一种生产床垫打底装置的前处理机构的制作方法

本实用新型属于床垫生产技术领域，尤其是涉及一种生产床垫打底装置的前处理机构。

背景技术：

智能床垫，是利用互联网+开发出“可折叠、能体验、会看护”，改变了床垫生产加工的历史。在生产智能床垫时，需要将床垫基本生产好，在床垫基础上进行智能上的改进。

在生产床垫过程中，主要分为打簧、串网、打边、打底、扣布、围边、包装几个步骤，在打底时需要先将棉毡铺盖在床网上，然后用棕毡枪沿着床网四边打棕毡钉，这一过程中经常出现棉毡与床网接触不紧实，影响打底效果；而且棉毡上的毛绒没有进行处理，会存在棉绒乱飞的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、将棉毡与床网紧密接触在一起，提高打底效果，防止棉绒乱飞现象的发生的生产床垫打底装置的前处理机构，尤其适合生产智能床垫的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种生产床垫打底装置的前处理机构，包括传送件，所述的传送件包括前板、后板、左传送辊、右传送辊和皮带，所述的左传送辊的前、后两端分别通过左前轴、左后轴与前板、后板相连，且连接处分别设有左轴承，所述的右传送辊的前、后两端分别通过右前轴和右后轴与前板和后板相连，且连接处分别设有右轴承，所述的右后轴的后端穿过后板上的传送穿孔，且与传送电机的输出轴相连，所述的皮带套设在左传送辊和右传送辊之间，所述的皮带为多个；

所述的传送件上沿着床网传送方向依次设有压平件和吸绒件，所述的压平件包括压平架，所述的压平架包括压平前板、压平后板和压平顶板，所述的压平前板和压平后板的下端分别与前板和后板的上端相连，所述的压平前板和压平后板的上端之间设有压平顶板，所述的压平顶板下表面设有压平气缸，前滑杆和后滑杆的上端分别与压平顶板的下表面相连，所述的前滑杆和后滑杆分别设在压平气缸的前后两侧，所述的压平气缸的活塞杆与压平横板的上表面相连，所述的前滑杆的下端穿过压平横板上的前穿孔，且与前限位板的后端相连，所述的后滑杆的下端穿过压平横板上的后穿孔，且与后限位板的前端相连；

所述的吸绒件包括吸绒架、吸绒斗、第一吸绒管、抽风机和吸绒箱，所述的吸绒架包括吸绒前板、吸绒后板和吸绒顶板，所述的吸绒前板和吸绒后板的下端分别与前板和后板的上端相连，所述的吸绒前板和吸绒后板的上端分别通过吸绒顶板相连，所述的第一吸绒管的一端穿过吸绒顶板上的吸绒穿孔，且与吸绒斗的上端相连，所述的第一吸绒管的另一端与抽风机的进口相连，所述的抽风机的出口与第二吸绒管的一端相连，所述的第二吸绒管的另一端与吸绒箱前壁上的箱体进口相连。

进一步，所述的前限位板的前端固定在压平前板的后侧，所述的后限位板的后端固定在压平后板的前侧。

进一步，所述的后板后端设有摆放板，所述的摆放板上设有传送电机。

进一步，所述的第一吸绒管的一端穿过吸绒顶板上的吸绒穿孔处且固定在吸绒穿孔内。

进一步，所述的吸绒箱后壁下侧设有除绒口，所述的除绒口处设有堵头。

进一步，所述的压平横板的下表面设有橡胶板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过气缸和下压横板的作用，能够使棉毡与床网接触更紧密，吸绒件能够将棉毡上较为疏松的棉絮吸除，提高床垫生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的吸绒件的结构示意图。

图中：

1、前板2、后板3、左传送辊

4、皮带5、压平架6、压平气缸

7、前滑杆8、压平横板9、前限位板

10、吸绒架11、吸绒斗12、第一吸绒管

13、抽风机14、吸绒箱

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种生产床垫打底装置的前处理机构，包括传送件，所述的传送件包括前板1、后板2、左传送辊3、右传送辊和皮带4，所述的左传送辊3的前、后两端分别通过左前轴、左后轴与前板1、后板2相连，且连接处分别设有左轴承，所述的右传送辊的前、后两端分别通过右前轴和右后轴与前板1和后板2相连，且连接处分别设有右轴承，所述的右后轴的后端穿过后板2上的传送穿孔，且与传送电机的输出轴相连(图中的传送电机未画出)，所述的皮带4套设在左传送辊3和右传送辊之间，所述的皮带4为多个；

所述的传送件上沿着床网传送方向依次设有压平件和吸绒件，所述的压平件包括压平架5，所述的压平架5包括压平前板、压平后板和压平顶板，所述的压平前板和压平后板的下端分别与前板1和后板2的上端相连，所述的压平前板和压平后板的上端之间设有压平顶板，所述的压平顶板下表面设有压平气缸6，前滑杆7和后滑杆的上端分别与压平顶板的下表面相连，所述的前滑杆7和后滑杆分别设在压平气缸6的前后两侧，所述的压平气缸6的活塞杆与压平横板8的上表面相连，所述的前滑杆7的下端穿过压平横板8上的前穿孔，且与前限位板9的后端相连，所述的后滑杆的下端穿过压平横板8上的后穿孔，且与后限位板的前端相连；

所述的吸绒件包括吸绒架10、吸绒斗11、第一吸绒管12、抽风机13和吸绒箱14，所述的吸绒架10包括吸绒前板、吸绒后板和吸绒顶板，所述的吸绒前板和吸绒后板的下端分别与前板1和后板2的上端相连，所述的吸绒前板和吸绒后板的上端分别通过吸绒顶板相连，所述的第一吸绒管12的一端穿过吸绒顶板上的吸绒穿孔，且与吸绒斗11的上端相连，所述的第一吸绒管12的另一端与抽风机13的进口相连，所述的抽风机13的出口与第二吸绒管的一端相连，所述的第二吸绒管的另一端与吸绒箱14前壁上的箱体进口相连。

本实施例中，所述的前限位板9的前端固定在压平前板的后侧，所述的后限位板的后端固定在压平后板的前侧。

本实施例中，所述的后板2后端设有摆放板，所述的摆放板上设有传送电机。

本实施例中，所述的第一吸绒管12的一端穿过吸绒顶板上的吸绒穿孔处且固定在吸绒穿孔内。

本实施例中，所述的吸绒箱14后壁下侧设有除绒口，所述的除绒口处设有堵头。

本实施例中，所述的压平横板8的下表面设有橡胶板。

本实例的工作过程：使用时，将床网放在传动件上的皮带上，在传送电机的带动下，将其传送到压平横板的下方，在下压气缸的带动下，使棉毡与床网接触更紧密；然后将传送到吸绒件的下方，在抽风机的作用下，将棉绒抽到吸绒箱内即可，与此同时在传送电机的带动下，将床垫在移动到压平件下方，在移动到吸绒件的下方，依次类推，完成对床网的前处理操作，最后将其整体传送到下一个工艺中。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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