连通所述导流通道的缺口或者通孔。

所述导向支撑筋形成有连通位于所述导向支撑筋两侧的导流通道的缺口或者通孔。

作为优选地实现方式，至少部分均流口以均布方式布置于所述流体入口的周向的第一角度范围内。

作为优选地实现方式，在所述流体入口的周向的第二角度范围内，所述流体腔的边缘处形成有延伸至所述支撑板的底面的倾斜面；所述第二角度范围在所述第一角度范围内。

作为优选地实现方式，所述分流槽内设置有与所述支撑板的底面齐平或者凸出于所述支撑板的底面的支撑凸起；或者

毗邻所述分流槽设置有与所述支撑板的底面齐平或者凸出于所述支撑板的底面的支撑凸起。

作为优选地实现方式，所述支撑板具有位于所述流体腔一侧的后向端；与所述后向端相对位于所述流体腔的另一侧的前向端；位于所述后向端与所述前向端之间的左侧部及右侧部；所述流体腔位于所述左侧部与所述右侧部之间；

其中，所述后向端的长度大于所述前向端的长度；所述分流槽于所述左侧部及右侧部。

作为优选地实现方式，各分流槽的延伸方向与所述后向端指向所述前向端的方向一致。

作为优选地实现方式，所述流体腔的深度范围为3mm至8mm。

还提供一种蒸汽拖把，其特征在于，包括蒸汽发生单元及与所述蒸汽发生单元连接的如前述各实现方式的蒸汽拖把的擦拭头。

发明人发现，造成蒸汽未能均匀地浸润清洁垫并通过清洁垫后作用到清洁表面的主要原因在于，在支撑板和清洁垫之间的蒸汽流通空间比较密闭，不利于蒸汽流通到清洁垫各处，容易形成流动的“死角”，而造成有部分清洁垫始终保持一个干燥的状态参与清洁，影响清洁效果，且干摩擦还会降低清洁垫的使用寿命。而且，在提供蒸汽流通空间的流体腔的周测，支撑板和清洁垫都是紧贴的，故而蒸汽难以流通到此位置，大部分被支撑板紧贴的清洁垫是处于较为干燥的状态的。

针对上述发现，发明人提出前述的实现方式，通过分流槽提供蒸汽从流体腔流出的出口，适当减弱清洁垫与支撑板之间的蒸汽流通环境的气密性，引导部分蒸汽流经流体腔后，从分流槽溢出，这种少量的溢出有利于让蒸汽流流经绝大部分流体腔，从而充分地与清洁垫的各部分接触浸润，而后作用到清洁表面，从而改善清洁垫的使用条件，让更多地清洁垫以被浸润地状态。蒸汽均匀地被分配到清洁垫上还能够避免蒸汽流集中后凝结的水堆积于清洁垫的某个局部位置，延长拖地后底面的干燥等待时间。同时也能在一定程度上避免局部温度过高，损伤某些特殊的清洁表面，例如地板的涂蜡层。

同时，蒸汽流能够通过分流槽到达流体腔的边缘，以便能够比较充分地浸润被支撑板紧贴的清洁垫，减少干摩擦的发生。

此外，逸散的蒸汽还能提前对擦拭头周边尚未清洁的清洁表面稍微进行高温浸润，起到一定的“预清洁”作用，在用擦拭头擦拭这部分清洁表面时，将更容易。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1绘示了本发明一实施例中的蒸汽拖把的结构示意图。

图2绘示了本发明一实施例中的蒸汽拖把的擦拭头的组成结构示意图。

图3绘示了本发明一实施例中擦拭头中支撑板的底部结构示意图。

图4绘示了本发明一实施例中擦拭头中支撑板的侧向剖视结构示意图。

图5绘示了本发明一实施例中擦拭头中支撑板的侧向剖视结构示意图。

图6绘示了本发明一实施例中擦拭头中支撑板的侧向剖视结构示意图。

图7绘示了本发明一实施例中擦拭头中支撑板的底部结构示意图。

图8绘示了本发明一实施例中擦拭头中支撑板的侧向剖视结构示意图。

图9绘示了本发明一实施例中擦拭头中支撑板的底部结构示意图。

图10绘示了本发明一实施例中擦拭头中支撑板的底部结构示意图。

图11绘示了本发明一实施例中擦拭头中支撑板的底部结构示意图。

图12绘示了本发明一实施例中擦拭头中支撑板的底部结构示意图。

图13绘示了本发明一实施例中擦拭头中支撑板的底部结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。例如，说明书中出现的“前”、“前向”、“前方”将指示操作者握持蒸汽拖把进行操作时，操作者的视线前方，而“后”、“后向”、“后方”则是与“前”、“前向”、“前方”相反或者说相对的方向。“中心”、“中部”将指示某个结构大致的几何中心，此术语指示的有可能是一个点，也有可能是一个区域，并将允许存在适当的偏差。这个偏差可能是制作误差造成，也可能是组装误差造成的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，蒸汽拖把，包括蒸汽发生单元1200及与蒸汽发生单元1200连接的擦拭头1100。二者的连接既包括结构上的连接，还包括蒸汽流路的连通。在多数实现方式中，蒸汽发生单元1200与擦拭头1100的连接是可拆卸地。

下面将详细描述蒸汽拖把中擦拭头的各种实现方式。

在一种实现方式中，参考图2，蒸汽拖把的擦拭头包括：清洁垫1102及支撑清洁垫1102的支撑板1101，其中，清洁垫1102的构成为具有一定亲水性和一定透气性的织物，例如棉织物、化纤织物、毛织物或者多种纤维的混合织物。支撑板1101的底面设置有连接件1114，例如能够粘合清洁垫1102的魔术贴，当清洁垫按压到连接件1114的表面，就与连接件粘在一起，从而牢固地被支撑板1101固定及支撑。需要卸掉清洁垫时，只要用力拉脱即可。除此之外，清洁垫还可以通过其他固定方式固定于支撑板，从而被支撑，主要是通过支撑，让清洁垫平整地展开，能够用其具有的擦拭面去对清洁表面进行擦拭。参考图13，也可以在支撑板上设置连接扣91110，清洁垫设置与91110匹配的连接头或者连接绳，通过扣合或者缠绕而连接在一起。在另外没有通过图示描绘的实现方式中，也可以在支撑板上设置夹持架构，在清洁垫的周向对清洁垫进行夹持固定。

另外，参考图2，支撑板的底面形成有内凹的流体腔1111，清洁垫1102在贴合于支撑板的底面时，能够覆盖流体腔1111，流体腔1111的作用之一是提供蒸汽在支撑板与清洁垫之间流动的空间。

支撑板形成有与流体腔1111连通的流体入口1112，以作为蒸汽从蒸汽发声单元产生后沿管路进入流体腔的通道。其中，在支撑板的底部，流体腔1111周侧还设有连通流体腔1111与支撑板外部的分流槽1113。

通过分流槽1113提供蒸汽从流体腔1111流出的出口，允许少部分蒸汽从出口排出，有利于引导蒸汽均匀在流体腔1111内分布，在相对封闭的空间中，蒸汽流入相对封闭的空间中后，在正压驱动下，是难以自然形成均匀分布的，此外，蒸汽从入口流入流体腔内，然后在流到流体腔的边缘后撞击回流会造成紊流，影响蒸汽均匀分配。通过提供蒸汽出口，可以让蒸汽顺畅地蔓延到流体腔的边缘，减少流动的“死角”。显然，蒸汽均匀地在流体腔内流通，是有利于提高擦拭头对清洁表面的清洁效率的。需要说明的是，分流槽指示了蒸汽流将只有少部分从流体腔内溢出，从而实现提供溢流出口改善蒸汽流均布状态的目的。也实现改善清洁垫位于流体腔周测的部分被蒸汽浸润的状态，减少干摩擦的发生。

作为配合前述实现方式的一种优选，参考图3及图4，在支撑板2101上，流体入口2112设置有均流部21122，均流部21122包括与流体入口2112连通的均流腔，及与均流腔2111连通且设置于流体入口的周向的若干均流口21123；

此外，流体腔2111内设置有若干导向支撑筋2115，导向支撑筋2115将至少部分流体腔2111分割为若干导流通道21111；每个导流通道21111至少连通一个分流槽2113。导向支撑筋的高度将大致与流体腔的深度相当，也就是说，在清洁垫覆盖在流体腔时，导向支撑筋将支撑清洁垫，从而避免清洁垫陷入流体腔中，而不再保持平整的状态。

通过导向支撑筋限定的导流通道，让蒸汽通过均流口流出后沿多条路径流向分流槽，进一步增加在流体腔中流动的蒸汽的分布的均匀程度，还让蒸汽通过相对确定的流向由中心开口流向周侧。不仅仅有利于让蒸汽充分流经清洁垫覆盖流体腔的各部分，还保证各部分的蒸汽的流动量大致上呈均态的分布，无论是蒸汽透过清洁垫对清洁表面的直接加热和清洁，还是蒸汽对清洁垫的浸润都更加均匀。

参照图7及图8，在各导向支撑筋5115上形成有连通导流通道的缺口51151。图示各导向支撑筋上均形成缺口，在其他可选的实现方式中，可以设置部分导向支撑筋形成有缺口，而其他导向支撑筋则不必形成缺口。此外，在其他可选的实现方式中，缺口的结构可以等同替代为通孔。

相邻导流通道通过导向支撑筋的缺口或者通过被连通，可以作为下游的调整措施，如果各导流通道中的蒸汽流量不均，那么通过缺口或者通孔可以平衡流量差异。

如图3、图7、图9、图10绘示的实现方式中，均流口以均布方式布置于流体入口的周向，从蒸汽进入蒸汽腔内后就被比较均匀地分配到各个方向。而根据使用场景的不同，均流口可能只是在一定范围内均布，而不是布置在整个周向范围内均布，例如在靠近前侧的前半部分设置均布的均流口，后半部分则不要求均布。并且前半部分与后半部分设置的均流口的疏密程度也不同。例如图13中所示意的，均流口在前半侧设置多个，后半侧布置的数量要少于前半侧，在图13绘示的实现方式中，这是为了配合特定形状的擦拭头进行的调整。

如图13，均流单元91122开设的前侧的均流口布置在所述流体入口的周向的第一角度范围α内，而在所述流体入口的周向的第二角度范围β内，流体腔的边缘处形成有延伸至支撑板的底面的倾斜面91113；并且，第二角度范围β在第一角度范围α内。

倾斜面的作用是逐渐减小导流通道的流通面积，以防止过多的蒸汽流从出口流出，并通过斜面引导大部分蒸汽浸入清洁垫。由于随着远离进气口，流量也减小，减小截面可以提高流速，更利于蒸汽浸润。图中，在均流口分布比较紧密的前半侧的范围内设置倾斜面，这是配合使用的需求，图示的擦拭头大致为三角形状，主要用于清洁一些不便方形的框架清理的角落，擦拭头前半侧的清洁垫参与擦拭工作更加频繁，也需要被更多的均匀地蒸汽渗透和浸润。

倾斜面的构成可以进一步参考图5及图6，图5中，倾斜面31113随着支撑板的形状变化形成在流体腔；图6中绘示了倾斜面41113配合支撑筋4115的实现方式。

在前述各种实现方式的基础上，分流槽内设置有与支撑板的底面齐平或者凸出于支撑板的底面的支撑凸起；毗邻分流槽设置有与支撑板的底面齐平或者凸出于支撑板的底面的支撑凸起。支撑凸起对流出分流槽的蒸汽再次进行均流或者导向，并且在使用过程中，支撑凸起还能让清洁垫与清洁表面贴合得更紧密。如图12及图13，支撑凸起是单列地分布在分流槽内。作为不同的实现方式，如图9，支撑凸起6116还可以双列地分布在分流槽6113内。此外，作为另外的选择，如图10，支撑凸起7116还可以错列低分布在分流槽7113内。

此外，作为前述各种实现方式中揭示的方案的改进或优选地调整，支撑板具有位于流体腔一侧的后向端8118；与后向端8118相对位于流体腔的另一侧的前向端8117；位于后向端8118与前向端8117之间的左侧部及右侧部8119；流体腔位于左侧部与右侧部之间；其中，后向端的长度大于前向端的长度；分流槽8113于左侧部及右侧部。

也就是说，擦拭头的支撑板将具有比后向端狭窄的前向端，以支撑擦拭头的前向端伸入一些狭窄、紧凑的空间例如房屋的角度，墙壁的转弯处等，进行针对性地清洁。左侧部和右侧部将形成一个夹角，此夹角的范围例如为在45°至135°之间。

参考图12，在优选的实现方式种，擦拭头的支撑板大致呈三角形，并且，主要用于擦拭空间狭窄处的清洁表面，设置分流槽在左右两侧，侧漏的蒸汽可以稍微起到提前浸润地面的作用，充分利用蒸汽。清洁垫的形状与支撑板大致匹配。三角形的三个角形成圆角，在清洁过程中可适应性地对转向进行过渡和引导，减少磕碰。

对应三角形的擦拭头，构成的流体腔的轮廓也大致呈三角形或者梯形，设置流体入口大致位于三角形的中心或者使三角形的中线经过流体入口，蒸汽进入流体腔后经过大致沿三角形的中线对称的路径流到三角形的擦拭头的两侧，让流体腔内的蒸汽流以理想的方式均匀被分配。

此外，流体腔的后侧形成向前的内凹或者压缩，具体被通过设置擦拭头的底部围绕流体腔的壁部局部加厚而实现，源于三角形擦拭头在使用时不太需要蒸汽从后侧分流流出，相应地，对于前端和两侧的蒸汽流用量需求更高，这样设置符合使用习惯，更加合理。

如图，各分流槽的延伸方向与后向端指向前向端的方向大致一致。如此，通过分流槽的导向让蒸汽流向指向擦拭头的前侧，比较符合擦拭作业的操作习惯。图示的结构中，蒸汽沿箭头示意的方向在整个流体腔中大致均匀地分布，尤其是前半侧均匀地分布，而后比较一致地流向擦拭头的侧前向，擦拭过程中，这部分蒸汽将提前浸润即将被擦拭头擦拭的清洁表面。在清洁角落时，也能够充分地对角落的边缘进行清洁。

作为前述各种实现方式的进一步优选设置，流体腔的深度范围为3mm至8mm。

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