一种构树加工及其在猪饲料中的应用方法与流程

本发明涉及猪饲料技术领域，具体为一种构树加工及其在猪饲料中的应用方法。

背景技术：

随着饲料工业的发展，用于饲料工业的粮食在数量上越来越大，特别是提供的原料质量不稳定，同时这些原料的费用又在不断的上涨，而家畜又必须依靠这些饲料来维持家畜生产。因此，在畜牧业生产上，必须立足于本国的饲料资源，除了利用常规性饲料外，还需要寻找其它资源以减轻对动物饲料的需要，大力开发非常规饲料资源。构树是广泛分布于我国各地的一种落叶乔木，构树茎叶粗蛋白含量可达24％，中性洗涤纤维、氨基酸、维生素、碳水化合物及微量元素十分丰富，且成本较低，是极具开发潜力的非常规饲料资源。然而，构树茎叶中蛋白质结构复杂，且富含木质素，动物难以消化吸收，饲养效率不高，不易保存，且粉碎后流散性差，这就限制了其在畜禽饲料，特别是猪饲料中的广泛应用。

生物发酵饲料的研究与应用已经成为我国畜牧行业的研究热点。通过微生物的发酵，可降解构树叶复杂蛋白质为动物可消化的氨基酸、小肽等易被动物消化利用的形式并一定程度降解掉其中的粗纤维，具有显著地预防动物消化道疾病和促进动物生长发育的效果。目前国内在发酵构树饲料的制作方面已经有较多尝试，但在发酵过程中不可避免的会遇到水分过高导致的腐烂变质问题。发酵原料通常需要经过烘干才能应用于猪料中，但会明显增加能耗及人工成本，湿发酵构树原料直接应用在猪料中是克服这一缺陷的有效路径。

鲜构树茎叶中水分含量可达75％，粉碎后流散性差，难以在规模化养猪企业的猪料中应用，而湿发酵构树饲料直接应用在猪料中又受限于水分含量的影响，因此必须通过系统的构树加工及应用方法予以解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种构树加工及其在猪饲料中的应用方法，可为鲜构树在规模化饲料企业或养殖企业的广泛应用提供了一条有效途径，同时避免了传统发酵原料应用过程中因烘干而产生的能耗成本，且经调制和制粒的热处理过程后不仅可降低水分含量，还具有杀灭有害微生物并提高原料的熟化度的能力，在提高发酵构树营养附加值和经济效益的同时，降低饲料的生物安全风险，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种构树加工方法，包括如下步骤：

s100：将株高为80cm-120cm，收割长度为60-80cm的构树收割、粉碎，每批次构树从收割到粉碎的时间间隔控制在0-2小时，粉碎至细度为1.4mm以下，且无明显乱麻状粘连，得到含水量为73％-78％的鲜构树原料；

s200：在鲜构树原料的基础上分别加入1份水分含量为45-48％的粪肠球菌菌种料菌数和1份水分含量为45-48％的嗜酸乳杆菌菌种料，在饲料混合机中混合5-10min，再分装入带有单向透气阀门的包装袋中，袋口密封，得到水分含量为72％-78％的保鲜构树原料；

s300：保鲜构树原料从密封到拆包使用，其时间间隔控制在72小时内，拆包后立即使用，弃用破损包的鲜构树原料。

进一步地，s100的切割长度为切割点至构树茎叶顶端之间的长度。

进一步地，所述鲜构树原料可替换为保鲜构树原料，鲜构树原料或保鲜构树原料为含水量为74-78％的鲜构树茎叶收割并粉碎形成。

本发明还提供了另一种技术方案：构树加工方法加工的构树原料在猪饲料中的应用方法，包括如下步骤：

s400：将65份的鲜构树原料或保鲜构树原料与35份的水分含量为10-13％的棕榈粕混合，并在构树原料与棕榈粕总量的基础上再分别加入2份水分含量为45-48％的地衣芽孢杆菌菌种料、2份水分含量为45-48％的枯草芽孢杆菌菌种料、2份水分含量为45-48％的粪肠球菌、2份水分含量为45-48％的贝莱斯芽孢杆菌、2份活化酵母菌液、1.2份细石粉和0.4份食盐，混合5-10分钟后，得到水分含量为47-55％的一级发酵构树原料；

s500：将一级发酵构树装入带有单向透气阀的包装袋中，敞口静置于保温房中24小时后，密封，转入仓库堆放，发酵3-5天，得到水分含量为48-53％发酵构树原料成品；

s600：将6份水分含量为48-53％的发酵构树原料成品，不经过烘干处理，按配方要求直接与玉米、豆粕进行混合，得到水分含量为13％-15％的待制粒混合饲料；

s700：待制粒混合饲料经95℃调制120-150秒，再经80-85℃制粒，得到水分含量为11％-13％的含发酵构树的猪饲料成品。

进一步地，所述活化酵母菌液含0.3％的酵母菌粉。

进一步地，所述粪肠球菌菌种料的菌数数量级10⁸～10⁹cfu/g、嗜酸乳杆菌菌种料的菌数数量级10⁸～10⁹cfu/g、地衣芽孢杆菌菌种料的菌数数量级10⁸～10⁹cfu/g、枯草芽孢杆菌菌种料的菌数数量级10⁸～10⁹cfu/g、贝莱斯芽孢杆菌的菌数数量级10⁸～10⁹cfu/g。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明以水分含量为72％-78％的鲜构树原料，通过与棕榈粕、菌种等的配合与发酵，制备成水分含量为48-55％的具备较好流散性的发酵构树原料，不经过烘干处理，直接与猪料配方中的玉米、豆粕、预混料等原料进行混合，在95℃条件下调制120-150秒，80-85℃条件下制粒，可为鲜构树在规模化饲料企业或养殖企业的广泛应用提供了一条有效途径，同时避免了传统发酵原料应用过程中因烘干而产生的能耗成本，且经调制和制粒的热处理过程后不仅可降低水分含量，还具有杀灭有害微生物并提高原料的熟化度的能力，在提高发酵构树营养附加值和经济效益的同时，降低饲料的生物安全风险。

具体实施方式

以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

(1)将株高为85-95cm，收割长度为65-75cm(切割点至构树茎叶顶端之间的长度)的构树收割、粉碎，构树从收割到粉碎的时间间隔为1.5小时，得到含水量为78.14％的鲜构树原料；

(2)在鲜构树原料的基础上分别加入1份水分含量为45.35％的粪肠球菌菌种料菌数(1.3×10⁹cfu/g)和1份水分含量为46.21％的嗜酸乳杆菌菌种料(菌数1.7×10⁹cfu/g)，在饲料混合机中混合7min，分装入带有单向透气阀门的包装袋中，袋口密封，得到水分含量为77.34％的保鲜构树原料。

(3)保鲜构树原料从密封到拆包使用，其时间间隔为21-29小时。

(4)将65份的保鲜构树原料与35份的水分含量为12.84％的棕榈粕混合，并在鲜构树原料与棕榈粕总量的基础上再加入2份水分含量为45.27％的地衣芽孢杆菌(菌数5×10⁸cfu/g)、2份水分含量为45.78％的枯草芽孢杆菌(菌数4×10⁸cfu/g)、2份水分含量为46.11％的粪肠球菌(菌数1.2×10⁹cfu/g)、2份水分含量为47.20％的贝莱斯芽孢杆菌(菌数1.4×10⁹cfu/g)、2份活化酵母菌液(含0.3％的酵母菌粉)、1.2份细石粉和0.4份食盐，混合5.5分钟后，得到水分含量为52.56％的一级发酵构树原料。

(5)将一级发酵构树装入带有单向透气阀的包装袋中，敞口静置于保温房中24小时后，密封，转入仓库堆放，发酵5天，得到水分含量为52.43％发酵构树原料成品。

(6)将4份发酵构树原料成品，不经过烘干处理，按配方要求直接与玉米、豆粕等大宗原料进行混合，得到水分含量为13.72％的待制粒混合饲料。

(7)待制粒混合饲料经95℃调制120秒，再经84℃制粒，得到水分含量为11.46％的含发酵构树的猪饲料成品。

实施例2

(1)将株高为95-110cm，收割长度为65-75cm(切割点至构树茎叶顶端之间的长度)的构树收割、粉碎，构树从收割到粉碎的时间间隔为1.5小时，得到含水量为74.15％的鲜构树原料；

(2)将65份的鲜构树原料与35份的水分含量为12.84％的棕榈粕混合，并在鲜构树原料与棕榈粕总量的基础上再加入2份水分含量为45.64％的地衣芽孢杆菌(菌数4.3×10⁸cfu/g)、2份水分含量为47.21％的枯草芽孢杆菌(菌数3.7×10⁸cfu/g)、2份水分含量为46.55％的粪肠球菌(菌数1×10⁹cfu/g)、2份水分含量为45.27％的贝莱斯芽孢杆菌(菌数1.3×10⁹cfu/g)、2份活化酵母菌液(含0.3％的酵母菌粉)、1.2份细石粉和0.4份食盐，混合5.5分钟后，得到水分含量为51.23％的一级发酵构树原料。

(3)将一级发酵构树装入带有单向透气阀的包装袋中，敞口静置于保温房中24小时后，密封，转入仓库堆放，发酵5天，得到水分含量为51.18％发酵构树原料成品。

(4)将6份发酵构树原料成品，不经过烘干处理，按配方要求直接与玉米、豆粕等大宗原料进行混合，得到水分含量为13.68％的待制粒混合饲料。

(5)待制粒混合饲料经95℃调制150秒，再经85℃制粒，得到水分含量为12.15％的含发酵构树的猪饲料成品。

将株高为80cm-120cm，收割长度为60-80cm(切割点至构树茎叶顶端之间的长度)，含水量为74-78％的鲜构树茎叶收割并粉碎，制备成鲜构树原料；将鲜构树原料与棕榈粕及菌种料混合均匀，发酵5天后，制备成发酵构树；将一定比例的发酵构树按配方要求与玉米、豆粕等原料混合均匀，经调制和制粒，得到含发酵构树的猪全价饲料成品，该猪全价饲料避免了传统发酵原料应用过程中因烘干而产生的能耗成本，且经调制和制粒的热处理过程后不仅可降低水分含量，还具有杀灭有害微生物并提高原料的熟化度的能力，在提高发酵构树营养附加值和经济效益的同时，降低饲料的生物安全风险。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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