一种调节件、传动件、长度调节组件及门窗结构的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种调节件、传动件、长度调节组件及门窗结构。

背景技术：

现有技术的门窗五金与传动件之间的连接多数采用铝杆冲孔连接安装，传动件需要经过准确计算，并根据计算值截取合适尺寸的传动件，再在指定位置冲出连接孔，以实现五金部件之间的互相连接。该安装方式步骤繁多，对传动件尺寸要求精度极高，如出现误差需要拆卸五金部件并重新截取，而重新截取需要将五金配件拆下，该过程不仅效率极其低下，而且造成材料浪费，大大提高了成本。

现有技术中还有一种连接方式是在传动件上预先做好卡槽，安装时可直接将五金卡在传动件预先做好的卡槽内。虽然该安装方式提升了部分安装速度和降低了安装难度，但是实际作业时仍存在明显的局限性，在改变传动件长度时，首先要将传动部分的配件拆出来，截断不必要的传动件，然后在预先留好的卡槽中安装五金配件的连接。因此，该技术方案在调整传动件长度时的步骤仍然繁琐不堪，仍然对门窗结构的安装效率和调整效率造成巨大负面影响。

此外，安装件与传动件之间的连接可靠性较低，安装件与传动件脱离连接关系。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提出一种调节件，该调节件能够较为快速的安装到传动件上，且能方便的实现调节件与传动件的位置调整。

本实用新型的第二个目的在于提出一种传动件，该传动件能够快速地与调节件配合，且能快速滑动和锁紧。

本实用新型的第三个目的在于提出一种该长度调节组件，该长度调节组件能够快速安装和调节调节件与传动件的配合长度。

本实用新型的第四个目的在于提出一种门窗结构，该门窗结构的安装和调整较为方便。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种调节件，所述调节件用于与传动件配合，所述调节件包括：安装件，所述安装件上设有配合凸起，所述配合凸起沿所述安装件的长度方向可滑动地与所述传动件配合，所述安装件上设有第一定位部，当所述安装件滑动到所需的调节位置时，所述第一定位部能与所述传动件配合以将所述安装件定位在所述调节位置；锁合件，所述锁合件穿设在所述安装件中，所述锁合件的一端可滑动地嵌设在所述传动件中，所述安装件定位在所述调节位置时，所述锁合件与所述安装件锁紧配合，以将所述安装件和所述传动件锁紧连接。

在一些实施例中，所述安装件包括：配合段，所述第一定位部设在所述配合段上，所述锁合件穿设在所述配合段上；调整段，所述调整段的一端与所述配合段相连，所述调整段的底壁上设有所述配合凸起，所述传动件的一端能够与所述配合凸起配合并沿所述安装件的长度方向滑动以调整所述调节件与所述传动件的相对位置。

在一些实施例中，所述配合段上形成有配合孔，所述锁合件配合在所述配合孔内，所述配合孔的上端面设有沉槽；所述锁合件的两端分别设有防脱凸缘及底座，所述底座可滑动地嵌设在所述传动件中，所述防脱凸缘与所述沉槽配合。

在一些实施例中，所述锁合件包括：滑动部，所述底座设在所述滑动部上，所述滑动部可滑动地嵌设在所述传动件中；锁紧部，所述锁紧部穿设在所述安装件中，所述锁紧部的一端能与所述滑动部螺纹配合，所述锁紧部的另一端设有所述防脱凸缘。

在一些实施例中，所述防脱凸缘的下端面贴合在所述沉槽的底壁上。

一种传动件，所述传动件用于与前文所述的调节件连接，所述传动件上设有与所述第一定位部配合的第二定位部，所述传动件上设有与所述配合凸起配合的滑动槽。

在一些实施例中，所述滑动槽的下端面上设有配合槽，所述锁合件的一端可滑动地嵌设在所述配合槽中。

在一些实施例中，所述传动件的一端设有止挡块，所述止挡块能与所述调节件配合以防止所述传动件沿其长度方向脱离所述调节件。

在一些实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部为互相啮合的齿条。

一种长度调节组件，包括传动件及前文所述的调节件，所述调节件与所述传动件相连接，所述传动件上设有与所述配合凸起配合的滑动槽；当所述第一定位部脱离所述传动件时，所述调节件能与所述传动件沿所述调节件的长度方向发生相对位移；当所述第一定位部与所述传动件配合时，所述调节件与所述传动件相对位置固定。

一种门窗结构，所述门窗结构包括前文所述的长度调节组件，所述长度调节组件安装在所述型材件上。

本实用新型的安装件的第一定位部与传动件配合，能够使操作人员快速简单完成安装件和传动件在调节位置的定位，此后将锁合件与安装件锁紧配合，能够快速将安装件和传动件锁紧连接，从而简单快速的完成了调节件与传动件在调节位置的连接。当需要调整传动件的位置时，操作人员仅需松开锁合件，并将传动件移动至其他调节位置，安装件的第一定位部能在新的调节位置与传动件配合定位，此后操作人员再锁紧锁合件，即可实现传动件和调节件在另一个调节位置的定位锁紧。由此，在调整传动件时，无需将传动件从安装件上拆卸，极大的方便了操作人员调整传动件，从而提高了门窗结构的安装效率。

本实用新型的传动件具有与调节件的配合凸起配合的滑动槽，使得传动件能够较为快速地与调节件相连。将连接在安装件上的锁合件松开，移动传动件到调节位置，然后使用锁合件将传动件与安装件锁紧，从而完成了安装件与传动件的连接，这样的安装操作非常简单。当需要调整传动件的安装位置时，只需再次松开锁合件、移动传动件和锁紧锁合件即可，使得在调整传动件与剪切件的相对位置时无需将传动件从剪切件上拆下，提高了操作人员的使用体验。

本实用新型的长度调节组件包括前文所述的调节件和传动件，安装件与传动件之间连接简单便捷。还具备了使安装件快速连接的能力，具有安装件可调，在误差允许的范围内可实现快速调节功能。

本实用新型的门窗结构包括前文所述的长度调节组件，使得门窗结构的安装和调整较为方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的调节件、传动件和型材件的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的调节件和传动件的爆炸局部结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的调节件和传动件的另一个视角的爆炸局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的调节件与第一插销的配合关系图；

图5是本实用新型实施例的调节件与第二插销的配合关系图；

图6是本实用新型实施例的调节件与第三插销的配合关系图；

图7是本实用新型实施例的调节件与锁杆的配合关系图；

图8是本实用新型实施例的调节件与摇臂的配合关系图；

图9是本实用新型实施例的调节件与角传动器的配合关系图；

图10是本实用新型实施例的调节件与传动壳的配合关系图；

图11是本实用新型实施例的调节件与t字件的配合关系图；

图12是本实用新型另一个实施例的长度调节组件在初始位置的内部结构示意图；

图13是本实用新型另一个实施例的长度调节组件在短调节位置的结构示意图；

图14是本实用新型另一个实施例的长度调节组件在长调节位置的结构示意图。

附图标记

1、安装件；11、配合段；111、配合体；112、第一定位部；113、配合孔；114、沉槽；12、调整段；121、调整体；122、配合凸起；123、止挡槽；

2、传动件；21、传动体；22、第二定位部；23、滑动槽；24、配合槽；25、止挡块；

3、锁合件；31、滑动部；311、滑动体；312、底座；32、锁紧部；321、锁紧体；322、防脱凸缘；323、旋转孔；

100、型材件；

210、第一插销；220；第二插销；230、第三插销；240、锁杆；250；摇臂；260、角传动器；270、传动壳；280；t字件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书中，凡涉及到门窗结构的内容，该门窗结构既可以是门结构，也可以是窗结构，也可以是门结构和窗结构，在此并不进行具体限定。

下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的调节件的具体结构。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的调节件用于与传动件2配合，调节件包括安装件1和锁合件3。安装件1上设有配合凸起122，配合凸起122沿安装件1的长度方向可滑动地与传动件2配合，安装件1上设有第一定位部112，当安装件1滑动到所需的调节位置时，第一定位部112能与传动件2配合以将安装件1定位在调节位置。锁合件3穿设在安装件1中，锁合件3的一端可滑动地嵌设在传动件2中，安装件1定位在调节位置时，锁合件3与安装件1锁紧配合，以将安装件1和传动件2锁紧连接。

可以理解的是，在实际使用过程中，将安装件1的第一定位部112与传动件2配合，能够使操作人员快速简单完成安装件1和传动件2在调节位置的定位，此后将锁合件3与安装件1锁紧配合，能够快速将安装件1和传动件2锁紧连接，从而简单快速的完成了调节件与传动件2在调节位置的连接。当需要调整传动件2的位置时，操作人员仅需松开锁合件3，并将传动件2移动至其他调节位置，安装件1的第一定位部112能在新的调节位置与传动件2配合定位，此后操作人员再锁紧锁合件3，即可实现传动件2和调节件在另一个调节位置的定位锁紧。由此，在调整传动件2时，无需将传动件2从安装件1上拆卸，极大的方便了操作人员调整传动件2，从而提高了门窗结构的安装效率。

在一些实施例中，如图2、图3所示，安装件1包括配合段11和调整段12。第一定位部112设在配合段11上，锁合件3穿设在配合段11上。调整段12的一端与配合段11相连，调整段12的底壁上设有配合凸起122，传动件2的一端能够与配合凸起122配合并沿安装件1的长度方向滑动以调整调节件与传动件2的相对位置。

具体地，配合段11包括配合体111和设在配合体111上的第一定位部112，调整段12包括调整体121和设在调整体121上的配合凸起122。可以理解的是，配合段11和调整段12的设置使调节件和传动件2能同时实现定位与相对滑动的功能，而无需借助外部装置实现定位，提高了操作人员的使用体验。配合段11和调整段12既可以是一体成型件，也可以通过螺钉螺栓等连接件连接，在此并不进行具体限定。

优选地，在配合段11上能够设置刻度，使操作人员能够快速确认调节件与传动件2之间所调整的相对距离，提高了操作人员的使用体验。

在一些实施例中，如图2、图3所示，配合段11上形成有配合孔113，锁合件3配合在配合孔113内，配合孔113的上端面设有沉槽114。锁合件3的两端分别设有防脱凸缘322及底座312，底座312可滑动地嵌设在传动件2中，防脱凸缘322与沉槽114配合。

可以理解的是，防脱凸缘322与沉槽114配合，底座312嵌设在传动件2中，使得锁合件3能将传动件2和配合段11锁紧，从而限制了传动件2和调节件在垂直于传动件2长度方向的方向上的相对移动，使调节件和传动件2在调节位置配合完毕之后能稳固的投入使用，降低使用过程中调节件与传动件2脱离的风险。此外，沉槽114的设置还能使调节件在与传动件2通过锁合件3配合时具有平整表面，既提高了调节件和传动件2的适用性，又提高了调节件的美观程度。

当然，这里需要说明的是，沉槽114和防脱凸缘322的配合仅仅为了避免锁合件3从配合孔113的上方脱出，在此不对沉槽114和防脱凸缘322的形状、大小做出限定，沉槽114和防脱凸缘322的形状、大小可以根据实际需要选择。

在一些实施例中，如图2、图3所示，锁合件3包括滑动部31和锁紧部32。底座312设在滑动部31上，滑动部31可滑动地嵌设在传动件2中。锁紧部32穿设在安装件1中，锁紧部32的一端能与滑动部31螺纹配合，锁紧部32的另一端设有防脱凸缘322。

具体地，滑动部31包括滑动体311和设在滑动体311上的底座312，锁紧部32包括锁紧体321和设在锁紧体321上的防脱凸缘322。可以理解的是，通过锁紧部32与滑动部31的螺纹配合，传动件2可以在不完全脱离调节件的情况下调整其与调节件的配合位置并将传动件2和调节件锁紧。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以采挡圈、销钉等结构限制锁合件3的轴向移动以达到锁紧传动件2和调节件的目的。

在一些可选的实施例中，配合孔113与锁紧部32间隙配合。由此，可以方便将锁紧部32穿设在配合孔113内，从而方便了调节件与传动件2的装配。当然，锁紧部32与配合孔113还能选用螺纹配合等配合关系，操作人员能根据实际需求进行限定，在此并不对锁紧部32与配合孔113的配合关系做出具体限定。

在一些可选的实施例中，配合孔113和沉槽114的截面均为圆形。由此，能够便于锁紧部32在与滑动部31螺纹连接时与配合孔113顺畅配合，从而方便了操作人员调整调节件和传动件2的配合位置。当然，在本实用新型的其他实施例中，配合孔113和沉槽114可以形成为椭圆形、方形等其他形状并不限于圆形。

在一些实施例中，防脱凸缘322的下端面贴合在沉槽114的底壁上。可以理解的是，通过上述结构设置能够加强锁合件3对调节件与传动件2之间的锁紧效果。

在一些实施例中，锁紧部32上设有旋转孔323。可以理解的是，在锁合位置，锁紧部32需要与滑动部31螺纹配合以完成调节件和传动件2之间的稳固连接，操作人员能够使用工具快速完成锁紧部32与滑动部31之间的放松和锁紧，从而提高了操作人员的使用便捷性，提高了操作人员的使用体验。

在一些实施例中，如图4-图9所示，安装件1的一端通过锁合件3与传动件2相连，安装件1的另一端与第一插销210、第二插销220、第三插销230、角传动器260、摇臂250或锁杆240等其他结构相连。

在一些实施例中，如图10-图11所示，安装件1的两端分别通过一个剪切块与一个传动件2相连，安装件1上设有可滑动地传动壳270、t字件280。

下面参考图1图3描述本实用新型实施例的传动件2的具体结构。

如图1-图3所示，本实施例的传动件2用于与前文的调节件连接，传动件2上设有与第一定位部112配合的第二定位部22，传动件2上设有与配合凸起122配合的滑动槽23。

具体地，传动件2包括传动体21和设在传动体21上的第二定位部22。可以理解的是，在实际使用过程中，将连接在安装件1上的锁合件3松开，移动传动件2到调节位置，然后使用锁合件3将传动件2与安装件1锁紧，从而完成了安装件1与传动件2的连接，这样的安装操作非常简单。当需要调整传动件2的安装位置时，只需再次松开锁合件3、移动传动件2和锁紧锁合件3即可。

在一些实施例中，如图2、图3所示，滑动槽23的下端面上设有配合槽24，锁合件3的一端可滑动地嵌设在配合槽24中。

可以理解的是，通过配合槽24的设置能够防止锁合件3沿垂直于传动件2的长度方向的方向脱离传动件2，提高了传动件2和调节件之间连接的稳固性，同时也能便于操作人员在传动件2上调整锁合件3的位置，提高操作人员的使用体验。

在一些实施例中，如图2、图3所示，传动件2的一端设有止挡块25，止挡块25能与调节件配合以防止传动件2沿其长度方向脱离调节件。

具体地，安装件1上设有与止挡块25配合的止挡槽123。可以理解的是，止挡块25能在止挡槽123中滑动，当传动件2将沿其长度方向脱离安装件1时，止抵块将止抵在止挡槽123的侧壁上，从而防止传动件2与安装件1脱离，提高了操作人员的使用体验。

在一些实施例中，如图2、图3所示，第一定位部112和第二定位部22为互相啮合的齿条。

可以理解的是，互相啮合的齿条能够有效防止传动件2和安装件1在传动件2的长度方向上出现相对位移，且齿条能直接形成在传动件2和安装件1上，既降低了传动件2和安装件1的制作难度，又保证了传动件2和安装件1在传动件2的长度方向上的定位锁紧效果，提高了操作人员的使用体验。

当然，在本实用新型的其他实施例中，第一定位部112和第二定位部22还可以是定位孔定位柱定位结构、楔形定位结构等定位结构，只要能够实现对传动件2和安装件1在传动件2的长度方向上的定位锁紧即可，在此并不进行具体限定。

下面参考图1-图3描述本实用新型具体实施例的长度调节组件的具体结构。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的长度调节组件包括传动件2及前文的调节件，调节件与传动件2相连接，传动件2上设有与配合凸起122配合的滑动槽23；当第一定位部112脱离传动件2时，调节件能与传动件2沿调节件的长度方向发生相对位移；当第一定位部112与传动件2配合时，调节件与传动件2相对位置固定。

可以理解的是，本实用新型的长度调节组件包括前文所述的调节件和传动件2，安装件1与传动件2之间连接简单便捷。此外，还具备了使安装件1快速连接的能力，而且具有安装件1可调，在误差允许的范围内可实现快速调节功能。

此外，如图12所示，本实施例的长度调节组件具有初始位置；如图13所示，本实施例的长度调节组件具有短调节位置；如图14所示，本实施例的长度调节组件具有长调节位置。在初始位置，长度调节组件的整体长度适中，传动件2与调节件间隔一定距离配合。在短调节位置，传动件2止抵在调节件上且安装件1的配合段11沿其长度方向全部与传动件2配合，此时长度调节组件的整体长度最短。在长调节位置，传动件2的止挡块25止抵在安装件1上，此时长度调节组件的整体长度最长。当然，在本实用新型实施例中，上述三个位置仅为对长度调节组件的长度调节功能进行描述，长度调节组件的调节件和传动件2的配合位置并不限于上述三个位置，在此并不进行具体限定。

实施例：

下面参考图1-图3描述本实用新型一个具体实施例的长度调节组件。

如图1-图3所示，本实施例长度调节组件包括调节件和与调节件相连的传动件2。调节件包括安装件1和锁合件3。安装件1上设有配合凸起122，配合凸起122沿安装件1的长度方向可滑动地与传动件2配合，安装件1上设有第一定位部112，当安装件1滑动到所需的调节位置时，第一定位部112能与传动件2配合以将安装件1定位在调节位置。锁合件3穿设在安装件1中，锁合件3的一端可滑动地嵌设在传动件2中，安装件1定位在调节位置时，锁合件3与安装件1锁紧配合，以将安装件1和传动件2锁紧连接。安装件1包括配合段11和调整段12。第一定位部112设在配合段11上，锁合件3穿设在配合段11上。调整段12的一端与配合段11相连，调整段12的底壁上设有配合凸起122，传动件2的一端能够与配合凸起122配合并沿安装件1的长度方向滑动以调整调节件与传动件2的相对位置。配合段11上形成有配合孔113，锁合件3配合在配合孔113内，配合孔113的上端面设有沉槽114。锁合件3的两端分别设有防脱凸缘322及底座312，底座312可滑动地嵌设在传动件2中，防脱凸缘322与沉槽114配合。锁合件3包括滑动部31和锁紧部32。底座312设在滑动部31上，滑动部31可滑动地嵌设在传动件2中。锁紧部32穿设在安装件1中，锁紧部32的一端能与滑动部31螺纹配合，锁紧部32的另一端设有防脱凸缘322。配合孔113与锁紧部32间隙配合。配合孔113和沉槽114的截面均为圆形。锁紧部32上设有旋转孔323。传动件2上设有与第一定位部112配合的第二定位部22，传动件2上设有与配合凸起122配合的滑动槽23。滑动槽23的下端面上设有配合槽24，锁合件3的一端可滑动地嵌设在配合槽24中。传动件2的一端设有止挡块25，止挡块25能与调节件配合以防止传动件2沿其长度方向脱离调节件。第一定位部112和第二定位部22为互相啮合的齿条。

本实用新型实施例的门窗结构包括前文的长度调节组件，长度调节组件安装在型材件100上。本实用新型的门窗结构包括前文所述的长度调节组件，使得门窗结构的安装和调整均非常方便。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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