一种弹簧展示装置的制作方法

本实用新型涉及卧具领域，具体涉及一种弹簧展示装置。

背景技术：

现有床垫内的弹性层由呈矩阵状排布的弹簧装配形成。消费者在购买床垫时会因无法直接观察弹簧的伸缩动作而无法直观感受弹簧的弹性特征，进而影响购买决策，而现有门店通常采用提供弹簧供消费者手动压缩的方式来展现弹簧的弹性性能，既无法展示弹簧在不同压缩频率下的回弹效果，影响展示体验，还会因缺乏仪式感和科技感，又影响展示效果。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种弹簧展示装置，通过设置步进电机和带敞口的减速壳来使得慢速转动的减速齿组外露，既能有效控制弹簧的压缩频率，还有效提升仪式感和科技感，提升展示效果。

本实用新型通过以下方式实现：一种弹簧展示装置，包括底座以及设置在底座上的压缩机构、传动机构和驱动机构，驱动机构通过传动结构驱使压缩机构压缩弹簧，以使弹簧往复伸缩，所述驱动机构包括步进电机和减速组件，所述减速组件包括带敞口的减速壳以及整体嵌置在减速壳内的减速齿组，安装到位后，所述减速齿组敞露地设置在减速壳内，以使步进电机通过减速齿组与传动机构联动并调节弹簧压缩频率。减速壳上开设供减速齿组敞露的敞口，使得减速齿组在步进电机控制下壳进行变频压缩，既有效展现弹簧在不同压缩频率下的回弹性能，还能为消费者提供更好的视觉效果，通过提升仪式感和科技感来提升展示效果，提升使用弹簧展示装置的体验。敞口既能方便消费者直接观察减速齿组转动，还方便减速齿组与传动机构联动，使得消费者可直视整个传动过程，提升科技感。步进电机能根据设定驱使减速齿组以预设转速转动，进而通过传动机构和压缩机构调节弹簧的压缩回弹频率，进而展现弹簧的弹性特征。

作为优选，所述减速壳呈u形，包括两对立的侧板，所述侧板底缘互为固接，顶缘和侧缘间形成所述敞口，所述减速齿组通过转轴可转动地隐藏在所述侧板间并通过所述敞口敞露并与传动机构联动。侧板形成u形减速壳的竖部，侧板间形成隐藏减速齿组的空间，侧板的顶缘和侧缘间形成敞口，敞口既方便消费者直视减速齿组转动，还方便减速齿组与传动机构联动，又方便减速齿组安装。

作为优选，所述减速齿组包括至少两个具有差异化直径的减速齿轮，所述减速齿轮的轴向投影完整落入所述侧板内。通过设置具有差异化直径减速齿轮来减缓传动轴的转速，既有效提升驱动用扭力，还有效减缓弹簧的压缩回弹频率，方便消费者细致观察。

作为优选，所述侧板上开设同轴设置的安装孔，所述安装孔内嵌置有轴承，转轴两端可转动地插置在对应轴承内，以使转轴中段插置固接在对应的减速齿轮内。转轴跨接在所述侧板间，既确保侧板间形成满足减速齿组转动所需的空间，还起到保护减速齿组的作用，防止异物进入而发生卡死的情况。

作为优选，所述传动机构包括传动轴以及套置固接在传动轴上的传动齿轮和凸轮组，所述传动齿轮沿其径向插入敞口并与所述减速齿组啮合联动。传动齿轮插入敞口并与减速齿组啮合，传动轴插置固接在传动齿轮中部，运行时，传动齿轮接收来自减速齿轮的驱动力并驱使传动轴转动。传动轴沿传动齿轮的轴线设置，确保传动齿轮始终与减速齿轮匹配啮合。

作为优选，所述凸轮组包括两个错位设置在外侧壁上的凸出部，所述传动机构包括分置在凸轮组两侧的翘板，传动轴带动凸轮组转动，翘板在对应凸出部驱使下错时摆动并驱使对应压缩机构动作。通过在凸轮组上错位设置凸出部来确保各压缩机构错时挤压对应的弹簧，既能通过错时压缩弹簧来减小对驱动机构的瞬时驱动力要求，有效降低驱动组件的成本，还确保底座不会因弹簧集中压缩而产生晃动，确保底座承托稳定性，又通过错时压缩弹簧来提升展示动作美观性，提升使用体验。凸出部沿传动轴的轴线错位设置，确保各凸出部能与对应翘板匹配联动，防止出现凸出部交错干扰的情况，确保弹簧错时伸缩。凸出部设置在传动轴轴线的两侧，传动轴匀速转动时，弹簧能在凸出部驱使下实现等间隔伸缩，当任一弹簧被压缩时，另一弹簧则正好回复至原有长度，有效提升展示动作美观性。

作为优选，所述底座上设有连接座，连接座顶部设有互为平行设置的传动轴和连接轴，连接轴分置在所述传动轴两侧，所述翘板可摆动地安装在对应的连接轴上，所述凸轮组位于所述连接轴间，受凸轮组外侧壁推挤的翘板摆动并驱使压缩机构压缩弹簧。连接座对翘板和传动轴起到承托和引导转动的作用，确保翘板能稳定地在凸轮组和压缩机构间传递弹簧压缩所需的作用力。传动轴和连接轴的端部均插置在所述连接座上，既确保传动轴和连接轴间互为平行设置，进而保证传动轴与连接轴间轴距保持不变，确保翘板与凸轮组配合稳定性。

作为优选，所述翘板中部设有内置石墨铜套的套管，安装到位后，所述翘板通过套管套置在对应转轴上，以使石墨铜套被夹持在所述套管内侧壁与转轴外侧壁间。翘板以转轴为中心摆动，确保翘板的外连端和内连端均能沿预设路径摆动，确保传动稳定性。石墨铜套起到润滑和降噪的作用。

作为优选，所述翘板的外连端与连接轴间形成摆幅调节段，所述翘板具有差异化的摆幅调节段，通过调整翘板外连端的摆动距离来使得对应弹簧具有差异化的伸缩幅度。通过设置具有差异化长度的翘板来使得对应弹簧获得差异化的压缩形成，进而展示同一种类弹簧在不同压缩行程下的弹性特性，方便消费者观察，提升展示效果，提升装置的使用体验。

作为优选，所述压缩机构包括压缩组件和衔接组件，传动机构包括往复摆动的翘板，衔接组件接收来自翘板的摆动作用力并转化为驱使压缩组件往复压缩的线性作用力。在压缩结构上设置衔接组件，衔接组件接收来自翘板的摆动作用力并转化为驱使弹簧轴线压缩的线性作用力，既能有效抵消翘板与压缩机构间的位移偏差，防止两者因相对位移而发生摩损，确保压缩形成满足预设要求，延长使用寿命，还降低噪音，提升使用体验。

作为优选，所述压缩组件包括上置板、固接在上置板底面中部的透光杆以及套置在透光杆上的弹簧，所述底座顶面开设通孔，所述通孔内设有引导套，所述引导套的顶缘径向向外延伸形成下置环，安装时，引导套自上而下穿越通孔并通过下置环固接在底座上，透光杆自上而下依次穿越弹簧和引导套，以使弹簧被夹持在上置板和通孔上端口周缘间。滑轨固接在上置板的顶面中部，上置板受到线性作用力并下落，通过缩短上置板与下置环间距离来压缩弹簧，在此过程中，透光杆底端向下穿越通孔，确保上置板顺利下落。引导套对通孔周缘起到遮挡作用，有效防止通孔的上端口周缘因与弹簧摩擦而发生磨损的情况。引导套通过下置环搭接在通孔的上端口周缘上。

作为优选，所述衔接组件包括固接在压缩组件顶部的滑轨以及可转动地连接在翘板端部的衔接块，衔接块沿滑轨滑动，以抵消翘板摆动产生的水平向偏移，所述滑轨的轴线和所述翘板的轴线均位于同一竖向面内。滑轨对衔接块起到引导作用，翘板端部摆动并形成竖向位移和水平向位移，利用沿滑轨水平滑动的衔接块来抵消水平向位移，并将竖向位移传递至弹簧上，确保弹簧实现轴向压缩，滑轨设置在所述翘板摆动所在竖向面内，确保衔接块能通过沿滑轨滑动来抵消翘板端部的水平向偏移，确保线性作用力平稳传递。

作为优选，所述透光杆的底端设有装饰灯，安装到位后，所述透光杆的底端部可升降地插置隐藏在底座的顶板下方，以使装饰灯产生的光线通过透光杆向外散射。通过在弹簧展示装置上增设装饰灯来起到照明和装饰的作用，装饰灯设置在透光杆底端，既有效省去外置光源，方便使用，还确保装饰效果不会随弹簧展示装置位置调整而改变，提升使用体验。所述透光杆具有传导和外散光线的作用，确保装饰灯产生的光线能被向外扩散，提升光照均匀性，此外，装饰灯隐藏在顶板下方，起到隐藏光源，防止使用者因直视光源而产生眼部不适的情况。

本实用新型的有益效果：减速壳上开设供减速齿组敞露的敞口，使得减速齿组在步进电机控制下壳进行变频压缩，既有效展现弹簧在不同压缩频率下的回弹性能，还能为消费者提供更好的视觉效果，通过提升仪式感和科技感来提升展示效果，提升使用弹簧展示装置的体验。

附图说明

图1为所述弹簧展示装置的结构示意图；

图2为所述弹簧展示装置的拆解结构示意图；

图3为所述凸轮组的结构示意图；

图4为所述翘板的结构示意图；

图中：1、底座，2、压缩机构，3、传动机构，4、驱动机构，5、弹簧，6、步进电机，7、减速壳，8、减速齿轮，9、转轴，10、轴承，11、传动齿轮，12、凸轮组，13、凸出部，14、连接座，15、传动轴，16、连接轴，17、翘板，18、套管，19、摆幅调节段，20、上置板，21、透光杆，22、引导套，23、下置环，24、衔接块，25、滑轨，26、装饰灯。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种弹簧展示装置，由底座1以及设置在底座1上的压缩机构2、传动机构3和驱动机构4组成，驱动机构4通过传动结构驱使压缩机构2压缩弹簧5，以使弹簧5往复伸缩，所述驱动机构4包括步进电机6和减速组件，所述减速组件包括带敞口的减速壳7以及整体嵌置在减速壳7内的减速齿组，安装到位后，所述减速齿组敞露地设置在减速壳7内，以使步进电机6通过减速齿组与传动机构3联动并调节弹簧5压缩频率。

在实际操作中，所述驱动机构4包括步进电机6和减速组件（如图2所示），所述传动机构3包括传动轴15以及套置固接在传动轴15上的传动齿轮11和凸轮组12，所述压缩机构2包括压缩组件和衔接组件，传动机构3包括往复摆动的翘板17，衔接组件接收来自翘板17的摆动作用力并转化为驱使压缩组件往复压缩的线性作用力。在使用时：

首先，步进电机6以预设转速转动，并将驱动力传递至减速齿组的输入端，减速齿组对驱动力进行降低转速处理，并通过该输出端传递至传动轴15上；之后，转动的传动轴15带动凸轮组12转动，以使凸出部13转动并推挤翘板17实现往复摆动；再后，往复摆动的翘板17利用外连端向下挤压上置板20，以使上置板20向下置环23靠拢并挤压弹簧5；最后，弹簧5会在凸出部13撤去施加于翘板17上的作用力后回复形变，进而通过上置板20驱使翘板17外连端上升，确保翘板17内连端始终与凸轮组12外侧壁贴合。

通过上述步骤实现弹簧5在被压缩以及利用自身弹性恢复力回复形变作用下往复伸缩，由此向消费者展示弹簧5的弹性性能。具体地，所述弹簧展示装置可以实现弹簧5压缩行程差异展示、弹簧5压缩频率差异展示以及弹簧5错时伸缩展示等功能。具体地，通过调整摆幅调节段19的长度来调整翘板17外连端的升降幅度，使得弹簧5压缩行程具有差异化，由此实现弹簧5压缩行程差异展示；通过调节步进电机6的转速调节，实现凸出部13抬升频率调节，进而通过调整翘板17摆动频率实现弹簧5压缩频率调节，由此实现弹簧5压缩频率差异展示；通过在凸轮组12上设置互为错位的凸出部13，通过驱使翘板17错时摆动实现弹簧5错时伸缩，由此实现弹簧5错时伸缩展示。

在实际操作中，所述底座1包括顶板，所述驱动机构4、传动机构3以及压缩机构2均安装在顶板上，以使驱动机构4、传动机构3以及压缩机构2均外露且方便消费者观察，有效提升既视的仪式感和科技感，进而提升展示效果。所述底座1顶部设有透明罩，以使驱动机构4、传动机构3以及压缩机构2包裹在顶板和透明罩内，既不会妨碍观察视线，还起到保护驱动机构4、传动机构3以及压缩机构2的作用。

在实际操作中，所述减速壳7呈u形，包括两对立的侧板，所述侧板底缘互为固接，顶缘和侧缘间形成所述敞口，所述减速齿组通过转轴9可转动地隐藏在所述侧板间并通过所述敞口敞露并与传动机构3联动。具体地，所述减速壳7固接在底座1的顶板上方，方便消费者通过敞口直视机械传递过程，提升既视科技感。在安装时，所述侧板上开设同轴设置的安装孔，所述安装孔内嵌置有轴承10，转轴9两端可转动地插置在对应轴承10内，以使转轴9中段插置固接在对应的减速齿轮8内，确保与转轴9固接的减速齿轮8能在侧板间转动，并使得减速齿轮8的外周壁通过敞口外露。

在实际操作中，所述传动齿轮11沿其径向插入敞口并与所述减速齿组啮合联动。所述传动齿轮11自上而下插入敞口并与对应的减速齿轮8啮合联动，使得消费者可对减速齿组与传动机构3间配合直视，提升既视体验。所述减速齿轮8的轴向投影完整落入所述侧板内，既确保减速齿轮8整体隐藏在敞口内，还有效防止减速齿组因外界异物卡入而发生卡死的情况。

在实际操作中，所述减速齿组包括至少两个具有差异化直径的减速齿轮8，通过增加减速齿轮8数量来提升减速效果，还有效控制各减速齿轮8间的尺寸比例，有效控制减速齿组的对安装空间的要求。

在实际操作中，所述凸轮组12上设有凸出部13（如图3所示），使得凸轮组12外侧壁周向各区段与传动轴15轴线间距离存在差异。在使用时，翘板17的内连端自上而下搭接在凸轮组12的侧上方，利用弹簧5压缩后形成的预紧力来确保翘板17内连端始终与凸轮组12外侧壁接触，当凸轮组12转动时，翘板17内连端与传动轴15轴线间距离会因凸轮组12外侧壁厚度变化而变化，使得翘板17内连端会发生竖向升降，进而使得翘板17发生往复摆动。具体地，当凸出部13与翘板17内连端抵触时，翘板17内连端与传动轴15轴线间距离较大，使得翘板17内连端上升并驱使翘板17外连端向下摆动并通过上置板20驱使弹簧5压缩；反之，当凸轮组12外侧壁背向凸出部13区域与翘板17内连端接触时，翘板17内连端与传动轴15轴线间距离较小，使得翘板17内连端下落并不再通过翘板17外连端对弹簧5施加压缩作用力，弹簧5在自身弹性回复力作用下回复形变并驱使翘板17内连端下落并与凸轮组12外侧壁始终紧密贴合，为下次摆动作准备。

在实际操作中，所述凸轮组12上设有沿其轴线分置的两个凸出部13，所述凸出部13分置在所述轴线两侧。凸轮组12沿其轴线的投影上，所述凸出部13对称地设置在轴线形成的中心点两侧，确保弹簧5伸缩等间隔地错时伸缩，提升展示动作规律性和美观性，还通过对各弹簧5错时施加作用力来提升底座1运行时的稳定性，减小对驱动机构4的驱动力要求。

在实际操作中，所述凸轮组12件可以为一体式结构，也可以为整体式结构，均应视为本实用新型的具体实施例。具体地，所述凸轮组12包括两分置的轮体，所述轮体偏心套置在所述传动轴15上，以使所述轮体上的凸出部13互为周向错位设置。所述轮体呈圆柱状，所述轮体中部开设偏心设置的穿孔，所述轮体外侧壁远离穿孔轴线处形成凸出部13。所述轮体通过对应的插销安装在传动轴15上，使得相邻轮体紧密贴合且凸出部13以预设地相对位置固定，既方便加工，还能根据需要通过调节凸出部13间相对位置来调整各弹簧5间的伸缩时机，提升使用体验。此外，所述凸轮组12为一体结构，所述凸轮组12的外侧壁两端部上分别设有周向错位设置的凸出部13。凸轮组12为一体式结构，方便装配。由于凸轮组12上的凸出部137间相对位置不可调节，确保弹簧5伸缩时机的准确性。

在实际操作中，所述凸轮组12中部设有穿孔，所述穿孔内侧壁与传动轴15外侧壁间设有键槽，安装到位后，凸轮组12与传动轴15间通过插入键槽的插销周向联动。所述插销还可以一体地设置在穿孔内侧壁或传动轴15外侧壁上，既方便加工，还通过减少部件来防止发生遗失的情况。插销与键槽插置配合，确保凸轮组12与传动轴15周向联动。

在实际操作中，所述底座1上设有两对立设置的连接座14，所述传动轴15可转动地跨接在所述连接座14间。所述连接座14顶部设有两互为平行分置的连接轴16，所述翘板17可摆动地安装在对应的连接轴16上，所述凸轮组12位于所述连接轴16间，受凸轮组12外侧壁推挤的翘板17摆动并驱使压缩机构2压缩弹簧5。通过设置连接座14来将翘板17定位在压缩机构2顶部区域，方便翘板17外连端与上置板20配合联动，还使得翘板17外露，方便消费者观察翘板17和弹簧5同步联动。

在实际操作中，所述传动轴15与所述连接轴16互为平行设置，所述压缩机构2为两组且与对应翘板17外连端对应设置，安装到位后，所述翘板17的内连端自上而下搭接在凸轮组12的外侧壁上，外连端自上而下搭接在对应的压缩机构2上。所述凸出部13与对应翘板17位于同一工作面内，相邻凸出部13在互为平行的两个工作面内转动，确保凸出部13与其它翘板17间不会发生误触的情况。

在实际操作中，所述凸轮组12上的两个凸出部13能与两分置两侧的翘板17逐一对应，进而对分置两侧的压缩机构2逐一对应，既有效利用传动轴15两侧空间，还确保压缩机构2间具有较大的间隔空间，方便装配。优选方案，所述传动轴15上套置有至少两组分置的凸轮组12，使得底座1上可以设置四组压缩机构2，并对四根弹簧5进行压缩。具体地，通过设置四个凸出部13的相对位置来设定四根弹簧5的伸缩规则，既能通过错位设置四个凸出部13来使得四根弹簧5错时轮流伸缩，还能通过两两同位置设置来实现弹簧5两两同步动作，均应视为本实用新型的具体实施例。在实施时，所述连接座14上分别设有两组互为平行的连接轴16，以使传动轴15能通过两组凸轮组12对四块翘板17实施驱动，进而实现四个弹簧5进行互为配合地伸缩展示。

在实际操作中，所述传动轴15上卡置有轴卡，所述凸轮组12被轴卡限制在预设区段上。所述传动轴15的外侧壁上设有供轴卡嵌置的环槽，环槽对轴卡起到限位作用，进而对凸轮组12起到限位作用。

在实际操作中，所述翘板17的外连端与连接轴16间形成摆幅调节段19，所述翘板17具有差异化的摆幅调节段19，通过调整翘板17外连端的摆动距离来使得对应弹簧5具有差异化的伸缩幅度。所述翘板17被连接轴16划分为摆幅调节段19和受力段，所述底座1顶面设有连接座14，所述翘板17中段通过连接轴16可转动地安装在连接座14上，以使所述翘板17的内连端和外连端分别与凸轮组12和压缩机构2配合传动，位于外连端与对应连接轴16间区段形成所述翘板17的摆幅调节段19，所述翘板17具有差异化的摆幅调节段19，位于内连端与对应连接轴16间区段形成所述翘板17的受力段，所述翘板17具有相同的受力段，以使翘板17具有相同的摆角范围。具体地，所述翘板17具有相同长度的受力段，使得翘板17具有相同的摆动角度以及摆动范围，所述翘板17具有差异化的摆幅调节端，使得翘板17的外连端具有差异化的竖向位移范围，由此驱使对应弹簧5获得差异化的压缩行程。在使用时，当弹簧展示装置上设置多个同种类弹簧5时，可以对消费者展示同种类弹簧5在不同工况下的工作状态，进而方便消费者了解弹簧5的弹性特征。

在实际操作中，所述翘板17中部设有内置石墨铜套的套管18（如图4所示），安装到位后，所述翘板17通过套管18套置在对应连接轴16上，以使石墨铜套被夹持在所述套管18内侧壁与连接轴16外侧壁间。石墨铜套的内侧壁与连接轴16外侧壁匹配贴合，外侧壁与套管18内侧壁匹配贴合，既利用石墨铜套的可形变性来确保与连接轴16和套管18紧密贴合，还利用石墨铜套来减小摩擦系数，进而降低转动噪音，又确保翘板17能以连接轴16轴线为中心进行摆动，确保翘板17外连端和内连端沿预设路径摆动。

在实际操作中，所述压缩机构2包括压缩组件和衔接组件，传动机构3包括往复摆动的翘板17，衔接组件接收来自翘板17的摆动作用力并转化为驱使压缩组件往复压缩的线性作用力。所述压缩组件包括上置板20、固接在上置板20底面中部的透光杆21以及套置在透光杆21上的弹簧5，所述底座1顶面开设通孔，所述通孔内设有引导套22，所述引导套22的顶缘径向向外延伸形成下置环23，安装时，引导套22自上而下穿越通孔并通过下置环23固接在底座1上，透光杆21自上而下依次穿越弹簧5和引导套22，以使弹簧5被夹持在上置板20和通孔上端口周缘间，所述衔接组件包括固接在压缩组件顶部的滑轨25以及可转动地连接在翘板17端部的衔接块24，衔接块24沿滑轨25滑动，以抵消翘板17摆动产生的水平向偏移，所述滑轨25的轴线和所述翘板17的轴线均位于同一竖向面内。

在实际操作中，摆动的翘板17通过衔接组件将摆动作用力转化为线性作用力。具体地，弹簧5以轴线竖置姿态被安装在压缩组件上，翘板17端部向下摆动并通过销轴与安装孔将摆动作用力分解为水平作用力以及与弹簧5轴线平行的竖向作用力，水平作用力用于驱使滑块沿滑轨25移动，竖向作用力通过上置板20传递至弹簧5的端面上，使得弹簧5在上置板20和下置环23的配合下被压缩至预设长度。当弹簧5被压缩到位后，透光杆21的底端部位于通孔下方，弹簧5沿透光杆21轴线压缩并形成驱使其回复形变的预紧力。当凸轮组12转动并撤去对翘板17的作用力时，弹簧5在预紧力作用下轴向回复形变，上置板20上升并带动翘板17端部向上摆动，衔接块24沿滑轨25滑动并抵消翘板17摆动形成的水平向偏移，并为翘板17在凸轮组12作用下再次向下摆动作准备，确保弹簧5能被反复压缩。

在实际操作中，所述弹簧5和透光杆21始终保持同轴设置，所述滑轨25与弹簧5的轴线始终保持垂直设置，确保弹簧5在使用竖向作用力时利用滑块消除水平作用力。此外，弹簧5轴线还可以倾斜设置，使得摆动作用力分解为沿弹簧5轴线施加的第一作用力以及沿滑轨25铺设方向施加的第二作用力，且第一作用力方向与第二作用力方向互为垂直，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述滑轨25的轴线和所述翘板17的轴线均位于同一竖向面内。使得摆动作用力分解形成的水平作用力能驱使滑块沿滑轨25滑动，有效减小滑块的滑动阻力，进而通过减少磨损而来延长使用寿命，减小滑动噪音。

在实际操作中，所述衔接组件包括固接在压缩组件顶部的滑轨25以及可转动地连接在翘板17端部的衔接块24，衔接块24沿滑轨25滑动，以抵消翘板17摆动产生的水平向偏移。所述衔接块24底部开设贯通的安装槽，所述安装槽内设有与滑轨25配合的滑块，滑块自下而上嵌入安装槽并通过紧固件固接锁紧。所述安装槽的两端面敞露，方便滑块套置限位在滑轨25上。

在实际操作中，所述衔接块24顶部开设安装孔，所述翘板17外连端转动连接在衔接块24的安装孔上。安装孔的轴线与所述翘板17轴线互为垂直，确保翘板17端部能以安装孔轴线为中心进行摆动，进而将摆动作用力分解为水平作用力和竖向作用力。

在实际操作中，所述销轴外侧壁与所述安装孔内侧壁间夹设有同轴设置的石墨铜套。石墨铜套的内侧壁与销轴外侧壁匹配贴合，石墨铜套的外侧壁与安装孔内侧壁匹配贴合，有效减小销轴转动时的阻力，降低噪音。

在实际操作中，所述滑轨25的两端部分别通过限位螺钉固接在所述压缩组件的顶面上，以使衔接块24在所述限位螺钉间往复滑动。摆动作用力分解形成的竖向作用力会通过滑块竖向传递至滑轨25上，进而通过上置板20传递至弹簧5顶端，以此驱使弹簧5压缩。

在实际操作中，所述压缩组件包括上置板20、固接在上置板20底面中部的透光杆21以及套置在透光杆21上的弹簧5，所述底座1顶面开设通孔，安装时，透光杆21自上而下依次穿越弹簧5和通孔，以使弹簧5被夹持在上置板20和通孔上端口周缘间。所述通孔内设有引导套22，所述引导套22的顶缘径向向外延伸形成下置环23，安装时，引导套22自上而下穿越通孔，以使引导套22通过下置环23固接在底座1上。透光杆21底端部插入引导套22，引导套22对透光杆21起到引导作用，确保透光杆21竖向升降。引导套22安装到位后，下置环23通过紧固件固接在通孔的周缘上。

在实际操作中，所述透光杆21的底端设有装饰灯26，安装到位后，所述透光杆21的底端部可升降地插置隐藏在底座1的顶板下方，以使装饰灯26产生的光线通过透光杆21向外散射。在透光杆21的底端设置装饰灯26，装饰灯26产生的光线通过透光杆21向外散射至弹簧5上，既起到照明和装饰的作用，还不会因装置位移而影响光线装饰效果，提升使用体验。

在使用时，弹簧5在往复伸缩时，透光杆21的底端始终位于顶板下方，防止装饰灯26外露而导致观众眼部因直视光源而发生不适的情况，提升使用体验。

在实际操作中，所述透光杆21为内设管腔的管状，装饰灯26产生的光线通过管腔照射至透光杆21内侧壁并向外散射至弹簧5上。透光杆21的直径小于弹簧5的内径，确保弹簧5能顺利套置在透光杆21上并自由伸缩。

在实际操作中，所述装饰灯26包括灯座以及设置在灯座顶面上的发光部，装饰灯26自下而上插置在管腔的下端口内，以使发光部产生的光线沿管腔轴线向上传播。所述透光杆21为透明材质制成，发光部产生的光线会沿管腔传播并在于管腔侧壁接触后通过透光杆21壁面向外扩散，使得光线被均匀外散，光线自内向外照射在弹簧5上，提升展示效果。

在实际操作中，所述发光部既可以产生用于照明的单色光，还可以产生用于装饰的多色光，通过替换光线颜色来提升装饰效果。

在实际操作中，所述灯座外侧壁上设有扣件，所述透光杆21的底端部外侧壁上设有扣孔，安装到位后，所述扣件与扣孔匹配扣件，以使装饰灯26固接在透光杆21底端。所述扣件为三个且沿灯座周缘设置，确保装饰灯26稳定地扣接在透光杆21底端内。此外，扣件的数量可以根据需要进行调整，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述底座1内设有空腔，所述顶板上开设通孔，安装到位后，所述透光杆21底端部自上而下穿越通孔并可在空腔内升降，以使装饰灯26隐藏在所述空腔内。所述空腔均设有侧壁，防止隐藏在空腔内的装饰灯26外露，确保装饰灯26产生的光线只能通过透光杆21向外散射，所述空腔的高度大于透光杆21升降距离，既确保弹簧5处于未压缩状态时，透光杆21底端处于空腔内，还确保弹簧5处于被压缩状态时，透光杆21底端不会与空腔底壁接触。

在实际操作中，所述装饰灯26通过接收电源实现发光。具体地，所述空腔内设有电源盒，所述装饰灯26通过导线与电源盒连接。此外，所述灯座内设有独立电源，所述灯座底面设有暴露在所述空腔内的开关按钮，也应视为本实用新型的具体实施例。

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