一种促进二氧化碳快速溶解的碳酸饮料加工用充气装置的制作方法
本发明涉及碳酸饮料加工设备技术领域,具体为一种促进二氧化碳快速溶解的碳酸饮料加工用充气装置。
背景技术:
夏天的气温很炎热,人们对降温解暑的要求很必要,夏天喝冰镇碳酸饮料的,能使人清爽无比且能降温防暑,碳酸饮料内含有二氧化碳,抑制细菌作用,还有能杀死细菌,保持时间长久;经过加工制作、供人饮用的食品,它以提供人们生活必需的水分和营养成分,达到生津止渴和增进身体健康为目的。
在碳酸饮料的生产加工过程中需要对饮料进行充气处理,来使二氧化碳与饮料溶解,从而形成碳酸饮料,目前部分的二氧化碳溶解装置存在溶解效率低,溶解速度慢,并且二氧化碳的溶解效果差,从而影响碳酸饮料的生产效率。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种促进二氧化碳快速溶解的碳酸饮料加工用充气装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种促进二氧化碳快速溶解的碳酸饮料加工用充气装置,包括降温箱,所述降温箱的内侧底部固定安装有两组支撑柱且呈中心对称,两组支撑柱的顶部固定安装有溶解箱,降温箱的一侧设置有水循环箱,降温箱和水循环箱的上方设置有安装箱,安装箱的内部设置有传动机构和升降机构,安装箱的上方设置有充气机构,降温箱的内部设置有转动机构,安装箱的两侧外壁均固定安装有支撑杆且呈中心对称,水循环箱的一侧外壁固定安装有冷水管,冷水管的一端与水循环箱的内部相通且冷水管上设置有单向阀,水循环箱的另一端固定安装有输水管,输水管的一端与水循环箱的内部相通且输水管上设置有单向阀,输水管的另一端与降温箱的一侧外壁固定连接且与降温箱的内部相通,降温箱的一侧外壁固定安装有排水管,排水管的一端与降温箱的内部相通,溶解箱的顶部外表面固定安装有二氧化碳管,二氧化碳管的一端与溶解箱的内部相通且二氧化碳管的另一端穿过安装箱延伸至安装箱的外部,溶解箱的一侧外壁固定安装有进水管,进水管的一端与溶解箱的内部相通且进水管的另一端穿过安装箱延伸至安装箱的外部,降温箱和水循环箱的底部外表面均固定安装有四组支撑腿且呈中心对称,安装箱的顶部开设有开口。
优选的,所述传动机构包括第一电机、固定板、第一转动杆、第一皮带轮、第二转动杆、第二皮带轮、皮带、第一转动盘和第二转动盘,安装箱的后侧固定安装有第一电机,安装箱的内侧顶部固定安装有固定板,安装箱的内部转动安装有第一转动杆和第二转动杆,第一电机的输出轴通过联轴器延伸至安装箱的内部并与第一转动杆固定连接,第一转动杆的外壁套设有第一皮带轮,第二转动杆的外壁套设有第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮上套设有皮带,第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接,第一转动杆的一端穿过固定板并固定安装有第一转动盘,第二转动杆的一端穿过固定板并固定安装有第二转动盘,安装箱的底部外表面开设有开口。
优选的,所述升降机构包括第一联动杆、导向板、导向槽、导向块、第一活塞杆和第一活塞,第一转动盘的前侧外表面铰接安装有第一联动杆,水循环箱的顶部外表面固定安装有两组导向板,两组导向板的内部均开设有导向槽,两组导向槽的内部均滑动安装有导向块,两组导向块的相邻侧壁固定安装有第一活塞杆,第一活塞杆的顶部外表面与与第一联动杆的一端铰接安装,第一活塞杆的底部外表面延伸至水循环箱的内部并固定安装有第一活塞。
优选的,所述充气机构包括充气管、第二联动杆、第二活塞杆、第二活塞和直角输气管,安装箱的顶部外表面固定安装有充气管,第二转动盘的前侧外表面铰接安装有第二联动杆,第二联动杆的一端穿过安装箱顶部的开口延伸至安装箱的上方并铰接安装有第二活塞杆,第二活塞杆的一端延伸至充气管的内部并固定安装有第二活塞,充气管的一侧外壁固定安装有直角输气管,直角输气管的一端与充气管的内部相通且直角输气管上设置有单向阀,充气管的顶部外表面固定安装有进气管,进气管的一端与充气管的内部相通且进气管上设置有单向阀。
优选的,所述转动机构包括第二电机、空心转动杆和空心搅拌架,降温箱的底部外表面固定安装有第二电机,溶解箱的内部转动安装有空心转动杆,第二电机的输出轴通过联轴器延伸至溶解箱的内部并与空心转动杆固定连接,空心转动杆的外壁固定安装有六组空心搅拌架,空心转动杆的一端延伸至溶解箱的上方并与直角输气管的一端转动安装。
优选的,所述溶解箱的内侧顶部固定安装有压强检测仪。
优选的,所述溶解箱的一侧外壁固定安装有进水管,进水管的一端与溶解箱的内部相通,进水管的另一端穿过降温箱延伸至降温箱的外部。
优选的,所述安装箱的顶部外表面固定安装有限位块,限位块上开设有孔洞,孔洞的内部包裹有第二活塞杆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、该促进二氧化碳快速溶解的碳酸饮料加工用充气装置,通过第一电机、固定板、第一转动杆、第一皮带轮、第二转动杆、第二皮带轮、皮带和第一转动盘的配合使用,为升降机构和充气机构提供动力,装置结构简单,效率高,无需人工提供动力,大大减少了操作人员的劳动强度,从而间接的减少了生产成本。
(2)、该促进二氧化碳快速溶解的碳酸饮料加工用充气装置,通过第一联动杆、导向板、导向槽、导向块、第一活塞杆、第一活塞、冷水管和输水管的配合使用,对溶解箱进行降温处理,促进二氧化碳快速溶解,增加了二氧化碳的溶解速率,节约了二氧化碳的溶解时间,大大塔高了装置的效率。
(3)、该促进二氧化碳快速溶解的碳酸饮料加工用充气装置,通过充气管、第二联动杆、第二活塞杆、第二活塞、直角输气管和进气管的配合使用,对溶解箱的内部进行充气处理,增加溶解箱内的压强,不仅可以促进二氧化碳的快速溶解,还可以促进溶解后的碳酸饮料的出料速度,达到增加了装置的生产效率,从而增加了装置的实用性。
(4)、该促进二氧化碳快速溶解的碳酸饮料加工用充气装置,通过第二电机、空心转动杆和空心搅拌架的配合使用,对碳酸饮料进行搅拌,增加了二氧化碳与水的接触面积,加速了二氧化碳的溶解效率,充分让二氧化碳与水接触,增加了碳酸饮料的稳定性,大大提高了二氧化碳的溶解效果。
(5)、该促进二氧化碳快速溶解的碳酸饮料加工用充气装置,通过支撑杆、限位块和支撑腿的配合使用,对装置进行固定,防止因装置不够稳定,装置震动会使碳酸分解,导致二氧化碳溶解效果差,从而降低二氧化碳的溶解效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的正视图;
图3为本发明的第一电机俯视结构示意图;
图4为本发明a部放大示意图;
图5为本发明b部放大示意图;
图6为本发明c部放大示意图。
图中:1降温箱、2支撑柱、3溶解箱、4水循环箱、5安装箱、6传动机构、601第一电机、602固定板、603第一转动杆、604第一皮带轮、605第二转动杆、606第二皮带轮、607皮带、608第一转动盘、609第二转动盘、7升降机构、701第一联动杆、702导向板、703导向槽、704导向块、705第一活塞杆、706第一活塞、8充气机构、801充气管、802第二联动杆、803第二活塞杆、804第二活塞、805直角输气管、9转动机构、901第二电机、902空心转动杆、903空心搅拌架、10支撑杆、11冷水管、12输水管、13排水管、14二氧化碳管、15进水管、16进气管、17限位块、18压强检测仪、19支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种促进二氧化碳快速溶解的碳酸饮料加工用充气装置,包括降温箱1,降温箱1的内侧底部固定安装有两组支撑柱2且呈中心对称,两组支撑柱2的顶部固定安装有溶解箱3,降温箱1的一侧设置有水循环箱4,降温箱1和水循环箱4的上方设置有安装箱5,安装箱5的内部设置有传动机构6和升降机构7,安装箱5的上方设置有充气机构8,降温箱1的内部设置有转动机构9,安装箱5的两侧外壁均固定安装有支撑杆10且呈中心对称,水循环箱4的一侧外壁固定安装有冷水管11,冷水管11的一端与水循环箱4的内部相通且冷水管11上设置有单向阀,水循环箱4的另一端固定安装有输水管12,输水管12的一端与水循环箱4的内部相通且输水管12上设置有单向阀,输水管12的另一端与降温箱1的一侧外壁固定连接且与降温箱1的内部相通,降温箱1的一侧外壁固定安装有排水管13,排水管13的一端与降温箱1的内部相通,溶解箱3的顶部外表面固定安装有二氧化碳管14,二氧化碳管14的一端与溶解箱3的内部相通且二氧化碳管14的另一端穿过安装箱5延伸至安装箱5的外部,溶解箱3的一侧外壁固定安装有进水管15,进水管15的一端与溶解箱3的内部相通且进水管15的另一端穿过安装箱5延伸至安装箱5的外部,降温箱1和水循环箱4的底部外表面均固定安装有四组支撑腿19且呈中心对称,安装箱5的顶部开设有开口。
传动机构6包括第一电机601、固定板602、第一转动杆603、第一皮带轮604、第二转动杆605、第二皮带轮606、皮带607、第一转动盘608和第二转动盘609,安装箱5的后侧固定安装有第一电机601,安装箱5的内侧顶部固定安装有固定板602,安装箱5的内部转动安装有第一转动杆603和第二转动杆605,第一电机601的输出轴通过联轴器延伸至安装箱5的内部并与第一转动杆603固定连接,第一转动杆603的外壁套设有第一皮带轮604,第二转动杆605的外壁套设有第二皮带轮606,第一皮带轮604和第二皮带轮606上套设有皮带607,第一皮带轮604和第二皮带轮606通过皮带607传动连接,第一转动杆603的一端穿过固定板602并固定安装有第一转动盘608,第二转动杆605的一端穿过固定板602并固定安装有第二转动盘609,安装箱5的底部外表面开设有开口,控制第一电机601转动,带动第一转动杆603转动,带动第一皮带轮604转动,从而带动第二转动杆605和第二皮带轮606转动,从而使第一转动盘608和第二转动盘609转动,为升降机构和充气机构提供动力,装置结构简单,效率高,无需人工提供动力,大大减少了操作人员的劳动强度,从而间接的减少了生产成本,升降机构7包括第一联动杆701、导向板702、导向槽703、导向块704、第一活塞杆705和第一活塞706,第一转动盘608的前侧外表面铰接安装有第一联动杆701,水循环箱4的顶部外表面固定安装有两组导向板702,两组导向板702的内部均开设有导向槽703,两组导向槽703的内部均滑动安装有导向块704,两组导向块704的相邻侧壁固定安装有第一活塞杆705,第一活塞杆705的顶部外表面与与第一联动杆701的一端铰接安装,第一活塞杆705的底部外表面延伸至水循环箱4的内部并固定安装有第一活塞706,第一转动盘608的转动,带动第一联动杆701纵向移动,从而使第一活塞杆705在导向板702、导向槽703和第一活塞杆705的作用下纵向移动,从而带动第一活塞706纵向移动,使冷水从冷水管11吸进水循环箱4内,再从输水管12输送到溶解箱3内,对溶解箱3进行降温处理,促进二氧化碳快速溶解,增加了二氧化碳的溶解速率,节约了二氧化碳的溶解时间,大大塔高了装置的效率,充气机构8包括充气管801、第二联动杆802、第二活塞杆803、第二活塞804和直角输气管805,安装箱5的顶部外表面固定安装有充气管801,第二转动盘609的前侧外表面铰接安装有第二联动杆802,第二联动杆802的一端穿过安装箱5顶部的开口延伸至安装箱5的上方并铰接安装有第二活塞杆803,第二活塞杆803的一端延伸至充气管801的内部并固定安装有第二活塞804,充气管801的一侧外壁固定安装有直角输气管805,直角输气管805的一端与充气管801的内部相通且直角输气管805上设置有单向阀,充气管801的顶部外表面固定安装有进气管16,进气管16的一端与充气管801的内部相通且进气管16上设置有单向阀,第二转动盘609的转动带动第二联动杆802横向移动,从而带动第二活塞杆803横向移动,从而推动第二活塞804横向移动,将空气从进气管16吸进充气管801中,再经过直角输气管805输送到空心转动杆902中,再经过空心搅拌架903排出,对溶解箱3进行增压处理,不仅可以促进二氧化碳的快速溶解,还可以促进溶解后的碳酸饮料的出料速度,达到增加了装置的生产效率,从而增加了装置的实用性,转动机构9包括第二电机901、空心转动杆902和空心搅拌架903,降温箱1的底部外表面固定安装有第二电机901,溶解箱3的内部转动安装有空心转动杆902,第二电机901的输出轴通过联轴器延伸至溶解箱3的内部并与空心转动杆902固定连接,空心转动杆902的外壁固定安装有六组空心搅拌架903,空心转动杆902的一端延伸至溶解箱3的上方并与直角输气管805的一端转动安装,控制第二电机901转动,带动空心转动杆902转动,从而带动空心搅拌架903转动,对碳酸饮料进行搅拌,增加了二氧化碳与水的接触面积,加速了二氧化碳的溶解效率,充分让二氧化碳与水接触,增加了碳酸饮料的稳定性,大大提高了二氧化碳的溶解效果,溶解箱3的内侧顶部固定安装有压强检测仪18,溶解箱3的一侧外壁固定安装有进水管15,进水管15的一端与溶解箱3的内部相通,进水管15的另一端穿过降温箱1延伸至降温箱1的外部,安装箱5的顶部外表面固定安装有限位块17,限位块17上开设有孔洞,孔洞的内部包裹有第二活塞杆803,防止因装置不够稳定,装置震动会使碳酸分解,导致二氧化碳溶解效果差,从而降低二氧化碳的溶解效果。
工作原理:将水和二氧化碳分别从进水管15和二氧化碳管14输送到溶解箱3内,控制第一电机601转动,带动第一转动杆603转动,带动第一皮带轮604转动,从而带动第二转动杆605和第二皮带轮606转动,从而使第一转动盘608和第二转动盘609转动,为升降机构和充气机构提供动力,第一转动盘608的转动,带动第一联动杆701纵向移动,从而使第一活塞杆705在导向板702、导向槽703和第一活塞杆705的作用下纵向移动,从而带动第一活塞706纵向移动,使冷水从冷水管11吸进水循环箱4内,再从输水管12输送到溶解箱3内,对溶解箱3进行降温处理,第二转动盘609的转动带动第二联动杆802横向移动,从而带动第二活塞杆803横向移动,从而推动第二活塞804横向移动,将空气从进气管16吸进充气管801中,再经过直角输气管805输送到空心转动杆902中,再经过空心搅拌架903排出,对溶解箱3进行增压处理,再控制第二电机901转动,带动空心转动杆902转动,从而带动空心搅拌架903转动,对溶解箱3内的碳酸饮料进行搅拌处理,溶解完成的碳酸饮料经过进水管15排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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