表面无孔乳胶枕的制作方法

本实用新型涉及乳胶制品生产技术领域，具体涉及一种表面无孔乳胶枕。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，纯天然乳胶枕头及其它乳胶制品已经逐渐成为大众消费品。乳胶枕头的制作过程中，最后都需要经过蒸箱的热蒸蒸熟，在进行热蒸蒸熟时，处在成型模具内的乳胶枕头，需要通过枕头表面往枕头内部插入导热钉或导热棒，以促使枕头能够被快速蒸熟。但当乳胶枕头被蒸熟、开模拔出导热钉或导热棒后，乳胶枕头的表面不仅会留下孔径或大或小的密布的导热钉孔或导热棒孔，而且由于导热钉或导热棒与乳胶料的粘接、在拔出导热钉或导热棒时会对枕头表面造成缺料拉伤，所以现有的乳胶枕头总是不同程度存在表面缺陷，对产品质量和商家销售造成较大影响；还有，当乳胶枕头需要进行后续的表面喷涂冷凝胶处理或图案处理时，乳胶枕头的表面需要进行修复，修复工作会十分繁琐。另外，如果利用模具在乳胶枕头表面直接成型图案时，现有技术由于导热钉或导热棒的设置，根本无法保证成型图案的完整。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可保证整体表面无凹孔、拉伤等缺陷的表面无孔乳胶枕。

本实用新型是采取如下技术方案来实现的：

表面无孔乳胶枕，包括乳胶材质的枕体，其特征在于：枕体的上下表面无导热钉孔的排布，导热钉孔位于枕体的内部，枕体的中间留有宽度小于枕体长度的水平开缝，所述导热钉孔在水平开缝的上下进行布设。

所述水平开缝在枕体的左侧边或右侧边具有单边开口。

上述技术方案的乳胶枕，在制作过程中对乳胶枕头进行热蒸蒸熟时，导热钉或导热棒不是从枕头表面插入，而是从枕头中间直接插入，所以不会在枕头表面留下导热钉孔或导热棒孔，也不会造成对枕头表面的缺料拉伤，从而有效保证了乳胶枕头的整体表面无缺陷，既利于乳胶枕头后续的表面处理，也使利用模具在乳胶枕头表面直接成型出完整图案成为可能。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为无孔乳胶枕的结构示意图，

图2为图1的俯视方向图，

图3为无孔乳胶枕的成型模具的结构示意图，

图4为图3去掉上顶板后的俯视方向图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的表面无孔乳胶枕，包括乳胶材质的枕体1，枕体1的上下表面无导热钉孔2的排布，导热钉孔2位于枕体1的内部，枕体1的中间留有宽度小于枕体长度的水平开缝3，水平开缝3在枕体1的右侧边具有单边开口，所述导热钉孔2在水平开缝3的上下进行布设。

如图3、4所示，成型本实用新型的表面无孔乳胶枕的成型模具，包括模具壳体，模具壳体内围出所要成型枕头形状的模腔6，模腔6的中间安装设有片状导热板8，片状导热板8的上下表面固定安装导热钉7，所述模具壳体由左侧框板43、右侧框板44、上顶板41和下顶板42连接组成，上顶板41、下顶板42可从左右侧框板的上下端面活动取下，左侧框板43、右侧框板44可分开，左右侧框板的上下端面设有定位销9，上下顶板设有定位销孔，所述片状导热板8与右侧框板44固定相连，片状导热板8为铝合金材质，可采用中空设计以通入热蒸汽，也可放置电加热丝用于加热，左侧框板43上设置乳胶发泡料注入口5。

表面无孔乳胶枕的制作过程是：模具组合后形成模腔，通过乳胶发泡料注入口往模腔内注入乳胶发泡料，然后将模具送入蒸箱进行热蒸蒸熟，热蒸蒸熟过程中，片状导热板内通入蒸汽或电加热，使导热钉受热，从内部方向对乳胶枕头进行加热，于是在导热钉及模具壳体的共同加热作用下，模腔内的乳胶发泡料被快速热蒸蒸熟；完成蒸熟工作后，首先取下模具的上顶板、下顶板，然后分开模具的左侧框板、右侧框板，最后将枕头从导热钉上掀开取下即可。通过上述过程制作的乳胶枕头，可有效保证乳胶枕头的整体表面无缺陷。

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