塔上作业辅助工作梯的制作方法

本实用新型涉及一种塔上作业辅助工作梯，属于机械领域。

背景技术：

某火箭在发射场某工位执行任务中，因塔架部分升降平台的临层之间高差较大(最大高差达4m)，火箭进舱操作部位距离平台地面较高（最高处窗口近3m），在该层升降平台上进行进舱操作时，需要辅助工作梯的辅助支持。

在以往任务中火箭进舱操作使用了简易工作梯，其示意图如图1所示。在使用过程中，发现简易工作梯存在一些缺陷和隐患，具体如下：1）工作梯支撑杆单薄，不稳固。2）工作梯拆卸不便。斜拉杆需要扳手等工具拆卸，拆卸所需时间较长，不便于撤收。3）工作梯接插结构设计存在缺陷，接插件匹配公差大，导致工作梯容易晃动。4）斜拉杆所用的紧固螺母体积小，且没有固定装置，在塔上的使用和拆卸过程中增加了多余物风险。5）工作梯较高（高2m），工作平台周围没有扶手，安全性较差。6）工作梯的支脚没有柔性支撑和调平措施，在活动平台上无法调整平衡。7）工作梯外表面生锈，影响测试环境洁净度。8）工作梯整体结构强度偏弱，有进一步优化的空间。

从安全角度考虑，急需对现有工作梯进行设计改进。

技术实现要素：

为了克服上述不足，本实用新型提供一种塔上作业辅助工作梯。

本实用新型采用的技术方案是：一种塔上作业辅助工作梯，包括作业平台和支撑架，所述作业平台设有护栏，作业平台两侧通过销、孔与支撑架相插接，可拆卸；所述支撑架有两组，支撑架可折叠以便于收纳和搬运，支撑架两侧设有斜撑以增加稳定性，斜撑也可拆卸，紧固螺母不可掉落，支撑脚设有可调节高度的升降螺栓。

上述装置中，所述作业平台的长度为150cm，宽度为50cm（该尺寸小于工作梯支脚宽度70cm，工作梯任意一个竖截面为梯形结构）；护栏的高度为80cm。工作梯放好后工作梯作业平面到地面（安放工作梯的平面）的垂直距离为200cm。

上述装置中，支撑架与作业平台通过销孔插接方式固定连接，每组支撑架固连两个孔座，其公差尺寸与固连在作业平台下方的销柱相匹配，孔座设有抱箍结构，销柱插接到位后，锁紧抱箍以增加连接的稳定性。

上述装置中，上述工作梯支撑架有两组，支撑架的两个支撑杆呈梯形排列以增加稳定性，支撑杆间设有横撑可供使用人员上下，另外两组支撑架之间还设有斜撑，可确保工作梯保持结构稳定，所述支撑杆采用直径为5cm不锈钢管或合金管。进一步地，所述工作梯支撑架底部设有可调节高度的升降螺栓，以适应崎岖不平的工作场所。更进一步地，所述支撑架顶部宽为50cm、底部宽为70cm，两个支撑架底部的支脚间距为240cm，该跨度能够良好适应塔上工作环境。

上述装置中，两组支撑架之间设有斜撑，每侧两根，以增加工作梯稳定性。斜撑通过螺栓与支撑架连接，紧固螺母通过锁链固定于支撑架上，以避免螺母掉落产生多余物。

进一步地，在支撑架的中间设有折叠转轴，工作梯能沿该处折叠，以便于工作梯从狭窄的通道搬运。

进一步地，在支撑架折叠部位两侧设有加强销，在工作梯收纳状态下，加强销收回至折叠部位的上侧，使用状态下，加强销下穿至下侧销孔，插接到位后将定位螺栓锁紧，将上下两侧可靠连接。

进一步地，支撑架底端设有升降螺栓，通过旋转升降螺栓，可调节支脚的高度，以适应崎岖工作地面。

本实用新型提供的塔上作业辅助工作梯，可行性、可靠性更好，而且工作梯跨度大，可以适应发射塔上的圆形活动平台，使操作平台更靠近箭体，更有利于进舱操作的安全便利。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型作业平台整体结构示意图。

图4为本实用新型支撑架整体结构示意图。

图5为本实用新型折叠转轴结构示意图。

图中：1为工作平台，2为支撑架，3为护栏，4为斜撑，5为紧固螺母，6为支撑脚，7为升降螺栓，8为折叠轴，9为横撑，10为加强销，11为连接销，12为连接管箍。

具体实施方式

实施例：

本实用新型提供了一种塔上作业辅助工作梯，结构如图2所示。一种塔上作业辅助工作梯，包括作业平台1和支撑架2，所述作业平台1设有护栏3，作业平台两侧通过销孔插接方式连接支撑架2，可拆卸；所述支撑架2有两组，支撑架2可折叠以便于收纳和搬运，两组支撑架2之间设有斜撑4以增加稳定性，斜撑也可拆卸，斜撑通过紧固螺母与支撑架连接，支撑架底部的支撑脚设有可调节高度的升降螺栓7。

上述装置中，所述作业平台1的长度为150cm，宽度为50cm（该尺寸小于工作梯支脚宽度70cm，工作梯任意一个竖截面为梯形结构）；护栏的高度为80cm。工作梯放好后工作梯作业平面到地面（安放工作梯的平面）的垂直距离为200cm。

上述装置中，支撑架2与作业平台1通过连接销11、连接管箍12与支撑架相插接，每组支撑架固连两个连接管箍，其公差尺寸与固连在作业平台下方的销柱相匹配，孔座设有抱箍结构，销柱插接到位后，锁紧抱箍以增加连接的稳定性。

上述装置中，上述工作梯支撑架有两组，每组支撑架的两个支撑杆呈梯形排列以增加稳定性，支撑杆间设有横撑，以方便人员上下，两组支撑架之间设有斜撑，以确保工作梯结构稳定，所述支撑杆采用直径为5cm不锈钢管或合金管。进一步地，所述支撑杆底部设有可调节高度的升降螺栓，以适应崎岖不平的工作场所。更进一步地，所述支撑架顶部宽为50cm、底部宽为70cm，两个支撑架底部的支脚间距为240cm，该跨度能够良好适应塔上工作环境。

上述装置中，两组支撑架之间设有斜撑4，每侧两根，以增加工作梯稳定性。斜撑通过螺栓与支撑架连接，紧固螺母通过锁链固定于支撑架上，以避免螺母掉落产生多余物。

进一步地，在支撑架的中间设有折叠转轴，工作梯能沿该处折叠，以便于工作梯从狭窄的通道搬运。

进一步地，在支撑架折叠转轴的部位两侧设有加强销，在工作梯收纳状态下，加强销收回至折叠部位的上侧，使用状态下，加强销下穿至下侧销孔，插接到位后将定位螺栓锁紧，将上下两侧可靠连接。图中α为折叠转轴与梯形支撑架夹角，sinα=10/205。加强销结构如图5所示。

进一步地，支撑架底端设有升降螺栓，通过旋转升降螺栓，可调节支脚的高度，以适应崎岖工作地面。

具体的制作方法为：

1）与现有设计相比，为增加工作梯支撑杆强度并减轻重量，支撑杆采用直径为4cm×6cm矩形铝合金管。

2）上述装置中，所述作业平台的长度为150cm，宽度为50cm（该尺寸小于工作梯支脚宽度70cm，工作梯从上到下为梯形结构）。工作梯放好后工作梯作业平面到地面（安放工作梯的平面）的垂直距离为200cm。为减轻重量，作业平台台面为铝合金板，作业平台底部两侧设有连接拴柱，与固连在支撑架上的管箍尺寸匹配，能够可靠连接，连接到位后，锁紧管箍，使平台不会晃动。与此插接结构相仿，作业平台上安有可拆卸安全护栏，护栏的高度为80cm，安全护栏为舱口操作和上下工作梯留出空间，能够提升安全性且不影响操作使用。作业平台整体结构如图3所示。

3）所述支撑架有两组，支撑杆为4cm×6cm矩形不锈钢管，钢管厚为0.5cm，支撑架呈梯形，顶部宽50cm、底部宽70cm、长205cm，支撑架中间均匀设置6根横撑，作为人员上下支撑，两组支撑架底部间距为240cm，该跨度能够良好适应塔上工作环境。支撑架整体结构如图4所示。

4）上述装置中，两组支撑架之间设有斜撑，每侧2根，以增加工作梯稳定性。斜撑为2cm×4cm矩形不锈钢管，钢管厚为0.5cm。为避免斜撑交叉时相互干涉，同侧两根斜撑在支撑架内、外侧各设一根。斜撑通过螺栓与支撑架连接，其紧固螺母为不可脱落螺母，通过锁链固定于支撑架上，以避免螺母掉落产生多余物。螺母内径1cm、外径5cm，大扭矩设计使螺母易于拧接到位，可不借助工具完成安装和拆卸，且整个工作梯都不产生可脱落的小型零件，该设计可有效避免高空作业掉落物品带来的安全隐患。

5）进入发射塔工作场所的通道较为狭窄，为便于工作梯从狭窄的通道转移搬运，工作梯支撑架为可折叠设计，在支撑架的中间设有折叠转轴，折叠转轴设置于支撑架内侧。为保证折叠过程中不产生应力，折叠转轴与折叠线完全重合，与梯形支撑架夹角为α，sinα=10/205。考虑可将支撑架折叠成180º状态，折叠部位有凹槽设计，折叠转轴结构如图5所示。

6）进一步的，为保证支撑架折叠部位的强度，在支撑架折叠部位外侧设有加强销，在工作梯收纳状态下，加强销收回至折叠部位的上侧，使用状态下，加强销下穿至下侧销孔，插接到位后将定位螺栓锁紧，将上下两侧可靠连接。加强销结构如图5所示。

7）考虑塔上工作环境并非水平地面，为适应崎岖工作地面，支撑架底端设有可调节高度的升降螺栓，通过旋转底端升降螺栓，可调节支脚的高度，最大调节高度为10cm。

工作梯尺寸及约束条件如表1所示：

表1工作梯尺寸及约束条件

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