一种门窗用密封胶条的制作方法

本实用新型涉及密封胶条领域，更具体地说，涉及一种门窗用密封胶条。

背景技术：

随着国家对建筑门窗的节能要求的提高，高性能节能门窗已经成为建筑门窗的主流，节能门窗系统主要由型材、五金件、玻璃、密封条及加工工艺几大模块组成。其中，密封条及为其提供固定支撑的胶条框在门窗系统中具有至关重要的作用。

传统的胶条框大都是采用密封胶粘接形成的框体，这样制成框体结构不够稳定，相邻两个胶条的连接处容易松动，密封性不好，而且两个胶条的连接处大多为平面，粘接时容易滑动错位。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种门窗用密封胶条，它可以实现方便安装，转角连接处连接紧密，密封性较好。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种门窗用密封胶条，包括两对密封胶条本体，所述密封胶条本体包括平板部、一对直板部和一对外框部，所述直板部和外框部分别位于平板部的两端，一对所述直板部的外侧均设有斜板部，所述斜板部与平板部固定连接，所述平板部靠近外框部的一端开凿有一对卡槽，相邻两个所述密封胶条本体之间连接有与卡槽相匹配的直角加固板，所述直角加固板上固定连接有一对卡柱，所述卡槽上开凿有与卡柱相匹配的卡孔，所述卡孔的底端固定连接有与卡柱相匹配的密封盖，所述卡柱远离直角加固板的一端开凿有与密封盖相匹配的固定槽，方便安装，转角连接处连接紧密，密封性较好。

进一步的，所述斜板部的倾斜角度为30°，所述斜板部的上端与直板部的上端贴合，使斜板部与直板部之间的空隙不易积灰。

进一步的，所述直板部的垂直高度与斜板部垂直高度相等，使斜板部不易遮挡直板部内固定的窗玻璃。

进一步的，所述平板部内开凿有空心腔，易于缓冲和省料，降低生产成本。

进一步的，一对所述直板部相对的一端均开凿有多个均匀分布的防滑凹槽，易于使直板部与窗玻璃连接牢固。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案方便安装，转角连接处连接紧密，密封性较好。

(2)斜板部的倾斜角度为30°，斜板部的上端与直板部的上端贴合，使斜板部与直板部之间的空隙不易积灰。

(3)直板部的垂直高度与斜板部垂直高度相等，使斜板部不易遮挡直板部内固定的窗玻璃。

(4)平板部内开凿有空心腔，易于缓冲和省料，降低生产成本。

(5)一对直板部相对的一端均开凿有多个均匀分布的防滑凹槽，易于使直板部与窗玻璃连接牢固。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的直角加固板处的剖视图；

图4为本实用新型的密封胶条本体安装后的截面图。

图中标号说明：

1密封胶条本体、101平板部、102直板部、103斜板部、104外框部、105空心腔、2直角加固板、3卡柱、4密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1、图2和图4，一种门窗用密封胶条，包括两对密封胶条本体1，密封胶条本体1包括平板部101、一对直板部102和一对外框部104，直板部102和外框部104分别位于平板部101的两端，一对直板部102的外侧均设有斜板部103，斜板部103与平板部101固定连接，平板部101靠近外框部104的一端开凿有一对卡槽，斜板部103的倾斜角度为30°，斜板部103的上端与直板部102的上端贴合，使斜板部103与直板部102之间的空隙不易积灰，直板部102的垂直高度与斜板部103垂直高度相等，使斜板部103不易遮挡直板部102内固定的窗玻璃，平板部101内开凿有空心腔105，易于缓冲和省料，降低生产成本，一对直板部102相对的一端均开凿有多个均匀分布的防滑凹槽，易于使直板部102与窗玻璃连接牢固。

请参阅图1、图2和图3，相邻两个密封胶条本体1之间连接有与卡槽相匹配的直角加固板2，直角加固板2上固定连接有一对卡柱3，卡槽上开凿有与卡柱3相匹配的卡孔，卡孔的底端固定连接有与卡柱3相匹配的密封盖4，卡柱3远离直角加固板2的一端开凿有与密封盖4相匹配的固定槽。

安装时，技术人员可在直角加固板2的内侧涂抹密封胶再使用直角加固板2将两个密封胶条本体1拼接，使直角加固板2上的卡柱3与密封胶条本体1上的密封盖4卡接，通过直角加固板2将两个密封胶条本体1连接，使两个密封胶条本体1的连接处连接紧密，提高两个密封胶条本体1连接处的密封性

将两对密封胶条本体1拼装在窗玻璃上后，通过一对直板部102将窗玻璃卡紧，窗玻璃被直板部102固定时窗玻璃挤压直板部102使直板部102向外膨胀，从而使斜板部103对直板部102挤压，通过斜板部103对直板部102，挤压使直板部102与窗玻璃贴合紧密，同时使斜板部103与直板部102贴合紧密，使密封胶条本体1与窗玻璃的连接处具有较高的密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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