一种铺光画相框的制作方法

本实用新型涉及画框/相框领域，具体涉及一种铺光画相框。

背景技术：

传统绘画(包括油画和国画)作品和印刷图案(包括图纸)以及照片必须在一定光照亮度的环境下才可观赏，所在环境的光线不能太强也不能太暗，而且整个作品光的照度还得均匀，特别是对一些艺术类的作品，对光的要求格外特殊。

目前，对画相的补光措施包括利用射灯或背光板，其中，射灯设置在作品之外斜上方并对画面单方向照射，缺点是铺光不够集中，单方向投射的光线容易产生阴影，会涉及到作品之外的区域，局部亮度过高或过暗，不能真实体现作品的原貌；背光板一般设置在画面或照片的背面，通过背光板的发光从画相的背面发光，从而光透过画相从正面发散出来，这样，被背光板衬底的画相体现的视觉效果类似医院x光透视照片一样，缺点是，首先对画相的材质的透光性有要求，不同材质对应不同的效果，其次，背面透光会让作品的视觉效果失真，破坏原有的色彩、饱和度以及层次感等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铺光画相框，向局部扁平空间内由外向内多方向集中横向铺射扁平光束型光线，并突显充满光线的扁平空间以及空间底部的画相作品表面铺光均匀、视觉效果好的特点。

基于上述目的，本实用新型提供的一种铺光画相框，包括光源、聚光槽体、遮光件、底板和画相框体；

所述聚光槽体上设置有聚光槽，至少在所述聚光槽内的两段朝向相对的槽侧壁端面外围对接所述光源，对接所述光源的所述槽侧壁端面为出光端面；所述底板设置在所述聚光槽正面槽口的下方，所述聚光槽正面槽口面积在所述底板上的纵向投影与所述底板面积有交集部分，所述聚光槽与底板之间形成下沉聚光空间；所述遮光件设置在所述聚光槽体上方，所述遮光件中央位置设置有与所述聚光槽对应的镂空面积，所述聚光槽正面槽口面积和其所对应的所述底板表面都至少有一部分通过所述遮光件中央的镂空面积外露在所述遮光件纵向投影的面积之外；所述聚光槽体和所述遮光件中至少一个的周边外缘设置在所述画相框体内；设置在所述出光端面外围的所述光源位于所述遮光件和所述画相框体正面框檐两者中至少一个的下方，所述出光端面都对接有所述光源，所述光源发光从所述聚光槽外围多个方向经过所对接的所述出光端面集中投射到所述下沉聚光空间内，并向位于所述下沉聚光空间底部的所述底板表面铺射光线。

所述遮光件遮挡或/并过滤所述聚光槽外围以及聚光槽内的部分面积所发出的会造成视觉干扰的不必要光线，从而保证了所述出光端面为唯一或/和主要的光线出口，使绝大多数光线从所述出光端面投射到所述下沉聚光空间中，视觉上除了下沉聚光空间中充满光线以及底板表面被铺射光线外，其他不需要直接发光部位基本看不到会产生干扰的光线，从而突显下沉聚光空间内弥漫着柔和光线，并完美展示底板表面的铺光效果。

其中，聚光槽体上的构成出光端面的材料为透光材质，包括透明材料或/和非透明的透光材料制成；所述出光端面与所述光源对接是指光源发出的光线能以垂直的角度通过所对接的出光端面投射到聚光槽内，包括光源面对所述出光端面直接照射，或者光源通过光线的反射或/和散射间接照射所述出光端面；所述聚光槽内两段朝向相对的槽侧壁端面是指聚光槽内出光方向相对或相交的两段槽侧壁端面，朝向相对包括平行相对和/或非平行的斜向相对；所述聚光槽槽侧壁的延伸轨迹包括闭合结构和开口结构；构成出光端面的必要条件之一是在外围对接有光源的聚光槽槽侧壁端面，在外围没有对接光源的槽侧壁端面不是出光端面。

进一步的，所述遮光件在所述聚光槽正面槽口边缘至少覆盖所述出光端面的顶部并向所述聚光槽内延伸出檐状结构，所述遮光件覆盖所述聚光槽正面槽口面积中靠边缘的一部分面积，并且覆盖所述聚光槽正面槽口边缘到所述画相框体之间的全部面积和部分面积中的一种面积，所述聚光槽正面槽口面积部分外露；或者，所述遮光件只覆盖所述聚光槽正面槽口边缘到所述画相框体之间的全部面积和部分面积的两种面积中的一种面积，所述聚光槽正面槽口面积全部外露。

进一步的，设置在所述遮光件中央位置并与所述聚光槽对应的镂空面积形状为矩形或者圆形或者椭圆形或者多边形或者心形或者扇形或者开口结构。

进一步的，所述遮光件上除了与所述聚光槽对应的镂空面积以外还设置有镂空透光图案，所述光源发光经过所述遮光件底部时通过所述镂空透光图案透露出相应的发光图案，衬托下沉聚光空间内的铺光效果。

进一步的，所述遮光件为透光材料或者非透光材料或者透光材料和非透光材料的组合结构或者不同透光效果的透光材料的组合结构。

其中，透光材料的遮光件可以为透明材料或非透明的透光材料，具有装饰作用；不同透光效果的透光材料包括不同透光颜色或透光度的材料；通过透光材料的遮光件对所覆盖位置的聚光槽体发出的光线进行过滤，辅助并衬托聚光槽内的铺光效果；非透光材料的遮光件在完全遮盖所覆盖位置散射光线的同时，通过把所述遮光件加工成相应形状和图案，也可以起到装饰和衬托的作用；所述遮光件包括板材或片材或薄膜或涂层。

进一步的，所述聚光槽体为横向设置的透明导光结构；或者，所述聚光槽体为纵向设置的透明导光结构；或者，所述聚光槽体为横向设置的透光箱体结构的透光部件。

其中，横向设置的透明导光结构包括平板式透明导光板或非平板式透明导光体，保证光线在导光结构内部高反射率横向传输并从出光端面投射出去；纵向设置的透明导光结构包括纵向设置的透明导光板、在出光端面和其对侧端面中至少一个端面上设置的散光结构，甚至包括反光层，所述散光结构为刻痕图案或磨砂结构，使光源发光从所述导光板内部纵向传输，并通过散光结构和反光层中的至少一种结构的散射或/和反射作用后，从所对接的出光端面横向投射到所述下沉聚光空间中。

进一步的，所述横向设置的透明导光结构表面设置有刻痕图案，使在透明导光结构内横向传输的光线经过刻痕时散射出纵向的光线，使刻痕图案发光，衬托下沉聚光空间的发光效果。

进一步的，还包括散光件，所述散光件为非透明的透光材料，所述横向设置的透明导光结构在聚光槽内对接有所述光源的槽侧壁端面横向对接所述散光件；或者，所述纵向设置的所述透明导光结构在聚光槽内对接有所述光源的槽侧壁端面横向对接所述散光件；所述散光件内侧的侧端面为所述出光端面。

进一步的，所述聚光槽的槽侧壁延伸轨迹为闭合结构；或者，所述聚光槽的槽侧壁延伸轨迹为开口结构并且至少包含两段朝向相对的槽侧壁端面。

进一步的，所述聚光槽体为一体结构，所述聚光槽设置在所述一体结构的聚光槽体靠中央位置；或者，所述聚光槽体为拼接结构，所述拼接结构的聚光槽体围合构成所述聚光槽。

进一步的，所述聚光槽体为透明材料或者非透明的透光材料或者透明和非透明的透光材料的组合结构或者透光材料和非透光材料的组合结构。

进一步的，所述槽侧壁延伸轨迹为闭合结构的所述聚光槽的形状为矩形或者圆形或者椭圆形或者多边形或者心形或者扇形。

进一步的，所述出光端面为垂直平面或者非垂直的倾斜平面或者凸起的曲面或者凸起的多面结构或者内凹的形状或者表面带有若干凸凹结构(包括磨砂表面)。

进一步的，所述聚光槽正面槽口面积在所述底板上的纵向投影位于所述底板面积内。

进一步的，位于所述聚光槽纵向投影面积内的所述底板表面设置在所述聚光槽正面槽口和背面槽口之间；或者，位于所述聚光槽纵向投影面积内的所述底板表面设置在所述聚光槽背面槽口下方。

进一步的，所述底板与所述聚光槽背面槽口周边的聚光槽体底部直接相接；或者，

还包括隔垫件，所述底板通过所述隔垫件与所述聚光槽体相接，所述隔垫件用来增加和调节下沉聚光空间的深度。

进一步的，还包括画相作品，所述画相作品设置在所述底板表面，与所述聚光槽正面槽口的纵向投影有交集，所述画相作品至少一部分外露在所述遮光件纵向投影的面积之外；或者，所述画相作品与所述底板为一体结构，底板本身就是画相作品。

其中，画相作品为展示主体，包括绘画书法作品、相片、印刷作品、针织刺绣作品等平面作品，以及雕刻作品、古董收藏作品等立体展示作品，底板作为所需要展示的画相作品的载体和背景。

进一步的，所述底板为带有正向发光结构的底板。

进一步的，所述底板为镜面或者墙面或者天花板。

进一步的，所述聚光槽正面槽口面积小于所述画相框体中间的镂空面积；或者，所述画相框体的正面框檐与所述遮光件为一体结构，所述画相框体的正面框檐作为所述遮光件。

进一步的，作为所述遮光件的所述画相框体的正面框檐向所述聚光槽内延伸出檐状结构，所述出光端面位于所述画相框体正面框檐的下方。

进一步的，设置在所述聚光槽外围的所述光源横向发光直接照射所对接的出光端面；或者，所述光源纵向发光通过散射和反射间接照射所对接的出光端面。

进一步的，所述光源设置在所述聚光槽体与所述画相框体内壁之间；或者，

还包括安装槽，在所述聚光槽外围的所述聚光槽体上设置有所述安装槽，所述光源设置在所述安装槽内；

所述光源发光通过所对接的出光端面投射到所述下沉聚光空间中。

进一步的，所述画相框体与所述聚光槽体为一体结构，并设置有透光的侧向出光端面。

进一步的，还包括透明保护层，所述透明保护层的周边外缘设置在所述画相框体内，并覆盖所述聚光槽外围以及所述聚光槽正面槽口的全部面积，包括所述遮光件；或者，

所述遮光件设置在所述透明保护层的上面。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种铺光画相框的技术方案产生的积极效果：

本实用新型提供的方案意在解决在局部空间内投射出方向性强的聚集型光线(四周的出光端面向聚光槽中心集中投射纵向散射角度小的光线)，空间内的光线外溢少(拢光)、聚光效果好而且空间内光线散射均匀的效果，而且光源发光通过唯一的投射出口即出光端面投射到下沉聚光空间中；通过遮光件的设置，从正面看不到或看不全侧向发光的出光端面(相当于侧向发光的发光面光源)，视觉上除了下沉聚光空间内整体空间充满光线，其他部位不发光，能防止眼睛由于光强产生不适等多重视觉感受的问题，更适合在艺术作品展示时用来铺射光线的用途，能更佳突出位于下沉聚光空间底部的画相作品表面的铺光和展示效果。

1，横向设置的透明导光结构的导光板特别适合用作聚光槽体：光源发光进入横向设置的透明导光结构的聚光槽体内部进行高反射率横向传输后，从出光端面投射出具有扁平光束特征的光线(即纵向散射角度小)，更适合平面铺射，铺射的更均匀。

2，实验证明，用一个单方向的且对接有光源的侧向出光端面铺射在底板上的光线会有明显的光斑效果，即紧挨着出光端面的底板表面的亮度明显比其他位置的亮度高，而且之间有明显的分界线，铺射效果差；如果用两个相对设置并对接有光源的侧向出光端面或延伸轨迹为闭合结构的侧向出光端面多角度集中投射光线就可以有效解决底板表面亮度明显不一致的分界线问题，这样的结构设计使得聚光槽内的光线能体现由外向内多角度集中投射的效果，从而使聚光槽与底板所形成的下沉聚光空间内的铺射效果更均匀，更能有效消除单方向铺射光线时易产生阴影的缺陷，使下沉聚光空间内设置在底板表面的画相作品能得到更完美的展示效果。在一定范围内，下沉聚光空间的深度与铺光均匀度成正比，与铺光亮度成反比。

3，遮光件的设置使得聚光槽外围不需要发光或不需要直接发光的部位被遮盖或被过滤，尤其是设置在聚光槽槽口檐状结构的遮光件，使出光端面在纵向方向被遮盖，即聚光槽内唯一强烈发光的部位被遮盖，不但能向下拢光还能消除并减少从正面观察下沉聚光空间内的底板时一切不必要的光线对视觉效果的干扰，更加突显下沉聚光空间内被光线均匀铺射的底板表面的展示效果。

4，通过对遮光件结构、形状和材料的选择和设计，遮光件的存在也可以辅助并衬托以下沉聚光空间内的铺光效果为首要的展示部位，实现更加的观赏效果。

5，在对底板表面铺光的同时，光线通过在下沉聚光空间内充分的散射和反射后，对聚光槽正面槽口以外的空间产生照明作用，起到展示艺术效果和照明的双重作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本实用新型实施例提供的一种聚光槽体结构的正面示意图；

图1b为用图1a所示的聚光槽体构成的一种铺光画相框的正面示意图；

图1c为图1b虚线位置的剖面结构示意图；

图1d为图1c的光路图；

图1e为用与图1a类似的聚光槽体构成的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图2a为与图1c类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图2b为与图2a类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图2c为与图2a类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图3a为用横向设置的导光结构作为聚光槽体实施的一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图3b为与图3a类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图3c为与图3a类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图3d为与图3a类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图3e为与图3a类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图3f为与图3a类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图3g为与图3a类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图3h为与图3a类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图3i为与图3a类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图4a为用纵向设置的导光结构作为聚光槽体实施的一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图4b为与图4a类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图4c为与图4b类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图5a为一种画相框体与聚光槽体为一体结构的铺光画相框的剖面结构示意图；

图5b为与图5a类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图5c为与图5b类似的另一种铺光画相框的剖面结构示意图；

图6a为本实用新型提供的另一种铺光画相框实施例结构的正面示意图；

图6b为图6a中虚线位置的剖面结构示意图；

图6c为与图6b类似的另一种铺光画相框剖面结构示意图；

图6d为与图6b类似的另一种铺光画相框剖面结构示意图；

图7a为由四块横向设置的导光条拼接构成的聚光槽体正面示意图；

图7b为相对设置的两个侧向出光端面构成的一种铺光画相框的正面示意图；

图7c为外露的下沉聚光空间为心形的一种铺光画相框的正面示意图。

附图标记：1.led光源，2.聚光槽，3.聚光槽体相关的透明材料，4.聚光槽体相关的不透明的透光材料，5.底板，6.画相作品，7.画相框体，8.安装槽，9.反光层，10.透明保护层，11.遮光件，12.隔垫件，13.画相框体正面框檐，14.光源固定附件，15.出光端面，16.遮光件上的镂空透光槽，17.设置在带有正向发光结构的底板上的led带状光源，18.设置在带有正向发光结构的底板表面的面饰层，19.设置在底板上能显示正向发光结构的透光件，20.底板上设置的槽结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1a、图1b和图1c所示，本实施例提供聚光槽2的形状(即出光端面的延伸轨迹)为矩形(即聚光槽的槽侧壁延伸轨迹为闭合结构)的一种铺光画相框，包括：光源1、非透明的透光材料的聚光槽体4、遮光件11、底板5和画相框体7。

画相框体7的制作方式：用截面为“l”形的非透光条状型材(包括木材或金属或塑胶)围合成中间有矩形镂空结构的画相框体7，画相框体7的正面带有框檐13结构。可选的，可以用截面为倒“u”形的条状型材制作画相框体7，如图3b所示的画相框体7。

光源1的制作方式：把若干led灯珠焊接在条状电路板上(包括硬质电路板或柔性电路板)构成led带状光源1(比如：led灯带)，led带状光源可以为单色光的或者多光色的led带状光源。可选的，光源可以为其他电发光器件构成的条状光源。

聚光槽体4的制作方式：用非透明的透光材料加工出一个矩形的镂空槽结构，即聚光槽，聚光槽的正面槽口面积小于画相框体7中间的镂空面积，矩形聚光槽外围的四个角分别设置有放射状条状结构(如图1a所示)，使其正好能从背面放置并对应在画相框体正面框檐13内的四个角，从而整个聚光槽体4的外形尺寸能放入画相框体7内，聚光槽位于聚光槽体4整体的中央位置。此聚光槽体4可以通过模具一次成型，或通过多个单独部件组合拼接而成。可选的，聚光槽体4可以为透明材料。可选的，设置在矩形聚光槽外围四个角的放射状条状结构可以改为从矩形聚光槽的四个边外围的中间位置向外放射的条状结构，从而通过抵住画相框体7四周内壁来固定聚光槽体4。

遮光件11的制作方式：在外缘尺寸与画相框体7相匹配的不透光材料的薄板或片材中央位置加工出与聚光槽形状对应的矩形镂空部分，镂空部分的面积稍微小于聚光槽体4上的矩形聚光槽的槽口面积。可选的，遮光件11可以由透光的板材或片材制作。其中，不透光的遮光件起到完全遮光效果；透光的遮光件起到滤光装饰效果。

底板5的制作方式：加工出外缘尺寸与画相框体7相匹配的板材或片材。可选的，底板5也可以为非平板状结构，包括凸起结构(如图2c所示底板)或凹陷结构(如图3c所示底板)。

组装方式：把led带状光源1粘贴并固定在画相框体7的内侧壁并沿着画相框体7的内侧壁环绕一周，使led带状光源1背向所在画相框体7的内侧壁侧向发光朝向画相框体7中间的镂空面积；再把遮光件11和聚光槽体4依次从画相框体7的背面放置在画相框体7内部位于正面框檐13的下方，遮光件11和聚光槽体4周边外缘都设置在画相框体7内(其中聚光槽体4的周边外缘为四个放射状条状结构的放射状端头)，四个放射状条状结构对应画相框体7的四个内角，保正聚光槽体4能稳固的位于画相框体7内，并且使聚光槽体4上的聚光槽位于画相框体7中间镂空面积的中央位置，使led带状光源1发光方向朝向聚光槽体4中间的聚光槽，从而聚光槽的每一面槽侧壁都有与之相对接的led带状光源1，即聚光槽体4上中央位置的矩形聚光槽的四面槽内侧壁都为出光端面15。最后把底板5从画相框体7的背面封盖在聚光槽2背面槽口下方，聚光槽2正面槽口面积在底板5上的纵向投影位于底板5的面积内。可选的，上述放置顺序也可以先放置遮光件11，然后固定led带状光源1，再放置聚光槽体4。

组装后的效果:组装后，聚光槽2和所对应的底板5形成下沉聚光空间，从正面观测能看到画相框体7正面框檐13、遮光件11以及通过遮光件11中央的镂空部分看到位于聚光槽2底部槽口面积内的底板5的表面，即遮光件11中央位置设置的与聚光槽2对应的镂空面积，聚光槽2正面槽口面积和其所对应的底板5表面都至少有一部分通过遮光件11中央的矩形镂空面积外露在遮光件11纵向投影的面积之外。光源1设置在聚光槽2的外围，遮光件11、底板5以及聚光槽体4的出光端面15形成了横向的透光箱体，聚光槽体4的出光端面15作为透光箱体的透光部件。光源1发光方向直接朝向所对接的出光端面15，使出光端面15与光源1对接，光源1位于遮光件11和画相框体7的正面框檐13两者下方。led带状光源1发光时，如图1d的光路图所示，光线在相应的出光端面15与遮光件11以及底板5之间形成的横向箱体中直接且经过反射间接的经过出光端面15投射到由聚光槽2与底板5形成的下沉聚光空间内，并在聚光槽2底部槽口内的底板5表面均匀铺射光线。由于遮光件11中间的镂空面积小于聚光槽2正面槽口面积，使遮光件11能完全遮盖住聚光槽体4，包括出光端面15(从正面观测)，并且遮光件11在出光端面15的顶部向聚光槽2内延伸一段檐状结构，即聚光槽2正面槽口面积和其所对应的所述底板表面5表面两者面积中靠中央部分外露在所述遮光件11纵向投影的面积之外，从而包括光源1以及出光端面15两种强烈发光的部位都被遮光件11遮挡，并且遮光件11的檐状结构还能把出光端面15向聚光槽2正面槽口外侧散射的一部分光线反射回下沉聚光空间内(如图1d中虚线箭头所示)，起到拢光作用，从正面只能通过遮光件11中间的矩形镂空部分看到下沉聚光空间内被均匀柔和的光线所铺射的底板5表面，即聚光槽2正面槽口面积和所对应的底板5表面都绝大部分外露在所述遮光件11所覆盖的面积之外。

此结构中，如图1b和图1c所示，遮光件11位于聚光槽体4的上方，覆盖出光端面15的顶部并向聚光槽2内延伸出檐状结构，使遮光件11覆盖聚光槽2正面槽口面积中靠边缘的一部分面积，并且覆盖聚光槽2正面槽口边缘到画相框体7之间的全部面积；出光端面15为垂直平面。

进一步的，如图1e所示，与图1c不同的是，还包括画相作品6，画像作品6设置在底板5的表面，画相作品6位于聚光槽2的纵向投影面积内；而且画相框体7的正面框檐13加大，起到图1c中的遮光件11的作用，即正面框檐13与遮光件为一体结构。另外，在图1c所示的非透明的聚光槽体4上对接了透明材质的截面为子弹形透镜，此时，出光端面15为凸起的曲面(即子弹形透镜)，聚光槽体为非透明的透光材料与透明材料的组合结构，出光端面15位于画相框体正面框檐13的下方，并被其遮盖。此出光端面15结构能使出光端面15投射到下沉聚光空间中的光线更具有扁平光束的集光特征。

进一步的，如图2a所示，聚光槽体4为非透明的透光材料,底部设置有不透光的反光层9，聚光槽2外围的聚光槽体设置有安装槽8结构，槽口向上，led带状光源1设置在安装槽8内，并侧向沿着安装槽8槽内靠外侧的槽侧壁固定，发光方向朝向聚光槽2，聚光槽体4的安装槽8与槽口上方的遮光件11之间形成了横向的透光箱体，聚光槽体4的出光端面15作为透光箱体的透光部件；遮光件11中间的镂空面积与聚光槽2正面槽口面积一样，覆盖聚光槽2正面槽口边缘到画相框体7之间的全部面积。画相作品6本身作为底板(即画相作品6与底板为一体结构)设置在聚光槽2面积内，并位于聚光槽2正面槽口与背面槽口(即槽底)之间。图2a中的聚光槽体是由透光材料的聚光槽体4与非透光材料的反光层9组成的组合结构。可选的，led带状光源1可以设置在安装槽8内纵向发光(即设置在槽底向上发光或设置在槽口的遮光件背面向下发光)，通过安装槽8内壁的反射间接照射所对接的出光端面15，从而光源1与出光端面15实现对接；可以在安装槽8内壁相应的位置设置有反光结构，使更多的光线通过在安装槽8内的反射间接照射出光端面15。

进一步的，如图2b所示，在聚光槽2外围的聚光槽体4底部设置用来放置led带状光源1的安装槽8，正面有用来放置遮光件11的台阶结构，遮光件11覆盖聚光槽2正面槽口边缘到画相框体7之间聚光槽体4的部分面积。这样，从正面观测，能看到的有光部分包括：聚光槽2和底板5上位于聚光槽2内的表面以及外露在遮光件11之外的聚光槽体4靠近聚光槽2的一圈窄边轮廓，即聚光槽2与遮光件11之间的部分，外露的一圈矩形发光轮廓能衬托下沉聚光空间以及底板5表面的发光效果。

进一步的，如图2c所示，与图2b所示结构不同的是，聚光槽体4的出光端面15顶部自带檐状结构，遮盖住出光端面15，并起到一定的拢光作用；另外，底板5为中间凸起的非平板结构。

以上所述结构(除图2a所示结构外)中，底板5与所述聚光槽2背面槽口周边的聚光槽体底部直接相接。

进一步的，如图3a所示，与以上结构不同的是，聚光槽体为横向设置的透明导光结构，具体为平板式透明导光板。用适当厚度的透明材料的板材切割加工成与矩形的画相框体7相匹配的尺寸和形状，然后在中间位置加工出贯穿透明板厚度方向的矩形镂空槽，即聚光槽2，聚光槽2的槽侧壁对接光源1后成为侧向的出光端面15，聚光槽2的尺寸与要展示的画相作品6(即照片、美术作品、印刷图案以及针绣作品等)相匹配，形成透明材质的聚光槽体3，其中，透明材料可以是玻璃或者塑料材质的有机玻璃。另外，在聚光槽2的外围设置有内置侧向led带状光源1的安装槽8。可选的，聚光槽体3直接用相应透明材质的塑料原料通过模具直接出模制成。出光端面15设置为光滑的平面(但不限于光滑平面)，可选的，出光端面15设置为非光滑表面，比如表面设置有纹路或沟槽的凹凸结构(包括磨砂表面)，以增加特殊的出光投射效果。遮光件11覆盖聚光槽2正面槽口边缘到画相框体7之间的全部面积。可选的，遮光件11可以为相应效果的贴膜或涂层。

另外，图3a中，底板5和画相作品6设置在所述聚光槽2背面槽口下方，底板5可以为墙面或天花板或其他现成的物体表面，底板5与聚光槽体3之间加垫有隔垫件12，以增加底板5与聚光槽2底部槽口之间的距离，从而增加下沉聚光空间的深度，保证设置在底板5表面的画相作品6表面的铺光质量。实验证明，为了保障铺光质量，画相作品6的面积越大(即需要铺光的面积越大)，下沉聚光空间的深度相应的应该加深，即在一定范围内，画相作品6的铺光均匀度与下沉聚光空间的深度成正比。

进一步的，如图3b所示，与以上结构不同的是，画相框体7为用横截面为倒“u”形的型材构成，而且隔垫件12为板状结构，起到加深下沉聚光空间的深度的作用外，还遮盖和反射聚光槽体3(即导光板)背面的漏光；同时，底板5为凹陷结构，与隔垫件12一样起到加深下沉聚光空间的深度的作用。此时，凹陷结构的底板5与板状的隔垫件12一起可以看作为底板，即底板由板状的隔垫件12和凹陷结构的底板5一起组成，与图3c中所示的底板5类似；另外，此结构中的遮光件是由位于出光端面15顶部的透光材料的遮光件11和外围的非透光材料的遮光件11和两部分组成，其中位于出光端面15顶部的透光材料的遮光件11可以通过相应的透光效果衬托下沉聚光空间内的铺光效果(即显示聚光槽2的矩形轮廓透光图案)；最后，还包括透明保护层10，透明保护层10为透明材料，其周边外缘设置在画相框体7内，并覆盖聚光槽2外围以及所述聚光槽2正面槽口的全部面积，包括所述遮光件11。可选的，透明保护层10直接覆盖聚光槽2正面槽口以及其外围聚光槽体3的全部表面，然后把遮光件11设置在透明保护层10的上面，覆盖相应的位置。

可选的，本说明书中所有提到的其他结构都可以如上述图3b中的实施方式一样设置透明保护层10。

进一步的，如图3c所示，与以上结构不同的是，出光端面15为非平面的凸起的双面结构，有特殊的光线投射效果；同时，遮光件由遮盖聚光槽体3的遮光件11和其中央镂空面积边缘设置的横截面为“l”形结构的遮光件11组合而成，横截面为“l”形结构的遮光件11为透光材料，也可以为非透光材料，具有装饰和衬托作用。可选的，出光端面15为非平面的凸起的多面结构(包括凸起的双面结构)。

进一步的，如图3d所示，与以上结构不同的是，遮光件11覆盖聚光槽2正面槽口边缘到画相框体7之间的部分面积，即设置在聚光槽2正面槽口边缘到画相框体7之间的中间位置。光源1发光时，在聚光槽体3内部横向传输的光线有很少一部分会透过遮光件11与画相框体7之间以及遮光件11与聚光槽2正面槽口边缘之间的聚光槽体3表面散射出来，起到衬托下沉聚光空间内的铺光效果的作用。可选的，在暴露在遮光11的遮盖面积之外的聚光槽体3表面设置雕刻纹路或图案，可以散射出更多更明显的光线，甚至发光图案，作为辅助衬托并达到相应的视觉效果。此结构中，只有聚光槽体3的周边外缘设置在画相框体7内，遮光件11的周边外缘没有设置在画相框体内；光源1设置在聚光槽2外围的安装槽8内并且只位于画相框体7的正面框檐13的下方。

进一步的，如图3e所示，还包括散光件4，横向透明导光结构的聚光槽体3横向对接所述散光件4，即聚光槽体为由透明材料的聚光槽体3(即横向设置的透明导光板)和非透明的透光材料聚光槽体4组合而成，光源1发光通过在聚光槽体3内横向传输并投射到聚光槽体4上，通过聚光槽体4的出光端面15投射到下沉聚光空间中。这样，通过非透明的透光材料聚光槽体4投射出来的光线会更柔和，提升底板5表面的铺设效果。另外，非透光的遮光件11不覆盖聚光槽体4，从正面观看，外露的聚光槽体4能显示矩形的与聚光槽2相匹配的轮廓发光图案；同时，遮光件11上除了与聚光槽2对应的镂空面积以外还设置相应图案的镂空透光槽16，把聚光槽体3表面散射出来的少数光线通过镂空透光槽16显示出来，都用来配合并衬托下沉聚光空间内的铺光效果。可选的，在镂空透光槽16对应的聚光槽体3的表面设置散光刻痕，然后在在镂空透光槽16槽口对接相应透光特性的材料，起到装饰作用，其中的对接包括封盖槽口或嵌入槽口，由于设置的散光刻痕会散射出更多的光线，使对接在镂空透光槽16槽口的透光材料发光，此时对接在镂空透光槽16槽口的透光材料作为整体遮光件的一部分，整体属于非透光材料与透光材料的组合结构遮光件。

进一步的，如图3f所示，与以上结构不同的是，聚光槽2为横向设置的导光板(即聚光槽体3)上开设的非镂空的槽，槽口朝下，槽口上方的槽底相当于聚光槽2的正面槽口；另外，led带状光源1设置在聚光槽体3与画相框体7内壁之间。可选的，非镂空的聚光槽2可以设置为槽口在聚光槽体3的正面，即槽口向上，底板5可以设置在槽底(相当于背面槽口)或设置在聚光槽体3的下方与聚光槽2对应的位置。

进一步的，如图3g所示，与图1e所示结构以及以上结构主要不同的是，出光端面15为内凹的形状，实现特殊铺设效果。可选的，出光端面15的形状可以为类似图1e中聚光槽体3的那种凸起的曲面。

进一步的，如图3h所示，与图3d主要不同的是，画相框体7的正面框檐13充当了遮光件的作用，即画相框体7的正面框檐13与遮光件为一体结构，外露的聚光槽体3部分(即聚光槽2正面槽口边缘与画相框体7的正面框檐13之间的部分)能显示矩形轮廓发光图案，起到辅助衬托发光效果的作用；另外，位于聚光槽2纵向投影面积内的底板5表面(即下凹部分表面)位于聚光槽2槽底下方。

进一步的，如图3i所示，与图3a所示的结构的主要不同是，横向设置的透明导光结构为非平板式透明导光体，具体为非平板的透明曲折板状导光结构的聚光槽体3，作为聚光槽体3的曲折状板要以能满足光线可以在其内进行高反射率传输为条件，可通过相应的模具定制加工或热弯成型；相比于图3a所示的结构，图3i所示的聚光槽体3特殊的形状结构使得出光端面15与底板5之间的高度距离大大增加，下沉聚光空间更深，同时，出光端面15朝向斜下方向，即出光端面15为非垂直的倾斜平面，从出光端面15投射出的光线铺射效果更集中。同时，在透明曲折板状导光结构的聚光槽体3的正表面覆有遮光效果的涂层或贴膜，形成遮光件11。

进一步的，如图4a所示，聚光槽体3为纵向设置的透明导光结构，具体包括纵向设置的透明导光板(即聚光槽体3)和在聚光槽体3上的出光端面15的对侧端面的表面设置有散光结构以及反光层9。在聚光槽体3靠上端位置设置有放置所述光源1的安装槽8，光源1放置在安装槽8内，向下纵向发光；把聚光槽体3固定在由横截面为“c”形型材制成的画相框体7内，同时在聚光槽体3上的设置有散光结构的侧端面与画相框体内侧壁之间设置有反光层9。散光结构为雕刻的刻痕纹路或图案，散光结构有助于使在聚光槽体3内纵向传输的光线通过散光结构的散射作用能横向照射出光端面15并投射到聚光槽2内。反光层9用来保证聚光槽体3内部纵向传输的光线在经过散光结构时散射出来的光线能更多的反射到出光端面15。光源1发光通过安装槽8的内侧壁端面进入聚光槽体3内纵向传输并通过散光结构的散射作用从出光端面15横向射出(即光源1与出光端面15对接)，投射到下沉聚光空间内。与图3a所示结构不同的是，本结构中，光线纵向进入聚光槽体3后不是直接传输到出光端面15,而是通过散光结构的散射作用以及反光层9的反射作用间接的横向传输到出光端面15并投射出去。此结构适合用于大面积画相作品的铺光，灵活设置出光端面15的高度以及下沉聚光空间的深度。可选的，内置光源1的安装槽8可以设置在聚光槽体3的靠下端位置，光源1向上纵向发光。

进一步的，如图4b所示，与图4a所示结构不同的是，光源1设置在透明导光材料的聚光槽体3的下端面与画相框体7的内底面之间，光源1纵向向上发光，同时，在图4a中的透明的聚光槽体3内侧端面横向贴合对接有非透明的散光件4，散光件4的内侧端面为新的出光端面15(如图4b所示)，整个的聚光槽体由透明材料的聚光槽体3和非透明的散光件4组合而成。此结构中，画相框体7可以使用有散热功能的材料，比如铝型材，光源1可以固定在画相框体的内底面上，从而保障光源1的稳定工作。同时，横向射出的光线经过聚光槽体4的散射，光线质量更高。可选的，光源1还可以设置在聚光槽体3的上端面与画相框体7的内顶面之间，纵向向下发光。

进一步的，如图4c所示，与图4b所示结构不同的是，散光件4与纵向透明导光板3的侧端面对接为非接触性对接，之间间隔一段距离，这样的结构使出光端面15出光效果更均匀，铺射质量更佳。

以上实施例结构中，画相框体7与聚光槽体为非一体的独立结构。

进一步的，如图5a所示，与以上结构不同的是，画相框体7与聚光槽体为一体结构，通过相应的模具定制加工成型，整体都是透光材料，在一体结构的外表面除了出光端面15以外，都覆有作为遮光件11的涂层，以保证只有出光端面15向外横向投射光线。还可以在一体结构内部相应的内壁表面涂有反光层，保证更多的光线从出光端面15投射出去。此结构装配方便，节省成本。

可选的，如图5b所示，与图5a所示结构不同的是，光源1设置在光源固定附件14上，发光方向朝向出光端面15，光源固定附件14由散热功能的材料制成，如铝型材，保证光源1长久稳定的工作。

可选的，如图5c所示，与图5b所示结构不同的是，光源1的发光方向不是直接横向朝向出光端面15，而是纵向向上发光，通过一体结构内部的内壁反射间接照射出光端面15，并从出光端面15投射到下沉聚光空间中。

可选的，在图5a所示结构中，可以把画相框体与底板加工为一体结构，聚光槽体作为单独存在的结构。

进一步的，如图6a和图6b所示，与以上实施例结构不同的是，底板5带有正向发光结构，即能显示正向发光图案(即字符“a”形图案的透光件19)的结构，透光件19为透光材料，包括非透明的透光材料或非透明的透光材料与透明材料的组合结构或透光材料与非透光材料的组合结构。底板5上加工出与透光件19形状相匹配的槽结构20，槽结构20内设置有侧向的led带状光源17，led带状光源17沿槽内壁延伸方向设置并固定在槽结构20的一侧槽内壁上，侧向发光朝向槽内空间；透光件19底部封盖在槽结构20的槽口，或者透光件19底部嵌入槽结构20的槽口内，led带状光源17发光经过槽内空间的反射后向槽口处的透光件19投射光线，使透光件19发光，显示字符“a”形的正向发光图案。可选的，led带状光源17沿槽内壁延伸方向分别设置并固定在槽结构20的两侧的槽内侧壁上，固定在两侧壁上的光源17相对侧向发光并且都朝向槽内空间；或者led带状光源17沿槽结构20的延伸方向设置并固定在槽结构20的槽底，向上发光直接照射设置在槽口处的透光件19,如图6d所示的led带状光源17向上发光的方式设置。当光源1和光源17都发光时，从正面观测，不但能看到底板5上“a”形的正向发光图案，而且整个下沉聚光空间内充满立体的光线，使位于下沉聚光空间底部的“a”形正向发光图案周边的底板5表面也能被出光端面15投射并清晰的观看到，解决了以往由于透光件19正向发光图案的亮度高使得正向发光图案周边不发光的面积发暗不便观测的弊端，通过对底板5表面材质或颜色或图案的视觉效果设计，可以配合并辅助提升正向发光图案的整体效果。

可选的,如图6d所示,把槽结构20单独设置并固定在底板表面5上，led带状光源17固定在槽底向上发光，并在槽口封盖透光件19。可选的，图6d中的led带状光源17可以如图6a所示固定在槽结构20内侧壁并侧向发光的方式设置。

进一步的，如图6c所示，与图6b所示结构不同的是，底板5为透明材质的导光板，在底板5上加工出用来嵌入透光件19的“a”形槽结构20以及其外围一圈用来内置光源17的槽结构20，侧向发光的光源17发出的光线通过在透明导光材质的底板5内横向高反射率传输并直接照射嵌入在槽结构20内的透光件19，使“a”形的透光件19发光。同时在底板5表面设置有特殊视觉效果的面饰层18，配合并辅助提升正向发光图案的整体效果。

上述实施例中，横向设置的透明导光结构的聚光槽体3都是一体结构的，即都是在一整块透明板材通过加工出矩形聚光槽2(即槽侧壁延伸轨迹为闭合结构)而成。可选的，此结构的聚光槽体3可以由如图7a所示的结构代替，即用四条横向设置的透明导光结构的板条拼接形成拼接结构的聚光槽体3，并围合成中央的矩形聚光槽2，这样可以节约材料成本。

如图7b所示，聚光槽体由两个透明板条并排相隔设置而成(也属于拼接的一种形式)，形成由两段朝向相对的侧壁端面(即出光方向相对)构成的延伸轨迹为非闭合的开口结构的聚光槽2(即聚光槽2的上下端开口)，整个聚光槽两侧的出光端面以及上下两端的开口被遮盖在并排相隔设置的遮光件11(即遮光件11中间对应所述聚光槽2的镂空面积形状为开口结构)以及画相框体上下两侧的正面框檐之下，聚光槽2左右两侧朝向相对的槽侧壁端面因分别在其外围对接有各自的光源1而成为两段朝向相对的出光端面，位于聚光槽2两侧外围的光源1发光经由两个相对设置的出光端面集中投射到中间的聚光槽2中。

可选的，基于图7b，聚光槽体3为用一整块透明导光板加工出矩形聚光槽(即槽侧壁延伸轨迹为闭合结构)，其中聚光槽内的左右两侧相对(即两段朝向相对)的槽侧壁被遮盖在左右并排设置的遮光件11之下，在左右两段朝向相对的槽侧壁外围设置并对接有光源1，从而左右相对的两段槽侧壁为朝向相对的出光端面；而上下相对的两段槽侧壁则被遮盖在画相框体7的上下两端正面框檐13之下，上下相对的两段槽侧壁外围并不设置相应的光源1，即上下相对的两段槽侧壁不是出光端面，即此闭合结构的矩形聚光槽只包含两段朝向相对的出光端面(即左右两侧对接有光源1的两段聚光槽槽侧壁端面)。从正面看，依然如图7b所示，看不到出光端面，从视觉上感觉仍然像上述开口结构的两个朝向相对的出光端面铺射的效果(其实是矩形的聚光槽)。

上述各个实施例中，聚光槽2为矩形，遮光件11中央位置与聚光槽2对应的镂空面积也是为矩形。进一步的，如图7c所示，可以把遮光件11中间的镂空形状和聚光槽2的形状相应设置成心形(也可以是扇形或是圆形或其他形状)，以衬托特殊的视觉效果需求。其中聚光槽体的所有出光端面被遮盖在遮光件11之下，从正面看，能看到的下沉聚光空间的形状以及底板5的形状即为遮光件11中间的心形镂空形状。可选的，只要中间镂空面积为心形的遮光件11能遮盖聚光槽体的所有出光端面，无论聚光槽什么形状，能看到的下沉聚光空间的形状以及底板5的形状都为遮光件11中间的心形镂空形状。

其他实施例

可以根据以上实施例中的具体特征进行变化和组合，构成其他形式和结构特征并满足本实用新型技术特征的其他实施例。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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