一种电动餐桌的电磁式离合连接结构的制作方法

本实用新型涉及电动餐桌技术领域，尤其公开了一种电动餐桌的电磁式离合连接结构。

背景技术：

餐桌是日常生活用具之一，电动餐桌能够实现餐桌桌面的自动移动，但是当没电时，电动餐桌的电动系统无法正常使用，就会导致餐桌桌面无法移动，使用极其不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电动餐桌的电磁式离合连接结构，电磁铁驱动滑杆上升从插孔内退出，插孔的侧壁不再挡止抵触滑杆，动块与桌板脱开连接，使用者用手拉动桌板，实现桌板移动的手动操作，避免因没电而导致桌板不能移动。

为实现上述目的，本实用新型的一种电动餐桌的电磁式离合连接结构，包括桌架、滑动设置于桌架的桌板、设置于桌架并用于驱动桌板滑动的电动单元，桌板平行水平面滑动；电动单元包括电机、减速组件、丝杆螺母组件及动块，减速组件包括蜗杆及与蜗杆啮合的斜齿轮，蜗杆设置在电机的输出轴上，斜齿轮连接在丝杆螺母组件上，电机经由减速组件、丝杆螺母组件驱动动块滑动，动块平行水平面滑动，动块的滑动方向与桌板的滑动方向相同；还包括设置于桌板的电磁铁及充电电池，充电电池用于对电磁铁供电，电磁铁配置有滑动的滑杆，滑杆沿竖直方向来回移动；动块设有用于容设滑杆的插孔，插孔位于滑杆的下方，插孔的侧壁用于挡止抵触滑杆，电磁铁驱动滑杆进入或移出插孔。

其中，插孔的侧壁呈环形，插孔的侧壁环绕滑杆设置。

其中，插孔的孔径大于滑杆的外径，动块设有贴设于插孔的侧壁的软性垫，软性垫用于挡止抵触插孔内的滑杆，软性垫位于滑杆与插孔的侧壁之间。

其中，滑杆包括杆体部及与杆体部连接的动铁芯，杆体部滑动设置于桌板；电磁铁具有本体件，动铁芯伸缩设置于本体件内，本体件驱动动铁芯伸出以使得杆体部插入插孔内。

其中，电磁铁还包括位于本体件内的复位弹性件，复位弹性件驱动动铁芯以使得杆体部插入插孔内。

其中，桌板设有载架，载架具有竖直设置的滑孔，杆体部滑动容设于滑孔内。

其中，丝杆螺母组件包括空心导轨、转动设置并位于空心导轨内的丝杆件、螺接套设在丝杆件外侧的螺母，螺母位于空心导轨内，电机经由减速组件驱动丝杆件转动，动块的下端连接在螺母上，动块的上端突伸出空心导轨，插孔设置于动块突伸出空心导轨的一端；空心导轨设有导引槽，动块的上端经由导引槽突伸出空心导轨，导引槽的侧壁用于挡止抵触动块。

其中，螺母采用塑胶制成，螺母设有容置槽，容置槽自螺母的外表面凹设而成，容置槽内容设有用于抵触空心导轨的内壁的吸油件，空心导轨遮盖容置槽的开口使得吸油件封装在容置槽内，吸油件用于吸附润滑油。

有益效果：当没电时，充电电池对电磁铁供电，电磁铁驱动滑杆上升从插孔内退出，插孔的侧壁不再挡止抵触滑杆，动块与桌板脱开连接，使用者用手拉动桌板，实现桌板移动的手动操作，避免因没电而导致桌板不能移动。当有电时，电磁铁驱动滑杆下降插入插孔内，电动单元驱动动块滑动，借助插孔的侧壁对杆体的挡止抵触，滑动的动块经由杆体驱动桌板来回滑动，实现桌板的自动移动。

附图说明

图1为本实用新型的电动餐桌的结构图。

图2为本实用新型的电动单元的结构图。

图3为本实用新型的电动单元的爆炸图。

图4为本实用新型的桌板、电磁铁、充电电池、滑杆及动块的结构图。

附图标记包括：

1—桌架2—桌板3—电动单元

4—电机5—丝杆螺母组件6—动块

7—蜗杆8—斜齿轮9—电磁铁

11—充电电池12—滑杆13—插孔

14—软性垫15—动铁芯16—杆体部

17—载架18—空心导轨19—丝杆件

21—螺母22—导引槽23—容置槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1-图4，本实用新型的一种电动餐桌的电磁式离合连接结构，包括桌架1、滑动设置在桌架1的顶端上的桌板2、安装设置在桌架1上并用于驱动桌板2滑动的电动单元3，电动单元3位于桌板2的下方，桌板2平行水平面滑动。

电动单元3包括电机4、减速组件、丝杆螺母组件5及动块6，减速组件包括蜗杆7及与蜗杆7啮合的斜齿轮8，蜗杆7设置在电机4的输出轴上，斜齿轮8连接在丝杆螺母组件5上，电机4经由减速组件的减速处理后再经由丝杆螺母组件5驱动动块6滑动，降低电机4的转速，提升电机4的输出扭矩，动块6平行水平面滑动，动块6的滑动方向与桌板2的滑动方向相同。当然，根据需要，斜齿轮8可以为蜗轮，此时蜗杆7与蜗轮啮合，蜗轮安装在丝杆螺母组件5上。

还包括安装设置在桌板2的下端上的电磁铁9及充电电池11，电磁铁为现有技术，充电电池11可以为锂电池等，电磁铁9与充电电池11电性连接，充电电池11用于对电磁铁9供电，电磁铁9配置有滑动的滑杆12，滑杆12沿竖直方向来回移动，滑杆12的滑动方向与动块6的滑动方向垂直设置。

动块6设有用于容设滑杆12的插孔13，插孔13自动块6的顶面凹设而成，插孔13位于滑杆12的下方，插孔13的侧壁用于挡止抵触滑杆12，电磁铁9驱动滑杆12进入或移出插孔13。

当没电时，充电电池11对电磁铁9供电，电磁铁9驱动滑杆12上升使得滑杆12从插孔13内退出，使得插孔13的侧壁不再挡止抵触滑杆12，动块6与桌板2脱开连接，而后使用者即可用手拉动桌板2，实现桌板2移动的手动操作，避免因没电而导致桌板2不能移动。

当有电时，电磁铁9驱动滑杆12下降使得滑杆12插入插孔13内，电动单元3驱动动块6滑动，借助插孔13的侧壁对杆体的挡止抵触，滑动的动块6经由滑杆12驱动桌板2一起来回滑动，实现桌板2的自动移动，无需作业人员手动移动桌板2。

插孔13的侧壁呈环形，插孔13的侧壁环绕滑杆12设置。根据实际需要，侧壁可以呈圆环形或矩形环，当滑杆12插入插孔13内之后，利用插孔13的侧壁的环形设置，确保插孔13的侧壁均可挡止抵触滑杆12，相较于插孔13的侧壁设置缺口，防止滑杆12从插孔13的侧壁的缺口移出而使用不良。

插孔13的孔径大于滑杆12的外径，动块6设有贴设在插孔13的侧壁上的软性垫14，软性垫14贴设在插孔13的侧壁的内表面上，软性垫14用于挡止抵触插孔13内的滑杆12，软性垫14位于滑杆12与插孔13的侧壁之间。当滑动的动块6带动滑杆12移动时，经由软性垫14的设置，吸收动块6与滑杆12之间的碰撞力，降低碰撞噪音，避免两者碰撞而损伤。例如，软性垫14可以采用海绵或硅胶制成。

滑杆12包括杆体部16及与杆体部16连接的动铁芯15，杆体部16、动铁芯15均为直条圆柱，杆体部16的中心轴线与动铁芯15的中心轴线共线设置，杆体部16滑动设置在桌板2上，杆体部16沿竖直方向上下滑动。电磁铁9具有本体件，动铁芯15伸缩设置在本体件内，本体件驱动动铁芯15伸出以使得杆体部16插入插孔13内。

当杆体部16插入插孔13内之后，借助插孔13的侧壁与杆体部16之间的挡止抵触，避免插孔13的侧壁抵触电磁铁9的动铁芯15，避免动铁芯15弯折损伤。当杆体部16损伤后，拆卸更换新的杆体部16即可重复使用，降低维护使用成本。优选地，杆体部16采用不锈钢制成，延长杆体部16的使用寿命。

电磁铁9还包括位于本体件内的复位弹性件，复位弹性件驱动动铁芯15以使得杆体部16插入插孔13内。当没电时，充电电池11对电磁铁9供电，电磁铁9驱动动铁芯15连带杆体部16上升使得杆体部16从插孔13内退出。当有电时，电磁铁9断电，即充电电池11不再对电磁铁9供电，复位弹性件在弹性恢复力作用下驱动动铁芯15连带杆体部16向下滑动以使得杆体部16插入插孔13内。

桌板2的下端上设有载架17，载架17具有竖直设置的滑孔，杆体部16滑动容设在滑孔内。利用滑孔导引杆体部16的滑动方向，避免杆体部16在滑动过程中发生歪斜。此外，当动块6经由杆体部16驱动桌板2滑动时，插孔13的侧壁、滑孔的侧壁挡止抵触杆体部16，避免杆体部16与动铁芯15的连接处发生弯折损伤。

丝杆螺母组件5包括空心导轨18、转动设置并位于空心导轨18内的丝杆件19、螺接套设在丝杆件19外侧的螺母21，螺母21位于空心导轨18内，空心导轨18采用塑料制成。经由空心导轨18的设置，降低电动单元3的重量，提升电动单元3安装或拆卸的便捷性。将丝杆件19、螺母21均安装在空心导轨18内，缩小电动单元3的体积。

电机4经由减速组件的减速处理后驱动丝杆件19转动，动块6的下端连接固定在螺母21上，动块6的上端突伸出空心导轨18，插孔13设置在动块6突伸出空心导轨18的一端上；空心导轨18设有导引槽22，导引槽22沿空心导轨18的长度方向延伸设置，动块6的上端经由导引槽22突伸出空心导轨18，导引槽22的侧壁用于挡止抵触动块6。利用导引槽22的侧壁挡止抵触动块6，避免动块6跟随螺母21一起转动。

螺母21采用塑胶制成，螺母21上设置有容置槽23，容置槽23自螺母21的外表面凹设而成，容置槽23内容设有用于抵触空心导轨18的内壁的吸油件，空心导轨18遮盖容置槽23的开口使得吸油件封装在容置槽23内，吸油件用于吸附润滑油。利用吸油件所吸附的润滑油对螺母21与空心导轨18之间进行润滑，降低摩擦噪音，延缓磨损，延长使用寿命。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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