一种弧形底的真空杯的制作方法

本实用新型涉及真空杯，尤其涉及一种弧形底的真空杯。

背景技术：

钛金属双层结构的真空杯具有优异的耐腐蚀性、抗菌性、保温性，从而深受消费者的喜爱，但现有的真空杯制造工艺中，因其真空底呈弧形，则在结晶或焊接工序过程中容易产生失圆的问题，且真空底的弧度越大，失圆问题更显著，影响杯身与真空底的焊接精准度，最终影响真空底外观的一致性与平整度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的真空杯结晶或焊接过程中产生失圆、导致外观不平整等缺陷，提供了新的一种弧形底的真空杯。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种弧形底的真空杯，包括外壳、内胆、真空底、内胆底，所述外壳与所述内胆之间设有真空腔，所述外壳口部与所述内胆口部焊接，所述内胆底焊接于所述内胆的底部，所述真空底焊接于所述外壳的底部，所述真空底的底部边缘呈弧形，还包括内撑环、底片，所述内撑环位于所述外壳的内侧且设于所述外壳与所述真空底的接合处，所述真空底上设有台阶槽，所述底片的边缘与所述台阶槽的边缘焊合并形成密封腔。

在上述弧形底的真空杯结构中，真空腔具有隔热、保温作用，内撑环安装在外壳与真空底的接合处，能够与外壳的边缘紧密配合，保证外壳具有较高的圆度，在外壳和内撑环进行结晶时内撑环能始终支撑外壳和真空底，克服现有技术中真空杯结晶或真空底加工过程中产生失圆的问题。台阶槽能够增强真空底的强度，底片边缘与台阶槽边缘充分焊接，能提高真空杯底部外观的一致性和平整度，底片与台阶槽之间形成密封腔，能对真空腔进行二次密封，从而增强真空腔的密封性。

作为优选，上述所述的一种弧形底的真空杯，所述台阶槽上设有第一台阶、第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶之间设有加强筋，所述第一台阶低于所述第二台阶。

第一台阶低于第二台阶，能够减少台阶槽与底片的接触面积，加强筋不仅起到连接第一台阶、第二台阶的作用，且能增强台阶槽的强度。

作为优选，上述所述的一种弧形底的真空杯，还包括吸气剂，所述吸气剂固定于所述第二台阶的内侧。

吸气剂具有吸收气体、维持真空的作用，其中优选采用点焊的方式将吸气剂固定于第二台阶内侧，避免点焊留下的焊接痕迹露于外侧，影响外观。

作为优选，上述所述的一种弧形底的真空杯，还包括密封件，所述第二台阶上设有抽真空孔、弧形凹槽，所述抽真空孔位于所述弧形凹槽的顶部，所述弧形凹槽与所述密封件配合并将所述抽真空孔封闭。

密封件具有堵塞抽真空孔的作用，弧形凹槽与密封件配合，能增强密封效果。

作为优选，上述所述的一种弧形底的真空杯，所述真空底的底部边缘的曲率半径为10～30mm。

本实用新型采用大弧型真空底，且整体杯身能保持较高的圆度，使得真空杯更平滑。

作为优选，上述所述的一种弧形底的真空杯，所述真空底的上部边缘为直边，所述直边的高度为1.5～15mm。

直边能使真空底与外壳、内撑环更好的配合，在后续的焊接过程中不易失圆形变，使得真空杯整体外观更加一致。

作为优选，上述所述的一种弧形底的真空杯，所述内撑环的厚度为1～3mm。

内撑环具有支撑外壳和真空底的作用，且在外壳与真空底的配合过程中起到导向作用，内撑环的厚度为1～3mm，能够保证自身的强度。

作为优选，上述所述的一种弧形底的真空杯，所述内撑环与所述真空底边缘、所述外壳边缘之间通过焊接焊合。

在焊接过程中，内撑环受高温加热而产生扩散效果，从而使内撑环、外壳之间互相粘连为一体，最终使真空底边缘、外壳边缘完全牢固的焊合，进一步增强了真空杯的强度。

作为优选，上述所述的一种弧形底的真空杯，所述内胆、所述外壳、所述内胆底、所述真空底、所述内撑环、所述底片的材质均为钛金属。

本实用新型整体均采用钛金属材质，能够使真空杯具有优异的保温性能，且同一材质的焊接性能更好，增强真空杯的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中真空底和底片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种弧形底的真空杯，包括外壳1、内胆2、真空底6、内胆底7，所述外壳1与所述内胆2之间设有真空腔3，所述外壳1口部与所述内胆2口部焊接，所述内胆底7焊接于所述内胆2的底部，所述真空底6焊接于所述外壳1的底部，所述真空底6的底部边缘呈弧形，还包括内撑环4、底片5，所述内撑环4位于所述外壳1的内侧且设于所述外壳1与所述真空底6的接合处，所述真空底6上设有台阶槽61，所述底片5的边缘与所述台阶槽61的边缘焊合并形成密封腔62。

在制作弧形底的真空杯时，先将内胆底7焊接于内胆2底部，再将外壳1口部与内胆2口部焊接形成真空杯的双层结构，然后将内撑环4的一部分压入外壳1的边缘并固定，真空底6沿着内撑环4的外径压入，直至与外壳1的边缘相抵触，随后将外壳1与真空底6的接合处进行焊合，最后将底片5的边缘与台阶槽61的边缘配合安装，采用点焊的方式将底片5与台阶槽61完全焊合，最终在底片5与台阶槽61之间形成密封腔62。

作为优选，所述台阶槽61上设有第一台阶63、第二台阶64，所述第一台阶63与所述第二台阶64之间设有加强筋65，所述第一台阶63低于所述第二台阶64。

作为优选，还包括吸气剂66，所述吸气剂66固定于所述第二台阶64的内侧。

作为优选，还包括密封件67，所述第二台阶64上设有抽真空孔68、弧形凹槽69，所述抽真空孔68位于所述弧形凹槽69的顶部，所述弧形凹槽69与所述密封件67配合并将所述抽真空孔68封闭。

作为优选，所述真空底6的底部边缘的曲率半径为10～30mm。

作为优选，所述真空底6的上部边缘为直边，所述直边的高度为1.5～15mm。

作为优选，所述内撑环4的厚度为1～3mm。

作为优选，所述内撑环4与所述真空底6边缘、所述外壳1边缘之间通过焊接焊合。

作为优选，所述内胆2、所述外壳1、所述内胆底7、所述真空底6、所述内撑环4、所述底片5的材质均为钛金属。

具体的，在形成外壳1与内胆2的双层结构后，将内胆底7焊接于内胆2的底部从而使内胆2底部封闭，然后将内撑环4的一部分压入外壳1中，内撑环4靠摩擦力固定于外壳1边缘，然后将真空底6的直边沿着内撑环4的外径压入，直至与外壳1的边缘相抵触，然后将外壳1与真空底6进行焊合，由于钛金属在高温环境下易产生扩散，从而钛金属材质的内撑环4、外壳1之间互相粘连为一体，最终真空底6边缘、外壳1边缘完全牢固的焊合，进一步增强了真空杯的强度，内撑环4始终起到整圆作用，避免真空底6与外壳1的接合处焊接后出现凹陷或形变。在内撑环4的支撑作用下，10～30mm大弧形的真空底6依旧能够保证较高的圆度，克服现有技术中弧形底的真空杯加工过程中产生失圆的问题。最后将底片5的边缘与第一台阶63配合安装，采用点焊的方式将底片5与第一台阶63完全焊合，形成密封腔62，密封件67与弧形凹槽69配合能起到封闭抽真空孔68的作用，底片5与第一台阶63焊合，能够起到双重密封的效果。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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