一种电动餐桌的多插销平滑离合连接机构的制作方法

本实用新型涉及电动餐桌技术领域，尤其公开了一种电动餐桌的多插销平滑离合连接机构。

背景技术：

餐桌是日常生活用具之一，电动餐桌能够实现餐桌桌面的自动移动，当没电时，需要将电动餐桌的电动动力机构与餐桌桌面拆卸开，然后手动移动餐桌桌面。当有电时，需要再将电动动力机构与餐桌桌面重新连接在一起。现有技术中电动动力机构与餐桌桌面的安装及拆卸费事费力，效率低下，客户体验度不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电动餐桌的多插销平滑离合连接机构，仅需将卡柱移动进入凹槽内，然后滑动插销使得两个挡柱进入凹槽内，确保插销可以快速、准确地卡住卡柱，提升滑块与桌板的拆装效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种电动餐桌的多插销平滑离合连接机构，包括桌架、滑动设置于桌架的桌板、设置于桌架并用以驱动桌板的电动单元；电动单元包括滑块、丝杆螺母组件、蜗杆斜齿轮减速组件、电机，蜗杆斜齿轮减速组件包括蜗杆及与蜗杆啮合的斜齿轮，蜗杆设置在电机的输出轴上，斜齿轮连接在丝杆螺母组件上，电机经由蜗杆斜齿轮减速组件、丝杆螺母组件驱动滑块移动，桌板的滑动方向与滑板的移动方向相同；滑块滑动设置有插销，插销的滑动方向与滑块的移动方向交叉，滑块设有凹槽，桌板设有卡柱，相对滑块滑动的桌板的卡柱进出凹槽，插销设有平行的两个挡柱，挡柱伸入凹槽内并挡止凹槽内的卡柱，卡柱位于两个挡柱之间。

其中，插销设有拉环，两个挡柱位于拉环的同一侧；滑块设有分别与凹槽连通的两个滑孔，两个挡柱分别滑动容设于两个滑孔内。

其中，滑块具有两个肋板，两个肋板平行设置，两个肋板之间形成凹槽，两个肋板分别位于卡柱的两侧，滑孔贯穿两个肋板，挡柱用于贯穿两个肋板，两个肋板位于拉环的同一侧。

其中，挡柱远离拉环的一端可拆卸地连接有卡持件，两个肋板夹持在卡持件与拉环之间。

其中，滑块设有可拆卸的定位柱，定位柱用于挡止插销以防止挡柱从凹槽内退出。

其中，丝杆螺母组件包括空心导轨、转动设置并位于空心导轨内的丝杆件、螺接套设在丝杆件外侧的螺母，电机用于驱动丝杆件转动，滑块的下端连接在螺母上，凹槽设置在滑块突伸出空心导轨的上端上；空心导轨设有导引槽，滑块的上端经由导引槽突伸出空心导轨，导引槽的侧壁用于挡止抵触滑块。

有益效果：相较于在卡柱设置凹孔，无需将挡柱插入卡柱的凹孔内，仅需将卡柱移动进入凹槽内，然后滑动插销使得两个挡柱进入凹槽内，确保插销可以快速、准确地卡住卡柱，提升滑块与桌板的安装效率；当需要分开卡柱与滑块时，拉动插销使得挡柱从凹槽内退出，然后即可移动桌板使得卡柱从凹槽内退出，提升滑块与桌板的拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的电动餐桌的结构图。

图2为本实用新型的电动单元的结构图。

图3为本实用新型的电动单元的爆炸图。

图4为本实用新型的滑块、卡柱、插销的剖视图。

附图标记包括：

1—桌架2—桌板3—电动单元

4—滑块5—丝杆螺母组件6—插销

7—凹槽8—卡柱9—挡柱

11—拉环12—肋板13—卡持件

14—电机15—空心导轨16—丝杆件

17—导引槽18—蜗杆19—斜齿轮

51—螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1-图4，本实用新型的一种电动餐桌的多插销平滑离合连接机构，包括桌架1、滑动设置在桌架1上的桌板2、安装设置在桌架1上并用以驱动桌板2的电动单元3，桌板2沿水平方向来回滑动，桌板2位于电动单元3的下方。

电动单元3包括滑块4、丝杆螺母组件5、蜗杆斜齿轮减速组件、电机14，蜗杆斜齿轮减速组件包括蜗杆18及与蜗杆18啮合的斜齿轮19，蜗杆18设置在电机14的输出轴上，斜齿轮19连接在丝杆螺母组件5上，电机14经由蜗杆斜齿轮减速组件的减速处理后再经由丝杆螺母组件5驱动滑块4移动，滑块4沿水平方向来回滑动，桌板2的滑动方向与滑块4的移动方向相同。当然，根据需要，斜齿轮19可以为蜗轮，此时蜗杆18与蜗轮啮合，蜗轮安装设置在丝杆螺母组件5上。

滑块4上滑动设置有插销6，插销6沿水平方向滑动，插销6的滑动方向与滑块4的移动方向交叉，优选地，插销6的滑动方向与滑块4的移动方向垂直设置。滑块4上设有凹槽7，凹槽7自滑块4的顶面凹设而成，凹槽7沿桌板2的滑动方向贯穿滑块4。桌板2的下端固定设置有卡柱8，相对滑块4滑动的桌板2的卡柱8可自由进入凹槽7内或从凹槽7内退出。

插销6设有平行的两个挡柱9，两个挡柱9之间的距离大于卡柱8的尺寸，两个挡柱9伸入凹槽7内并挡止凹槽7内的卡柱8，卡柱8位于两个挡柱9之间。当电机14经由丝杆螺母组件5驱动滑块4滑动时，借助挡柱9对卡柱8的挡止抵触，滑动的滑块4即可驱动卡柱8连带桌板2相对桌架1滑动，从而实现桌板2的自动移动。

相较于在卡柱8设置凹孔，无需将挡柱9插入卡柱8的凹孔内，节省凹孔与插销6对位所需的时间，简化卡柱8的构造设计，仅需将卡柱8移动进入凹槽7内，然后滑动插销6使得两个挡柱9进入凹槽7内，确保插销6可以快速、准确地卡住卡柱8，提升滑块4与桌板2的安装效率；当需要分开卡柱8与滑块4时，拉动插销6使得挡柱9从凹槽7内退出，然后即可移动桌板2使得卡柱8从凹槽内退出，提升滑块4与桌板2的拆卸效率。

插销6上设置有拉环11，两个挡柱9位于拉环11的同一侧；本实施例中，拉环11连接有横杆，挡柱9设置在横杆上，挡柱9、拉环11分别位于横杆的两侧，两个挡柱9位于横杆的同一侧。滑块4上设有分别与凹槽7连通的两个滑孔，两个滑孔平行设置，两个挡柱9分别滑动容设在两个滑孔内。利用滑孔的内孔壁挡止抵触挡柱9，经由两个滑孔的设置，防止插销6相对滑块4转动，确保插销6可以沿准确的方向相对滑块4滑动。

滑块4上具有两个肋板12，两个肋板12彼此间隔且平行设置，两个肋板12之间的间隙形成凹槽7，两个肋板12分别位于卡柱8的左右两侧，滑孔贯穿两个肋板12，挡柱9用于贯穿两个肋板12，两个肋板12位于拉环11的同一侧。当插销6的挡柱9插入滑孔内时，肋板12挡止抵触横杆，防止插销6过度装入滑孔内，确保两个挡柱9可以准确地位于凹槽7内的卡柱8的前后两侧。

挡柱9远离拉环11的一端可拆卸地连接有卡持件13，两个肋板12夹持在卡持件13与拉环11之间。经由卡持件13的设置，防止挡柱9从滑孔内退出，确保两个挡柱9可以稳定地阻挡卡柱8。当然，当需要拆分开滑块4与桌板2时，将卡持件13拆卸掉，用手抓住拉环11，拉动插销6，将挡柱9从滑孔内退出即可。

滑块4上设有可拆卸的定位柱，定位柱用于挡止插销6以防止挡柱9从凹槽7内退出。当插销6的两个挡柱9伸入凹槽7内阻挡住卡柱之后，将定位柱安装在滑块4上，利用定位柱阻挡住插销6，避免插销6的挡柱9从凹槽7内退出而导致滑块4与卡柱8无法连接配合。优选地，滑块4设有沿竖直方向的盲孔，定位柱的下端插入盲孔内，定位柱的上端突伸出滑块4并阻挡插销6。

丝杆螺母组件5包括空心导轨15、转动设置并位于空心导轨15内的丝杆件16、螺接套设在丝杆件16外侧的螺母51，螺母51位于空心导轨15内，空心导轨15采用塑胶制成，经由空心导轨15的设置，减轻丝杆螺母组件5的重量，提升丝杆螺母组件5安装或拆卸的便捷性。经由将丝杆件16设置在空心导轨15内，缩小丝杆螺母组件5的体积，实现电动单元3轻小化的发展趋势。

电机14经由蜗杆斜齿轮减速组件驱动丝杆件16转动，滑块4的下端连接固定在空心导轨15内的螺母51上，凹槽7设置在滑块4突伸出空心导轨15的上端上；空心导轨15上设有导引槽17，导引槽17沿空心导轨15的长度方向延伸设置，滑块4的上端经由导引槽17突伸出空心导轨15，导引槽17的侧壁用于挡止抵触滑块4。当电机14驱动丝杆件16转动时，利用导引槽17的侧壁挡止抵触滑块4，避免滑块4跟随丝杆件16一起转动，确保滑块4可以沿空心导轨15的长度方向来回滑动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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