内外保温平开窗的制作方法

本实用新型涉及门窗结构的技术领域，尤其是涉及一种内外保温平开窗。

背景技术：

目前，市场常见的塑料平开窗，它由平开窗平开框、平开窗固定框、平开窗扇、平开窗中梃组成，近年来，国内出现了一种三密封结构的平开窗，它使水密腔和气密腔完全分离开，在提高门窗的水密性能的同时，提高门窗的气密性，增加五金件的使用寿命。现有的三密封结构平开窗的密封分为软三密封结构和单片硬三密封结构，其中软三密封结构，一旦气压发生变化，成窗后的中间处密封即第三道密封就不能发挥作用，且橡胶条易老化、变形，寿命短，密封效果差。而单片硬三密封结构，强度差，使用时间一久，可能变形、断裂，失去密封作用，而影响成窗后的密封性能。

为了解决上述技术问题,现有技术中公开号为cn2898237的中国专利公开了一种新型的三密封塑料平开窗，其技术要点为：包括平开窗平开框、平开窗固定框、平开窗扇、平开窗中梃，沿平开窗平开框内侧中间密封处设有带腔体的密封翅的横断面，该密封翅通过装于平开窗扇上的橡胶条与平开窗扇密封，沿平开窗中梃中间密封处，或是对称设有带腔体的密封翅的横断面，或是其一侧带腔体的密封翅的横断面，该密封翅通过装于平开窗扇上的橡胶条与平开窗扇密封，沿平开窗窗扇的室外可视侧面上设有挡水槽，其平开窗中梃与平开窗平开框、平开窗固定框的连接采用“y”型焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在使用过程中，对于部分空间较小的房屋，为了提高空间的利用率，在阳台等位置往往会设有多个门窗以联通与阳台相邻的房间，此时对于窗户的空间利用率要求相对较高，若采用内开，则会使得在平时使用时，小孩容易碰触造成伤害，若采用外开，在相邻窗户呈垂直设置的情况下，窗户外开会使得相邻窗扇之间会产生相互干涉，影响使用效果，适应性相对较差，空间利用率不高，使得通风效果相对较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种内外保温平开窗，其能够减小窗户之间干涉的同时仍能够相对较为充分的做通风。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内外保温平开窗，包括窗框、至少一个固定连接于窗框内的中梃和多个窗扇，所述窗框与中梃之间形成有多个用于安装窗扇的窗口，相邻所述窗扇分别铰接于两者所在窗口朝向室内和室外一侧边沿，环绕所述窗口内侧边沿固定连接有挡板，相邻所述窗口内的挡板分别位于窗口朝向室内和室外一侧边沿，所述中梃的截面呈z形，所述中梃z形的两个水平部所在的平面分别与与其相邻两个窗口内的挡板所在平面重合，所述窗扇可搭设于挡板朝向窗框沿室内室外方向中心一侧板面。

通过采用上述技术方案，在使用时，由于相邻所述窗口内的挡板分别位于窗口朝向室内和室外一侧边沿，使得不同窗扇能够分别外开和内开，使得在使用时，若需要狭小空间内相邻的两个窗户同时通风时，可通过选择将多个窗扇中的部分打开，以避免产生干涉的同时，能够对室内做通风，并且适应性相对较佳；同时窗扇可搭设于挡板朝向窗框沿室内室外方向中心一侧板面，中梃的z形的水平部朝向窗框沿室内室外方向中心一侧板面可贴合于窗扇，能够对窗扇与窗口侧边沿之间的间隙做一定的密封，提升窗扇关闭时的保温效果，以优化使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中梃的z形的两个水平部和倾斜部分别成型有至少一个隔热腔。

通过采用上述技术方案，由于使用时，窗扇会搭设于中梃的z状的两个水平部，中梃的两个水平部能够对窗扇与中梃之间的间隙做一定的密封和隔热效果，隔热腔能够有效的减小中梃的水平部和倾斜部的导热系数，能够进一步优化中梃的两个水平部的隔热效果，减小通过中梃产生的热交换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中梃z形的两个水平部分别成型有呈c状的卡口一，所述卡口一朝向中梃的中心一侧开口，所述卡口一内卡设有用于密封隔热的密封条一。

通过采用上述技术方案，卡口一内卡设的密封条一能够有效的对中梃z形的水平部与窗扇的框边之间的间隙做密封，减少通过中梃的z形的两个水平部与窗扇之间的间隙产生的热交换，优化使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗扇包括扇框和卡设于扇框内的玻璃，所述扇框和窗框的框边以及挡板内同样分别开设有至少一个隔热腔，所述隔热腔沿室内室外方向腔壁最大的间距的范围为9-13mm，所述玻璃为中空玻璃。

通过采用上述技术方案，玻璃为中空玻璃，其隔热效果相对更佳，同时开设于扇框、窗框和挡板内的隔热腔，能够有效的减小扇框、窗框和中梃的导热系数，优化使用时的保温隔热效果；同时在使用时，气体层厚度从1mm增加到9mm时，隔热腔中充填空气时的导热系数下降37%，从9mm增加到13mm时，导热系数下降速度开始变缓，气体层厚度大于13mm以后，导热系数反而有轻微的回升；所以隔热腔沿室内室外方向腔壁之间最大的间距的长度范围为9-13mm，使得气体层沿室内室外方向的厚度为9-13mm，能够使得隔热腔的导热系数保持相对较低的数值，以进一步优化扇框、窗框和中梃的导热系数。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板朝向玻璃一侧同样成型有卡口一，所述挡板上卡口一内同样卡设有密封条一。

通过采用上述技术方案，密封条一能够对挡板与扇框之间的间隙做密封，间隙自挡板与扇框之间的间隙之间产生的热交换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封条一内开设有沿其长度方向延伸的空腔。

通过采用上述技术方案，能够有效的增加密封条一弹性形变的能力，以使得窗扇抵接或挤压密封条一时，密封条一能够相对较为更加充分的贴合于窗扇的表面，以优化密封条一的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中梃的中部朝向窗口一侧板面向内凹陷形成有多个销管一，所述销管一一体成型于中梃，所述扇框朝向与其相邻销管一一侧的框边向内凹陷形成有用于放置锁的锁盒，所述锁盒朝向扇框中心开口，所述锁盒盒壁朝向销管一凸出形成有多个用于锁销穿过的销管二，所述销管二和锁盒一体成型于其所在的扇框。

通过采用上述技术方案，由于在使用时，窗扇和窗框均需要安装锁以将窗扇相对窗框闭合锁止，锁通过锁盒安装于扇框，并且锁的锁销通过依次穿设销管一和销管二使得窗扇和窗框做闭合锁止，能够有效的使得安装锁时不会对隔热腔产生破坏，避免外部气体进入至隔热腔内导致隔热腔内空气水含量上升，导致隔热腔会通过空气的出入产生热交换，影响隔热腔的隔热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述中梃z型倾斜部的隔热腔内设置有加强板，所述加强板的截面呈工字状结构，所述销管一穿设于加强板的工字两个水平部之间。

通过采用上述技术方案，由于中梃的z状的两个水平部在使用时会承受两个窗扇的碰触，使得中梃在使用时会承受相对较大的转矩，通过加强板能够增强中梃的整体强度，以减小中梃发生形变的程度和可能，同时由于中梃内设置有销管一，使得加强板的横截面呈工字状，能够在加强中梃的整体结构的同时，加强板也能够相对较为充分的贴合于其所在隔热腔的腔壁，以加强中梃的强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，由于相邻所述窗口内的挡板分别位于窗口朝向室内和室外一侧边沿，使得不同窗扇能够分别外开和内开，使得在使用时，若需要狭小空间内相邻的两个窗户同时通风时，可通过选择将多个窗扇中的部分打开，以避免产生干涉的同时，能够对室内做通风，并且适应性相对较佳；同时窗扇可搭设于挡板朝向窗框沿室内室外方向中心一侧板面，中梃的z形的水平部朝向窗框沿室内室外方向中心一侧板面可贴合于窗扇，能够对窗扇与窗口侧边沿之间的间隙做一定的密封，提升窗扇关闭时的保温效果，以优化使用效果；

2.玻璃为中空玻璃，其隔热效果相对更佳，同时开设于扇框、窗框和挡板内的隔热腔，能够有效的减小扇框、窗框和中梃的导热系数，优化使用时的保温隔热效果；同时在使用时，气体层厚度从1mm增加到9mm时，隔热腔中充填空气时的导热系数下降37%，从9mm增加到13mm时，导热系数下降速度开始变缓，气体层厚度大于13mm以后，导热系数反而有轻微的回升；所以隔热腔沿室内室外方向腔壁之间最大的间距的长度范围为9-13mm，使得气体层沿室内室外方向的厚度为9-13mm，能够使得隔热腔的导热系数保持相对较低的数值，以进一步优化扇框、窗框和中梃的导热系数。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中a-a剖视结构示意图，主要用于展示窗框、窗扇和中梃的内部结构。

图3是本实施例密封条一的剖视结构示意图，主要用于展示密封条一的结构。

图中，1、窗框；11、窗口；12、挡板；2、中梃；21、隔热腔；211、加强板；22、卡口一；23、销管一；3、窗扇；31、扇框；311、锁盒；312、销管二；32、玻璃；4、密封条一；41、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种内外保温平开窗，包括窗框1、竖向设置于窗框1中部的中梃2和两个窗扇3，中梃2的两端分别固定连接于窗框1的上下框边相向一侧，中梃2与窗框1形成有两个用于安装窗扇3的窗口。两个窗扇3相背离一侧的竖向边沿分别铰接于两个窗口11朝向室内和室外一侧边沿，以能够使得两个窗扇3能够分别外平开和内平开。其中，两个窗扇3的铰接框边分别位于窗框1的两个竖框边。

环绕窗口11的内侧框边设置有与其一体成型的挡板12，挡板12设置于窗框1的内侧边沿，两个窗口11内的挡板12分别位于朝向室内和室外一侧边沿，两个挡板12相背离一侧板面分别与窗框1朝向室内室外一侧表面平齐。其中，窗扇3可搭设于挡板12朝向窗框1沿室内室外方向的中心一侧板面。

中梃2的横截面呈z形，中梃2的z形的两个水平部所在平面分别与两个挡板12所在平面平齐。其中窗扇3可搭设于挡板12朝向窗框1沿室内室外方向中心一侧板面，中梃2的z形的水平部朝向窗框1沿室内室外方向中心一侧板面可贴合于窗扇3。

在使用时，由于两个窗扇3能够分别外开和内开，使得在使用时，若需要狭小空间内相邻的两个窗户同时通风时，可通过选择将两个窗扇3中的一个打开，以避免产生干涉的同时，能够对室内做通风，并且适应性相对较佳；同时窗扇3可搭设于挡板12朝向窗框1沿室内室外方向中心一侧板面，中梃2的z形的水平部朝向窗框1沿室内室外方向中心一侧板面可贴合于窗扇3，能够对窗扇3与窗口11侧边沿之间的间隙做一定的密封，提升窗扇3关闭时的保温效果，以优化使用效果。

参照图1和图2，窗扇3包括铰接于窗框1的扇框31和卡设于扇框31内侧边沿的玻璃32，扇框31、窗框1的框边开设有多个隔热腔21，中梃2的z状的倾斜部和两个水平部同样分别开设有多个沿室内室外方向分布的隔热腔21和一个隔热腔21，以用于分别减小扇框31、窗框1和中梃2的导热系数，优化使用时的保温隔热效果。其中，玻璃32为中空玻璃。

隔热腔21沿室内室外方向腔壁之间最大的间距的长度范围为9-13mm，在使用时，气体层厚度从1mm增加到9mm时，隔热腔21中充填空气时的导热系数下降37%，从9mm增加到13mm时，导热系数下降速度开始变缓，气体层厚度大于13mm以后，导热系数反而有轻微的回升；所以隔热腔21沿室内室外方向腔壁之间最大的间距的长度范围为9-13mm，使得气体层沿室内室外方向的厚度为9-13mm，能够使得隔热腔21的导热系数保持相对较低的数值，以进一步优化扇框31、窗框1和中梃2的导热系数。

中梃2的z状的两个水平部分别成型有呈c状的卡口一22，卡口一22沿其所在中梃2的长度方向延伸，卡口一22朝向中梃2的中心一侧开口，卡口一22内卡设有用于对中梃2与窗扇3之间的间隙做密封的密封条一4。

参照图2和图3，挡板12朝向玻璃32一侧板面同一成型有卡口一22，挡板12上的卡口一22沿挡板12的长度方向延伸，挡板12上的卡口一22朝向玻璃32，挡板12上的卡口一22同样卡设有用于密封的密封条一4。以用于对挡板12与窗扇3之间的间隙做密封。

密封条一4远离卡设于卡口一22的部分开设有沿其长度方向延伸的空腔41，以用于增加密封条一4弹性形变的能力，以使得窗扇3抵接或挤压密封条一4时，密封条一4能够相对较为更加充分的贴合于窗扇3的表面，以优化密封条一4的密封效果。

中梃2的中部的部分向内凹陷形成有多个销管一23，多个销管一23分为两组且两组销管一23分别朝向两个窗口11的中心开口，同组的多个销管一23沿中梃2的长度方向分布。其中，销管一23一体成型于中梃2。

参照图2和图3，扇框31朝向中梃2一侧框边向内凹陷形成有锁盒311，锁盒311背离中梃2开口结构，以用于安装对窗扇3做闭合锁止的锁；锁盒311朝向中梃2一侧盒壁朝向中梃2的方向凹陷形成有多个销管二312，多个销管二312分别与其相邻同组的多个销管一23同中心轴线，销管二312呈两端开口结构并连通于锁盒311，销管二312、锁盒311和扇框31一体成型或相互焊接，其中，锁盒311和销管二312的外壁与两者穿设的隔热腔21的腔壁重合。以用于使得放置于锁盒311内的锁的锁销能够依次穿过销管二312和销管一23，从而能够对窗扇3做闭合锁止。同时能够使得在使用时，外部的空气不会因为安装锁而进入到隔热腔21内，影响隔热腔21的隔热效果。

销管一23穿设的隔热腔21内设置有加强板211，加强板211的截面呈工字状结构，销管一23穿设于加强板211的工字的两个水平部之间。由于中梃2的z状的两个水平部在使用时会承受两个窗扇3的碰触，使得中梃2在使用时会承受相对较大的转矩，通过加强板211能够增强中梃2的整体强度，以减小中梃2发生形变的程度和可能，同时由于中梃2内设置有销管一23，使得加强板211的横截面呈工字状，能够在加强中梃2的整体结构的同时，加强板211也能够相对较为充分的贴合于其所在隔热腔21的腔壁，以加强中梃2的强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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