烹饪器具用板材及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具领域，尤其涉及一种烹饪器具用板材及烹饪器具。

背景技术：

在现有的烹饪器具中，有一种蚀纹不粘锅，是在锅体基材的内表面通过蚀刻形成凹凸花纹，再涂覆不粘涂料，从而提高不粘性能的使用寿命。目前，锅体基材在采用不锈钢-铝材-不锈钢这种三层复合板材结构制成时，其锅身较重，为了减轻锅身重量，可以通过减少复合板材的层数来实现。比如使用不锈钢-铝材这种2层复合板材，但是这种两层复合板材中，铝材的一侧没有不锈钢支撑，且铝材偏软。在拉伸的过程中，位于外层的铝层材质较软，铝层对不锈钢层成型形状的制约力降低，并且和不锈钢的拉伸阻力不同。因此，拉伸成型过程中，容易导致位于锅内的不锈钢层产生变形，甚至蚀纹部分起包，形成凹凸不平的结构，从而造成所加工产品的报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烹饪器具用板材及烹饪器具，在减轻锅身重量的同时，能够避免在成型后造成锅内表面凹凸不平。

本实用新型提供了一种烹饪器具用板材，包括由不锈钢层和铝层形成的复合板材，且所述不锈钢层的表面具有蚀刻凹凸层；

其中，所述不锈钢层和所述铝层之间的厚度比为1：4～1：7。

一种可能的设计中，所述不锈钢层和所述铝层之间的厚度比在1：4.5～1：6.5。

一种可能的设计中，所述不锈钢层和所述铝层之间的厚度比在1：5～1：6。

一种可能的设计中，所述不锈钢层和所述铝层之间的厚度比在1：4～1：4.5。

本实用新型还提供了一种烹饪器具，包括锅体，所述锅体基材为上述中所述的烹饪器具用板材，且所述不锈钢层为所述锅体与食物接触的内表面。

一种可能的设计中，所述锅体具有底部和侧壁，所述底部和所述侧壁之间具有预设角度；

所述预设角度增大，所述不锈钢层和所述铝层的厚度比降低。

一种可能的设计中，所述预设角度大于90度时，所述不锈钢层和所述铝层之间的厚度比在1：4.5～1：6.5。

一种可能的设计中，所述侧壁为弧形结构，所述不锈钢层和所述铝层之间的厚度比在1：5～1：6。

一种可能的设计中，所述预设角度等于90度，且所述侧壁与所述锅体的轴线平行时，所述不锈钢层和所述铝层之间的厚度比在1：4～1：4.5。

一种可能的设计中，所述蚀刻凹凸层包括多个凸起；

所述凸起从所述不锈钢层凸出的高度在0.08mm-0.13mm。

一种可能的设计中，还包括不粘层，所述不粘层位于每相邻两个所述凸起之间的凹槽内。

一种可能的设计中，所述锅体还包括导磁层；

所述导磁层置于所述锅体的外表面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种烹饪器具用板材，该烹饪器具用板材包括由不锈钢层和铝层形成的复合板材，且不锈钢层的表面具有蚀刻凹凸层；其中，不锈钢层和铝层之间的厚度比为1：4～1：7。具体的，为了便于加工成型至所需形状的锅体，取不锈钢层和铝层两层形成的复合板材，在不锈钢层上的表面蚀刻凹凸层(即蚀纹锅中的蚀纹)，通过拉深成型将两层的复合板材加工成型至所需形状的锅体。而在拉伸过程中，为了避免设有蚀刻凹凸层范围内的不锈钢层产生凹凸不平的不可控形状的变形，故将板材中的不锈钢层和铝层之间的厚度比设计为1：4～1：7，在此范围内，增加了铝材的厚度，从而增大了拉伸过程中的阻力，使得铝材和不锈钢的拉伸阻力的差距变小。因而，该复合板材在拉伸成型的过程中，不锈钢和铝材由于拉伸阻力的差距不大，拉伸成型比较同步，因而，避免了使得不锈钢和铝材的拉伸成型的过程中变形严重，起包的问题。提高了锅体加工成型的质量，避免产品报废。

本实用新型还提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅体，所述锅体基材为上述中所述的烹饪器具用板材，且所述不锈钢层为所述锅体与食物接触的内表面。

该烹饪器具与上述的烹饪器具用板材所具有的优势相同，在此不再赘述。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种锅体剖面主视图，其中，箭头所指方向为锅体的轴线方向；

图2为图1中a部分局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种锅体剖面主视图；

图4为本实用新型实施例提供的又一种锅体剖面主视图。

附图标记：

1-锅体；

11-内表面；

111-不锈钢层；

112-铝层；

113-导磁层；

114-防腐层；

115-蚀刻凹凸层；

115a-凸起；

115b-凹槽；

12-底部；

13-侧壁。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅体1和锅盖，锅盖盖合于锅体1的开口处，并且该烹饪器具可以为炒锅、煎锅，也可以为其他用于烹饪的烹饪器具，在此不做具体限定。其中，为了避免锅体1内烹饪的食材加热后容易粘到锅底，锅体1的内壁设有不粘层，从而形成不粘锅，而不粘锅在使用中，在煎炒过程中，锅铲会反复的与不粘层接触，容易导致不粘层的脱落，从而影响不粘锅的效果。针对此种情况，故将锅体1的内壁进行蚀纹，将不粘层涂附在蚀纹的凹陷部分，从而避免了锅铲与不粘层的接触碰撞，从而形成了具有不粘效果的蚀纹锅。

而目前的不粘锅或蚀纹锅的锅体1一般都采用三层的结构的复合板成型，此种锅体1重量较大，为了能够减轻的锅体1重量，本申请提供了一种烹饪器具用板材，包括由不锈钢层111和铝层112形成的复合板材，且不锈钢层111的表面具有蚀刻凹凸层115；不锈钢层111和铝层112之间的厚度比为1：4～1：7。以避免在拉伸过程中，技术人员需要反复的调试成型的模具或改变拉伸的力，来保证最终成型的锅体1的形状，故对选用的形成锅体1的复合板材中的不锈钢层111和铝层112的厚度比做了限定，以通过板材中各层厚度的比例的不同，来使拉伸过程中平衡不锈钢层111和铝层112之间的限制力，从而降低蚀刻凹凸层115位置的过变形，保证锅体1较好的成型效果。而对于设置的两层复合板材中的不锈钢层111和铝层112的厚度比的设置，根据所要成型的锅体1的形状的不同，如侧壁13坡度较为平缓的炒锅、侧壁13为直壁的煎锅，不锈钢层111和铝层112之间的厚度比有所不同，不锈钢层111和铝层112之间的厚度比可以为1：4.5～1：6.5或1：5～1：6或1：4～1：4.5。其具体的厚度比可以根据所拉伸的锅体1的形状的不同在上述厚度比的范围内做适应性调整，以保证锅体拉伸成型的稳定性，避免蚀刻纹路变形。

作为本申请的一种具体实施方式，如图1和图2所示，该烹饪器具包括锅体1，该锅体1的基材由上述中的两层复合板材拉伸成型，锅体1具有内表面11，且不锈钢层111为锅体1与食物接触的内表面11，背向内表面11的外表面为锅体1的外表面，为铝层112。以通过两层的复合板材实现锅体1的拉伸成型，且对应所需成型的锅体1的具体形状，在板材中的不锈钢层111和铝层112的厚度比范围内选择合适的厚度比值，以确保拉伸成型过程中，均能够保证较好的成型效果，提高成型的稳定性。

具体的，锅体1具有底部12和侧壁13，底部12和侧壁13之间具有预设角度；预设角度的变化对于选择的板材中不锈钢层111和铝层112之间的厚度比有影响。其中，对于不同的锅型，底部12和侧壁13的形状、预设夹角均能够影响拉伸时的横向力或竖向力，从而影响拉伸时的拉伸阻力。因此，通过对于不同侧壁13的形状、预设角度的不同，对应的能够选择不同的厚度比的不锈钢层111和铝层112的两层板材，以提高拉伸的稳定性，保证成型精度。

更为具体的，通过设计的锅体1位于内表面11的底部12和侧壁13之间的预设角度的不同，来对应调整不锈钢层111和铝层112之间的厚度比的可选范围，从而随着预设角度的增大，不锈钢层111和铝层112的厚度比降低。随着预设角度的增加，拉伸变形力越小，可以选择相对较小的厚度比，具体如下：

如图1和图4所示，底部12与侧壁13之间相互垂直时，其预设夹角为90度的锅型；如图3所示，预设夹角大于90度的锅型；

针对不同的预设角度，其厚度比可以做相应调整，即当预设角度等于90度，且侧壁13与锅体1的轴线平行时，成型前，选用的两层板材中不锈钢层111和铝层112之间的厚度比在1：4～1：4.5。由于侧壁13与底部12垂直，拉伸成型时，侧壁13和底部12均为直壁，两者之间具有倒圆角，侧壁13直的部分和底部12平面部分拉伸时受拉力很小，使倒圆角部分走料容易，因此，为了避免该部分容易产生变形，将板材的不锈钢层111和铝层112之间的厚度比设置在1：4～1：4.5之间，以使在能够满足拉伸过程中蚀刻凹凸层115的部分不易产生凹凸不平的结构的同时，能够避免倒圆角部分的走料。

当预设角度大于90度时，不锈钢层111和铝层112之间的厚度比在1：4.5～1：6.5。随着侧壁13的斜度的增加，拉伸时，使侧壁13的部分的片材受横向力较多，以致板材受力大，容易变形。因此，为了避免该部分容易产生变形，将板材的不锈钢层111和铝层112之间的厚度比设置在1：4.5～1：6.5之间，以使在能够满足拉伸过程中蚀刻凹凸层115的部分不易产生凹凸不平的结构的同时，能够避免侧壁受横向力较大而走料。

在此需要强调的是，一般的，带有蚀纹的不粘锅一般为炒锅、煎锅等，所以，上述中主要针对的是预设角度大于等于90度的锅体1，而做的具体说明，但是并不排除预设角度小于90度的锅体1，对于此种锅体1同样适用，在此不做具体说明。

另外，由于设置的侧壁13可以为直壁也可以为弧形壁，因此，对于不同的侧壁13的形状，也可能对不锈钢层111和铝层112的厚度比的设计产生影响。具体的，预设角度等于90度时，侧壁13为弧形壁，在此种锅型中，较容易走料的部分在侧壁13与底部12之间的倒圆角部分和弧形的侧壁13受到的竖向的力，针对此种情况，故将成型前的不锈钢层111和铝层112之间的厚度比设置在1：5～1：6。而预设角度大于90度时，侧壁13为弧形壁，在此种锅型中，由于弧形壁会受到竖向的力，故将成型前的不锈钢层111和铝层112之间的厚度比设置在1：5～1：6.5。

本申请还提供了一种具体实施方式，如图2所示，对于蚀刻凹凸层115的设置，为了能够保证其在拉伸时，具有较好的稳定性，不易变形，蚀刻凹凸层115包括多个凸起115a，凸起115a从不锈钢层111凸出的高度在0.08mm-0.13mm。即通过蚀刻的方式，对处于板材的不锈钢层111加工以形成蚀刻凹凸层115，多个凸起115a蚀刻于板材的方式，便于加工，降低加工难度。而对于凸起115a凸出于不锈钢层111高度的设置，在此范围内，能够保证在拉伸成型过程中，不会由于蚀刻凹凸层115自身形状的强度太低而造成凸起115a变形损坏。

并且，为了实现锅体1在具有不粘效果的同时，避免锅铲的使用而破坏不粘层，不粘层位于每相邻两个凸起115a之间所形成的凹槽115b内。具体的，在锅体1的内表面涂附不粘层，然后将凸起115a的部分打磨光滑而露出不锈钢材质本身，从而使凹槽115b部分附有喷涂的不粘层，不粘层最优膜厚30～45μm。

可选的，为了能够使锅体1能用于电磁炉，锅体1还包括导磁层113和防腐层114；导磁层113可以是导磁材料做成的板材层；也可以是导磁材料通过喷涂而成的喷涂层。具体地，导磁层113为铁层，导磁层113置于锅体1的外表面，且导磁层113至少覆盖底部12，防腐层114熔射于导磁层113外壁。其中，导磁层113厚度为0.3～0.5mm，熔射防腐层114厚度为0.1～0.2mm。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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