一种高噪声厂房隔音窗密封隔音节点结构的制作方法

本实用新型涉及隔音窗安装技术领域，尤其涉及一种高噪声厂房隔音窗密封隔音节点结构。

背景技术：

高噪声厂房会产生很大噪声污染，一般会在窗口口安装隔音窗来减少噪声污染；现有高噪声厂房的隔音窗安装效果较差，隔音密封效果不好，导致高噪声厂房的噪声容易传出，影响环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高噪声厂房隔音窗密封隔音节点结构，采用本实用新型的结构，在窗框、挡边以及分隔条内均设有隔音构造，设置有内外两层夹层中空玻璃层与密封胶层相配合连接，注意了窗框各处的密封性，保证了隔音窗的隔音密封，减少高噪声厂房噪声的传出。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高噪声厂房隔音窗密封隔音节点结构，包括有墙体、窗框、连接件、填缝层、夹层中空玻璃层、聚氨酯填充层、垫块、密封胶层、隔音板层、岩棉板层；所述墙体为钢筋混凝土结构，墙体上修筑有窗洞口，窗洞口内均匀采用连接件固定安装有窗框，窗框与墙体之间的间隙内设有填缝层；所述窗框为中空矩形截面状钢结构，窗框内外侧端部对称设有挡边，该挡边为中空矩形截面凸台结构，窗框中部设有分隔条，该分隔条为中空矩形截面凸台结构，分隔条的宽度为挡边宽度的1/2，分隔条、挡边与窗框为一体化结构；所述窗框内部靠墙体侧填充有l型的隔音板层，隔音板层旁填充有l型的岩棉板层，隔音板层与岩棉板层的短边端将外侧的挡边填充，内侧的挡边与分隔条内设有聚氨酯填充层；所述分隔条与内外侧的挡边之间安装有均夹层中空玻璃层，夹层中空玻璃层四周设有垫块，夹层中空玻璃层两侧分别与分隔条、挡边接触面之间设有密封胶层密封处理。

作为优选，所述填缝层为聚氨酯隔音填缝层。

作为优选，所述墙体外表面上设有水泥砂浆保护层。

作为优选，所述挡边的宽度为35mm，高度为25mm。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的结构，在窗框、挡边以及分隔条内均设有隔音构造，设置有内外两层夹层中空玻璃层与密封胶层相配合连接，注意了窗框各处的密封性，保证了隔音窗的隔音密封，减少高噪声厂房噪声的传出。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。

图1一种高噪声厂房隔音窗密封隔音节点结构示意图。

其中：1为墙体、2为窗框、3为连接件、4为填缝层、5为夹层中空玻璃层、6为聚氨酯填充层、7为垫块、8为密封胶层、9为隔音板层、10为岩棉板层、1-1为水泥砂浆保护层、2-1为分隔条、2-2为挡边。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，一种高噪声厂房隔音窗密封隔音节点结构，包括有墙体1、窗框2、连接件3、填缝层4、夹层中空玻璃层5、聚氨酯填充层6、垫块7、密封胶层8、隔音板层9、岩棉板层10；所述墙体1为钢筋混凝土结构，墙体1上修筑有窗洞口，窗洞口内均匀采用连接件3固定安装有窗框2，窗框2与墙体1之间的间隙内设有填缝层4；所述窗框2为中空矩形截面状钢结构，窗框2内外侧端部对称设有挡边2-2，该挡边2-2为中空矩形截面凸台结构，窗框2中部设有分隔条2-1，该分隔条2-1为中空矩形截面凸台结构，分隔条2-1的宽度为挡边2-2宽度的1/2，分隔条2-1、挡边2-2与窗框2为一体化结构；所述窗框2内部靠墙体1侧填充有l型的隔音板层9，隔音板层9旁填充有l型的岩棉板层10，隔音板层9与岩棉板层10的短边端将外侧的挡边2-2填充，内侧的挡边2-2与分隔条2-1内设有聚氨酯填充层6；所述分隔条2-1与内外侧的挡边2-2之间安装有均夹层中空玻璃层5，夹层中空玻璃层5四周设有垫块7，夹层中空玻璃层5两侧分别与分隔条2-1、挡边2-2接触面之间设有密封胶层8密封处理。

具体实施时，所述填缝层4为聚氨酯隔音填缝层。

具体实施时，所述墙体1外表面上设有水泥砂浆保护层1-1。

具体实施时，所述挡边2-2的宽度为35mm，高度为25mm。

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