一种可以被自动机识别的窗帘环结构的制作方法

本实用新型涉及窗帘配件技术领域，尤其是涉及一种可以被自动机识别的窗帘环结构。

背景技术：

现有技术中，窗帘环固定于窗帘上，窗帘环一般设有两个相互压紧的扣环，通过自动机将两个扣环在窗帘上相互压紧连接，扣环在自动机中能够调整位置使两个扣环以正确的方向进行压紧，这种连接方式简单且安装方便，但是在窗帘拉动使用的过程中，普通的扣环容易因定位不准或者连接不牢固而发生脱落，需要一种能够方便定位并且连接更加牢固的窗帘环结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种可以被自动机识别的窗帘环结构，本实用新型解决了现有技术中窗帘环定位不准以及连接不够稳固的问题，能够有效增加窗帘环的稳定性，使窗帘环与窗帘固定，不易发生脱落。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可以被自动机识别的窗帘环结构，包括底环和盖环，所述底环的中心设有底孔，所述底孔边缘设有用于固定所述底环与盖环的翻边，所述盖环的中心设有盖孔，可以被自动机识别的窗帘环结构还包括固定组件，所述固定组件包括位于所述底环上的第一凸条和第二凸条以及位于所述盖环上的第三凸条，所述第一凸条与所述第二凸条相平行，所述第一凸条与所述第二凸条之间设有第一凹槽，所述第一凸条以及第二凸条位于所述底环与所述盖环相对的侧面上，所述第三凸条位于所述盖环与所述底环相对的侧面上，所述第三凸条的位置与所述第一凹槽的位置相对应，所述第一凸条靠近所述第二凸条的一侧设有第一固定边，所述第二凸条靠近所述第一凸条的一侧设有第二固定边，所述第一固定边与所述第二固定边之间设有第二凹槽，所述第三凸条上设有第三固定边，所述第三固定边的位置与所述第二凹槽的位置相对应，所述第三固定边靠近所述第一固定边与所述第二固定边的两侧均设有可弯曲的压紧条。

压紧过程中，工作人员将窗帘的开孔在自动机中与盖环以及底环对齐，自动机识别并调整盖环以及底环的位置。盖环和底环通过自动机压紧，第三凸条插入第一凹槽中，起到定位作用，第三固定边插入第一固定边与第二固定边之间的第二凹槽中，此时第一固定边与第二固定边挤压压紧条，使压紧条弯曲并随第三固定边插入第二凹槽中，通过压紧条的弯曲面与第一固定边以及第二固定边相互挤压，能够使盖环和底环的连接更加稳固，不易脱落。

作为优选，所述第一凸条、第二凸条以及第三凸条均设有三个。通过第一凸条和第二凸条之间的第一凹槽和第三凸条相配合，多个第一凹槽和多个第三凸条相配合，能够在底环和盖环压紧后起到更好的固定作用。

作为优选，三个所述第一凸条、第二凸条沿所述底环周向均匀分布，所述第三凸条沿所述盖环周向均匀分布。第一凸条、第二凸条以及第三凸条均设有三个且周向均匀分布，能够使盖环与底环压紧时即使发生旋转导致凸条的位置移动，也能够有部分第三凸条插入第一凹槽中，在节约材料的同时能够起到有效的定位作用。

作为优选，所述第一凸条、第二凸条以及第三凸条均呈圆弧状，所述第一凸条、第二凸条以及第三凸条的中心轴线位于同一条直线上，所述圆弧的角度相等且大于60°。角度大于60°的圆弧状的第一凸条、第二凸条以及第三凸条能够减小相邻的两个相同凸条之间的空隙，使盖环和底环压紧时能够准确的定位，且中心轴线位于同一条直线上能够使第三凸条与第一凹槽相配合，不会出现错位。

作为优选，所述压紧条的宽度大于所述压紧条的厚度。使压紧条受到第一固定边以及第二固定边的挤压时会更容易发生弯曲，并通过弯曲面挤压第一固定边与第二固定边，使盖环、底环以及窗帘固定不易脱落。

作为优选，所述翻边不与所述底环连接的一端设有锯齿状的端口。在自动机压紧盖环与底环时，底环上锯齿状的端口与盖环相压紧，通过锯齿状的端口能够使端口嵌入盖环中，使盖环和底环的连接更加紧密。

作为优选，所述底环上设有条纹，所述条纹位于所述底环的外侧边缘并沿所述底环周向均匀分布。条纹能够在盖环和底环压紧时提供摩擦力，使窗帘环在使用时不会发生轻微移动导致脱落。

作为优选，所述盖环的边缘设有凸边，所述凸边的凸起方向为远离所述底环的方向。当窗帘环需要更换时，通过撬动盖环边缘的凸边，能够使盖环和底环更易分开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：能够在窗帘环压紧时起到定位作用；能够使窗帘环连接更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型底环部分的一种结构示意图；

图3为本实用新型盖环部分的一种结构示意图；

图4为本实用新型的一种剖视图。

附图标记说明如下：1、底环；2、盖环；3、底孔；4、翻边；5、盖孔；6、第一凸条；7、第二凸条；8、第三凸条；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、第一固定边；12、第二固定边；13、第三固定边；14、压紧条；15、条纹；16、凸边；17、端口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

如图1所示，一种可以被自动机识别的窗帘环结构，包括底环1和盖环2，所述底环1的中心设有底孔3，所述底孔3边缘设有用于固定所述底环1与盖环2的翻边4，所述翻边4不与所述底环1连接的一端设有锯齿状的端口17。所述盖环2的中心设有盖孔5，可以被自动机识别的窗帘环结构还包括固定组件。

如图2-3所示，所述固定组件包括位于所述底环1上的第一凸条6和第二凸条7以及位于所述盖环2上的第三凸条8，所述第一凸条6与所述第二凸条7相平行，所述第一凸条6与所述第二凸条7之间设有第一凹槽9，所述第一凸条6以及第二凸条7位于所述底环1与所述盖环2相对的侧面上，所述第三凸条8位于所述盖环2与所述底环1相对的侧面上，所述第三凸条8的位置与所述第一凹槽9的位置相对应，所述第一凸条6靠近所述第二凸条7的一侧设有第一固定边11，所述第二凸条7靠近所述第一凸条6的一侧设有第二固定边12，所述第一固定边11与所述第二固定边12之间设有第二凹槽10，所述第三凸条8上设有第三固定边13，所述第三固定边13的位置与所述第二凹槽10的位置相对应，所述第三固定边13靠近所述第一固定边11与所述第二固定边12的两侧均设有可弯曲的压紧条14。所述第一凸条6以及第二凸条7均设有三个，三个所述第一凸条6、第二凸条7沿所述底环1周向均匀分布。所述第三凸条8设有三个，所述第三凸条8沿所述盖环2周向均匀分布。所述第一凸条6、第二凸条7以及第三凸条8均呈圆弧状，所述第一凸条6、第二凸条7以及第三凸条8的中心轴线位于同一条直线上，所述圆弧的角度相等且大于60°。所述底环1上设有条纹15，所述条纹15位于所述底环1的外侧边缘并沿所述底环1周向均匀分布。所述盖环2的边缘设有凸边16，所述凸边16的凸起方向为远离所述底环1的方向。

如图4所示，所述压紧条14的宽度大于所述压紧条14的厚度。

工作原理：压紧过程中，工作人员将窗帘的开孔在自动机中与盖环2以及底环1对齐，自动机识别并调整盖环2以及底环1的位置。盖环2和底环1通过自动机压紧，第三凸条8插入第一凹槽9中，起到定位作用，第三固定边13插入第一固定边11与第二固定边12之间的第二凹槽10中，此时第一固定边11与第二固定边12挤压压紧条14，使压紧条14弯曲并随第三固定边13插入第二凹槽10中，通过压紧条14的弯曲面与第一固定边11以及第二固定边12相互挤压，能够使盖环2和底环1的连接更加稳固，不易脱落。需要将窗帘环拆卸下来时，通过撬动盖环2边缘的凸边16，能够使盖环2和底环1更加容易分开，操作方便。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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