一种圆角防碰撞的隔热玻璃窗扇的制作方法

本实用新型涉及一种圆角防碰撞的隔热玻璃窗扇领域，特别涉及一种圆角防碰撞的隔热玻璃窗扇。

背景技术：

现代的玻璃窗扇由窗框、玻璃和活动构件(铰链、执手、滑轮等)三部分组成。窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明玻璃依附在窗框上。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。

现有技术中的窗扇大多为推拉式，通过左右推动窗扇实现窗户的闭合和打开，但由于窗扇上的玻璃比较干净，人往往不注意就会撞击到窗扇上的玻璃，从而对人体造成损伤。

因此，发明一种圆角防碰撞的隔热玻璃窗扇来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆角防碰撞的隔热玻璃窗扇，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆角防碰撞的隔热玻璃窗扇，包括窗扇本体、窗框和活动螺纹杆件，所述窗扇本体位于窗框的内部，所述窗扇本体和窗框均为矩形框架状结构，所述窗扇本体的外侧边缘为光滑的曲面结构，所述窗扇本体顶部的中心位置和底部的中心位置处均设有定位装置，所述定位装置包括活动螺纹杆件、柱状卡槽、圆形盖板、柱状凹槽和限位螺母，所述窗扇本体顶部的中心位置处和底部的中心位置处均开设有柱状凹槽，所述柱状凹槽的外侧边缘开设有圆形凹槽,圆形凹槽的内部设有圆形盖板,圆形盖板的边缘通过定位螺钉固定在圆形凹槽的底部边缘，所述圆形盖板的中心位置处开设有圆形通槽,所述活动螺纹杆件的内侧端穿过圆形通槽并位于柱状凹槽的内部，所述活动螺纹杆件上套设有限位螺母,限位螺母与活动螺纹杆件通过螺纹相配合连接，所述活动螺纹杆件上位于限位螺母的内侧套设有弹簧，活动螺纹杆件的外侧端位于窗框顶部内壁的柱状卡槽内。

优选的，所述窗扇本体的左右两个侧面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部设有固定杆件,固定杆件的两端固定焊接在矩形凹槽的顶部内壁和底部内壁，所述固定杆件上套设有橡皮滚筒。

优选的，所述橡皮滚筒为圆柱筒状结构，橡皮滚筒可绕固定杆件的中心转动的最大角度为360度，且橡皮滚筒的外边缘伸出矩形凹槽的外端口。

优选的，所述定位螺钉设有若干组，若干组定位螺钉在圆形盖板的表面绕圆形盖板的中心轴线呈等距环形排列，且定位螺钉的顶端位于圆形凹槽的内部。

优选的，所述活动螺纹杆件上靠近窗扇本体的内半部分设有螺纹，所述活动螺纹杆件的外侧端部为光滑的曲面结构。

优选的，所述窗扇本体可绕定位装置中活动螺纹杆件的中心轴线进行转动的角度范围为0度到360度，且活动螺纹杆件的长度小于柱状凹槽和圆形凹槽的深度之和。

优选的，所述限位螺母的最大径向长度大于圆形通槽的直径，同时限位螺母的最大径向长度大于套设在活动螺纹杆件上的弹簧的外直径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型可通过定位装置实现窗扇本体与窗框的安装，安装方便且省时省力；

2、本实用新型中的窗扇本体可绕定位装置中活动螺纹杆件的中心轴线进行转动的角度范围为0度到360度，从而当人撞向窗扇本体时时，窗扇本体会绕着定位装置中的活动螺纹杆件的中心轴线进行转动，从而防止对人造成大的冲击力，避免将人撞伤；

3、在窗扇本体的左右两个侧面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部设有固定杆件,固定杆件上套设有橡皮滚筒，且橡皮滚筒的外边缘伸出矩形凹槽的外端口，从而橡皮滚筒可大大减小窗扇本体的外壁与窗框内壁之间的摩擦阻力，使得窗扇本体的转动更加的流畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型窗扇本体与窗框的连接状态示意图。

图3为本实用新型图2中a处放大图。

图中：1、窗扇本体；2、窗框；3、矩形凹槽；4、橡皮滚筒；5、固定杆件；6、活动螺纹杆件；7、柱状卡槽；8、圆形盖板；9、柱状凹槽；10、限位螺母；11、圆形通槽；12、定位螺钉；13、圆形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种圆角防碰撞的隔热玻璃窗扇，包括窗扇本体1、窗框2和活动螺纹杆件6，窗扇本体1位于窗框2的内部，窗扇本体1和窗框2均为矩形框架状结构，窗扇本体1的外侧边缘为光滑的曲面结构，窗扇本体1的左右两个侧面开设有矩形凹槽3，矩形凹槽3的内部设有固定杆件5,固定杆件5的两端固定焊接在矩形凹槽3的顶部内壁和底部内壁，固定杆件5上套设有橡皮滚筒4，橡皮滚筒4为圆柱筒状结构，橡皮滚筒4可绕固定杆件5的中心转动的最大角度为360度，且橡皮滚筒4的外边缘伸出矩形凹槽3的外端口；

窗扇本体1顶部的中心位置和底部的中心位置处均设有定位装置，定位装置包括活动螺纹杆件6、柱状卡槽7、圆形盖板8、柱状凹槽9和限位螺母10，窗扇本体1顶部的中心位置处和底部的中心位置处均开设有柱状凹槽9，柱状凹槽9的外侧边缘开设有圆形凹槽13,圆形凹槽13的内部设有圆形盖板8,圆形盖板8的边缘通过定位螺钉12固定在圆形凹槽13的底部边缘，定位螺钉12设有若干组，若干组定位螺钉12在圆形盖板8的表面绕圆形盖板8的中心轴线呈等距环形排列，且定位螺钉12的顶端位于圆形凹槽13的内部，圆形盖板8的中心位置处开设有圆形通槽11,活动螺纹杆件6的内侧端穿过圆形通槽11并位于柱状凹槽9的内部，活动螺纹杆件6上靠近窗扇本体1的内半部分设有螺纹，活动螺纹杆件6的外侧端部为光滑的曲面结构，活动螺纹杆件6上套设有限位螺母10,限位螺母10与活动螺纹杆件6通过螺纹相配合连接，活动螺纹杆件6上位于限位螺母10的内侧套设有弹簧，活动螺纹杆件6的外侧端位于窗框2顶部内壁的柱状卡槽7内，限位螺母10的最大径向长度大于圆形通槽11的直径，同时限位螺母10的最大径向长度大于套设在活动螺纹杆件6上的弹簧的外直径，从而弹簧可通过挤压限位螺母10从而将活动螺纹杆件6向外弹出，从而实现窗扇本体1与窗框2的安装；

窗扇本体1可绕定位装置中活动螺纹杆件6的中心轴线进行转动的角度范围为0度到360度，从而当人撞向窗扇本体1时时，窗扇本体1会绕着定位装置中的活动螺纹杆件6的中心轴线进行转动，从而防止对人造成大的冲击力，避免将人撞伤，且活动螺纹杆件6的长度小于柱状凹槽9和圆形凹槽13的深度之和，因此在将窗扇本体1安装在爱窗框2的内部时，可先将定位装置中的活动螺纹杆件6内缩于柱状凹槽9和圆形凹槽13的内部，然后将窗扇本体1嵌入窗框2的内部，移动窗扇本体1，当活动螺纹杆件6与窗框2内壁的柱状卡槽7的位置重合时，此时在活动螺纹杆件6上的弹簧的作用下，活动螺纹杆件6的外侧端弹入柱状卡槽7的内部，从而实现窗扇本体1与窗框2的安装，安装方便且省时省力。

工作原理：本实用新型在实际使用过程中，由于定位装置中的活动螺纹杆件6的长度小于柱状凹槽9和圆形凹槽13的深度之和，因此在将窗扇本体1安装在爱窗框2的内部时，可先将定位装置中的活动螺纹杆件6内缩于柱状凹槽9和圆形凹槽13的内部，然后将窗扇本体1嵌入窗框2的内部，移动窗扇本体1，当活动螺纹杆件6与窗框2内壁的柱状卡槽7的位置重合时，此时在活动螺纹杆件6上的弹簧的作用下，活动螺纹杆件6的外侧端弹入柱状卡槽7的内部，从而实现窗扇本体1与窗框2的安装，安装方便且省时省力；

本实用新型中的窗扇本体1可绕定位装置中活动螺纹杆件6的中心轴线进行转动的角度范围为0度到360度，从而当人撞向窗扇本体1时时，窗扇本体1会绕着定位装置中的活动螺纹杆件6的中心轴线进行转动，从而防止对人造成大的冲击力，避免将人撞伤；

在窗扇本体1的左右两个侧面开设有矩形凹槽3，矩形凹槽3的内部设有固定杆件5,固定杆件5上套设有橡皮滚筒4，且橡皮滚筒4的外边缘伸出矩形凹槽3的外端口，从而橡皮滚筒4可大大减小窗扇本体1的外壁与窗框2内壁之间的摩擦阻力，使得窗扇本体1的转动更加的流畅。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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