一种猪饲料除水降温设备的加工方法与流程

本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种猪饲料除水降温设备的加工方法。

背景技术：

猪肉是人们生活中需求量较大的肉类之一，随着科技的发展，生猪养殖技术也在不断的提高，在生猪养殖过程中，往往会对生猪进行饲料喂养以提高生猪的生长速度；

在饲料加工制粒工段的饲料需要冷却后再储存，现有的冷却装置结构简单，饲料颗粒冷却不充分，需多次冷却才能达到预期效果，从而导致效率低下，且冷却后饲料颗粒损坏率较高，并且不易出去饲料中残留的水分，导致饲料含水量较高，使得饲料容易发霉而影响产品质量，因此亟需一种有效除水降温的猪饲料处理设备。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中饲料处理过程过于简单的问题，而提出的一种猪饲料除水降温设备的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种猪饲料除水降温设备的加工方法，主要包括以下加工步骤：

s1、置料与预处理：首先启动涡流管，使其输出冷热气流，通过热风管的热气流对烘干箱内部进行预热处理，通过冷风管对降温套及转轴内部进行预冷处理，然后将待处理的原料倒入放料箱中；

s2、全面加工：加强涡流管的进风强度，使得热风管和冷风管排出高速气流，进而带动扇叶转动，使得转杆带动挡板转动，避免饲料集中掉落影响处理效果，同时转轴受转杆带动而转动，使得绞龙转叶转动对下落的原料有向上的推力，减缓原料下落速度，使其得到更长时间的处理，最终进入到收集箱中，集中处理；

s3、材料的取出与收集：待放料箱中原材料全部处理完毕后，延时关闭涡流管，热风管和冷风管空运行一段时间，对设备内部环境进行风吹清理，使得残留物得以清除掉落，再停止运转，打开闭合盖将处理后饲料取出；

上述的猪饲料除水降温设备的加工方法加工过程中使用到的加工设备包括收集箱，所述收集箱的侧壁贯穿插设有闭合盖，所述收集箱的上端固定有加工箱，所述加工箱的外壁固定有涡流管，所述收集箱的顶部贯穿插设有放料箱，所述放料箱的底部开设有多个落料孔，所述收集箱的内壁固定有烘干箱和降温套，所述烘干箱内部设有预烘干机构，所述降温套的上端固定有排风套，所述排风套的上端固定有预处理套，所述预处理套内部设有预冷机构，所述涡流管的热风口与冷风口分别连接有热风管和冷风管，所述热风管和冷风管分别与烘干箱和降温套内部连通，所述收集箱的顶部贯穿开设有排风槽。

在上述的用于室内装潢的垂直绿化装置中，所述预烘干机构包括倾斜固定于烘干箱内壁的导向板，所述导向板的上端贯穿开设有多个风孔，所述烘干箱的内底部转动连接有转杆，所述转杆的上端贯穿导向板并固定有挡板，所述转杆的周向侧壁固定有扇叶，所述扇叶位于导向板下部，所述转杆与导向板贯穿转动连接，所述烘干箱的侧壁贯穿开设有出料槽和排风孔。

在上述的用于室内装潢的垂直绿化装置中，所述预冷机构包括固定于预处理套内壁上的支架，所述支架的上端转动连接有转环，所述转环的上端贯穿固定有空心的转轴，所述转轴的侧周向外壁固定有绞龙转叶，所述转轴的底部固定有招风套，所述转轴与转杆共同套设有皮带，所述皮带贯穿烘干箱和预处理套的侧壁。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置涡流管，使得热气流进入烘干箱后，对掉落的饲料进行有效的烘干处理，并且风向与饲料下落方向相反，使得饲料在风力作用下在空中停留更长时间，进而使得饲料能够得到更长时间的烘干处理，进而使得饲料中的含水量有效降低便于储存；

2、本发明中，通过热气流带动扇叶转动，从而使得转杆带动挡板转动，进而使得挡板间歇性的与各个落料孔接触，从而使得各个落料孔间歇性的被封闭，使得饲料在下落时不会集中从部分落料孔掉落，使得饲料从各个落料孔均匀掉落，从而使得饲料能够相对均匀的分布在烘干箱中，从而使得饲料得到更好的烘干；

3、本发明中，转杆与转轴通过皮带连接，使得转轴在转杆带动下转动，从而使得转轴带动绞龙转叶转动，进而使得掉落的饲料在绞龙转叶的阻碍下缓慢下降，从而使得饲料与绞龙转叶有长时间的接触，从而被绞龙转叶降温，使得饲料得到有效的初步冷却处理；

4、本发明中，高速冷气流在降温套内部向上流动，与饲料掉落方向相反，从而使得饲料掉落后与冷气流充分接触，同时冷气流会进入转轴内部，使得转轴及绞龙转叶得到降温，使得饲料在与冷气流直接接触时，已经在绞龙转叶的吸热下得到初步降温，避免了饲料降温过于激烈导致的损伤，使得饲料加工效果更好；

5、本发明中，通过开设单一的排风槽，使得冷气流与热气流在工作完毕后，将在加工箱顶部集中混合，使得温度得到中和后，再集中排出，有效降低对周围环境的影响，对周围设备及工作人员进行安全保护。

附图说明

图1为本发明提出的加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的加工设备的侧视图。

图中：1收集箱、2闭合盖、3加工箱、4放料箱、5烘干箱、6落料孔、7导向板、8风孔、9转杆、10挡板、11扇叶、12出料槽、13排风孔、14降温套、15排风套、16预处理套、17涡流管、18热风管、19冷风管、20排风槽、21支架、22转环、23转轴、24绞龙转叶、25招风套、26皮带。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-2，一种猪饲料除水降温设备的加工方法，主要包括以下加工步骤：

s1、置料与预处理：首先启动涡流管17，使其输出冷热气流，通过热风管18的热气流对烘干箱5内部进行预热处理，通过冷风管19对降温套14及转轴23内部进行预冷处理，然后将待处理的原料倒入放料箱4中；

s2、全面加工：加强涡流管17的进风强度，使得热风管18和冷风管19排出高速气流，进而带动扇叶11转动，使得转杆9带动挡板10转动，避免饲料集中掉落影响处理效果，同时转轴23受转杆9带动而转动，使得绞龙转叶24转动对下落的原料有向上的推力，减缓原料下落速度，使其得到更长时间的处理，最终进入到收集箱1中，集中处理；

s3、材料的取出与收集：待放料箱4中原材料全部处理完毕后，延时关闭涡流管17，热风管18和冷风管19空运行一段时间，对设备内部环境进行风吹清理，使得残留物得以清除掉落，再停止运转，打开闭合盖2将处理后饲料取出；

上述的猪饲料除水降温设备的加工方法加工过程中使用到的加工设备包括收集箱1，收集箱1的侧壁贯穿插设有闭合盖2，收集箱1的上端固定有加工箱3，加工箱3的外壁固定有涡流管17，涡流管17的进风管与外部空压机连接，收集箱1的顶部贯穿插设有放料箱4，放料箱4的底部开设有多个落料孔6，收集箱1的内壁固定有烘干箱5和降温套14，烘干箱5内部设有预烘干机构，降温套14的上端固定有排风套15，排风套15的上端固定有预处理套16，预处理套16内部设有预冷机构，涡流管17的热风口与冷风口分别连接有热风管18和冷风管19，热风管18和冷风管19分别与烘干箱5和降温套14内部连通，收集箱1的顶部贯穿开设有排风槽20，排风槽20用于集中排出加工箱3内部的气流，使得冷热气流能够混合后在排出，减少对周围环境的影响。

预烘干机构包括倾斜固定于烘干箱5内壁的导向板7，导向板7的上端贯穿开设有多个风孔8，烘干箱5的内底部转动连接有转杆9，转杆9的上端贯穿导向板7并固定有挡板10，转杆9的周向侧壁固定有扇叶11，扇叶11位于导向板7下部，转杆9与导向板7贯穿转动连接，烘干箱5的侧壁贯穿开设有出料槽12和排风孔13，出料槽12与导向板7位置对应，饲料沿导向板7滚动后将由出料槽12排出。

预冷机构包括固定于预处理套16内壁上的支架21，支架21的上端转动连接有转环22，转环22的上端贯穿固定有空心的转轴23，转环22受支架21支撑，使得转轴23得到支撑不会掉落，能够稳定运行，转轴23的侧周向外壁固定有绞龙转叶24，转轴23的底部固定有招风套25，招风套25呈喇叭状，起到收集冷风的作用，使得冷气流能够更好的进入转轴23内部，从而使得转轴23温度全面降低，转轴23与转杆9共同套设有皮带26，皮带26贯穿烘干箱5和预处理套16的侧壁，转轴23与转杆9由张紧的皮带26连接，使得转杆9的转动将带动转轴23转动，从而使得绞龙转叶24能够在加工过程中转动而阻碍饲料的掉落，使得饲料得到更长时间的处理。

本发明中，在进行饲料的正式处理时，启动涡流管17及其所连的外部空压机，使得热风管18和冷风管19向烘干箱5和降温套14内充入高速气流，从而使得扇叶11在热气流带动下转动，进而使得转杆9转动，同时高速热气流将穿过风孔8向上流动，然后向放料箱4集中加入原料，由于原料的阻碍，热气流主要从排风孔13离开烘干箱5，而转动的转杆9将带动挡板10转动，从而使得挡板10间歇性的阻碍各个不同的落料孔6，使得各个位置的落料孔6间歇性打开，从而使得原料从各个落料孔均匀掉落在烘干箱5内，有效避免了大量原料在某一位置的集中掉落，同时原料掉落速度得到控制，便于原料的少量多次的处理；

在原料掉落至导向板7之前，原料将受到高速热气流的冲击，并且气流方向与原料掉落方向相反，从而使得原料的下落速度得到控制，与热气流的接触时间增长，从而使得原料得到更长时间的烘干，原料中的含水量减少更加干燥便于储存，最终烘干后的原料在沿导向板7滚动由出料槽12排出；

原料有出料槽12排出后将直接进入到预处理套16中，继而在其内部掉落，由于转杆9与转轴23由皮带26连接，转杆9的转动将带动转轴23的转动，从而使得绞龙转叶24随之转动，对掉落的饲料有向上的推力，使得饲料的下落速度得到控制，并且转动的绞龙转叶24将拨动下落的饲料使其均匀分布在绞龙转叶24表面，最终饲料会从绞龙转叶24与预处理套16的间隙中掉落，冷气流在进入降温套14后将向上排放，从而使得冷气流对掉落的饲料进行反向冲击，从而进一步延缓饲料的掉落，使得饲料与冷气流的接触时间增长，从而使得饲料在降温套14内部得到充分有效的降温处理；

在冷气流到达排风套15所在位置时，冷气流将大部穿过排风套15而流出，少补将进入进入到招风套25及转轴23内部，从而使得转轴23内部在冷气流的作用下温度降低，从而使得转轴23及其表面的绞龙转叶24温度均降低，从而使得预处理套16内部缓慢下落的饲料在与绞龙转叶24接触时得到初步的降温处理，使得饲料的温度得到一定程度的降低，不会在较热的状态下与降温套14内部低温的冷气流直接碰撞，从而避免饲料降温过快而遭到碎裂损伤，使得饲料得到处理效果更好；

冷热气流最终由于底部的封闭均会向上流动而排出，并在收集箱1顶部中和后由排风槽20排出，最终排出气流的温度与常温接近，不会对加工环境造成过大的影响，从而使得加工环境更好，对周围用电设备及加工人员进行保护。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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