平面底座防水结构及使用该平面底座防水结构的电水壶的制作方法
本实用新型涉及家用电器技术领域,尤其涉及一种平面底座防水结构及使用该平面底座防水结构的电水壶。
背景技术:
平面底座是部分电水壶、加热器、电磁炉等家用电器非常重要的部件,主要用于对放置在其上的物品进行加热等,平面底座内部具有电子元件,其面板上还具有显示时间温度等功能,所以平面底座的密封防水性能非常重要。现有的平面底座的面板一般采用胶水粘连密封,粘接工艺要求复杂、成本高,同时胶水易老化脱落,易造成密封不严,防水性能降低,若平面底座上的水进入到平面底座的内部,易造成内部元件的损坏,还具有安全隐患。
技术实现要素:
本实用新型旨在提供一种平面底座防水结构及使用该平面底座防水结构的电水壶,很好的解决了上述问题,其结构简单,安装方便,密封防水性能好,使用安全可靠。
本实用新型的技术方案是一种平面底座防水结构,包括显示盖、中盖和底壳,所述显示盖扣接在中盖前部,所述中盖扣接在底壳上,所述显示盖与中盖中部之间具有连接缝,所述连接缝下方对应的中盖上设置有集水槽,所述集水槽底部设置有排水管,所述显示盖和中盖与底壳接触的边缘均设置有挡水沿,所述挡水沿包覆在底壳边缘上。
进一步的,所述显示盖内设置有第一倒扣,所述中盖内设置有与第一倒扣适配的第一斜台阶,所述第一倒扣与第一斜台阶组合扣接。
进一步的,所述中盖内设置有第二倒扣,所述底壳内设置有与第二倒扣适配的第二斜台阶,所述第二倒扣与第二斜台阶组合扣接。
进一步的,所述第一倒扣与第一斜台阶、第二倒扣与第二斜台阶均设置有多组,所述显示盖、中盖和底壳均由塑料制成。
进一步的,所述底壳边缘设置有挡水凸台,所述挡水沿扣盖在挡水凸台上。
进一步的,所述中盖边缘还设置有挡水片,所述挡水片位于挡水凸台上部。
进一步的,所述排水管设置在集水槽中部,所述集水槽两侧沿排水管方向倾斜向下设置。
进一步的,所述排水管下方对应的底壳上设置有挡水槽,所述排水管插入到挡水槽内,所述挡水槽底部设置有排水孔。
本实用新型还提供了一种电水壶,包括平面底座和设置在平面底座上的壶体,所述平面底座安装有所述的平面底座防水结构。
进一步的,所述平面底座前部设置有显示组件,所述显示组件包覆在显示盖、中盖和底壳之间,所述平面底座后部设置有加热组件,所述加热组件用以对壶体进行加热。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型的平面底座防水结构的显示盖与中盖、中盖与底壳之间均通过扣接固定,改变了现有的通过胶水粘合的连接方式,连接工艺更加简单,连接可靠,降低了生产成本,提高了使用寿命;
2、与扣接固定相对应的是改变了原有的胶水密封的方式,通过在显示盖和中盖与底壳接触的边缘设置挡水沿,且将挡水沿完全包覆在底壳上,使平面底座上的水不会通过边缘处流进平面底座内部,而显示盖与中盖之间的连接缝下方设置了集水槽,平面底座上的水通过连接缝流下时,直接被集水槽收集,然后通过集水槽内的排水管排出,而不会进入到显示盖、中盖与底壳之间的内部空间内,使显示盖、中盖与底壳之间的内部空间具有良好的密封防水能力,使用安全可靠;
3、本实用新型的电水壶的平面底座具有了上述的平面底座防水结构,使安装在显示盖、中盖和底壳之间的内部空间内的显示组件等电子元件具有了密封防水环境,避免了其进水损坏,使用安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型平面底座的立体结构示意图;
图2为本实用新型平面底座的爆炸示意图;
图3为本实用新型平面底座轴向的剖面结构示意图;
图4为本实用新型平面底座轴向的剖面结构流水示意图;
图5为本实用新型平面底座中盖的立体结构示意图;
图6为本实用新型平面底座沿连接缝的剖面结构示意图;
图7为本实用新型平面底座沿连接缝的剖面结构流水示意图
图中:1、显示盖;11、挡水沿;12、第一倒扣;2、中盖;21、集水槽;22、排水管;23、第一斜台阶;24、第二倒扣;25、挡水片;3、底壳;31、第二斜台阶;32、挡水凸台;33、挡水槽;34、排水孔;4、连接缝;5、内部空间;6、显示组件;7、加热组件。
具体实施方式
为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图7所示,本实用新型提供了一种平面底座防水结构,包括显示盖1、中盖2和底壳3,所述显示盖1扣接在中盖2前部,所述中盖2扣接在底壳3上,所述显示盖1与中盖2中部之间具有连接缝4,所述连接缝4下方对应的中盖2上设置有集水槽21,所述集水槽21底部设置有排水管22,所述显示盖1和中盖2与底壳3接触的边缘均设置有挡水沿11,所述挡水沿11包覆在底壳3边缘上。
本实用新型的平面底座防水结构的显示盖1与中盖2、中盖2与底壳3之间均通过扣接固定,改变了现有的通过胶水粘合的连接方式,连接工艺更加简单,连接可靠,降低了生产成本,提高了使用寿命;与扣接固定相对应的是改变了原有的胶水密封的方式,通过在显示盖1和中盖2与底壳3接触的边缘设置挡水沿11,且将挡水沿11完全包覆在底壳3上,使平面底座上的水不会通过边缘处流进平面底座内部,而显示盖1与中盖2之间的连接缝4下方设置了集水槽21,平面底座上的水通过连接缝4流下时,直接被集水槽21收集,然后通过集水槽21内的排水管22排出,而不会进入到显示盖1、中盖2与底壳3之间的内部空间5内,使显示盖1、中盖2与底壳3之间的内部空间5具有良好的密封防水能力,使用安全可靠;
所述显示盖1内设置有第一倒扣12,所述中盖2内设置有与第一倒扣12适配的第一斜台阶23,所述第一倒扣12与第一斜台阶23组合扣接。所述中盖2内设置有第二倒扣24,所述底壳3内设置有与第二倒扣24适配的第二斜台阶31,所述第二倒扣24与第二斜台阶31组合扣接。当然显示盖1与中盖2、中盖2与底壳3之间也可以采用卡扣与卡槽等其他扣接方式,且卡扣与卡槽的设置位置也可以相互替换,如卡扣设置在显示盖1上、卡槽设置在中盖2上,或者卡扣设置在中盖2上、卡槽设置在显示盖1上等。即显示盖1与中盖2之间、中盖2与底壳3之间采用扣合连接的方式,安装方便快捷,与胶水粘合的连接工艺相比,大大的降低了生产难度和成本。在生产组装时,先将显示盖1与中盖2装配扣合组成一体,再将中盖2与底壳3装配扣合组成一体,组装简单快捷。
所述第一倒扣12与第一斜台阶23、第二倒扣24与第二斜台阶31均设置有多组,即显示盖1与中盖2之间、中盖2与底壳3之间通过多组倒扣和斜台阶扣合,其可以对称设置。所述显示盖1、中盖2和底壳3均由塑料制成,塑料制成的显示盖1、中盖2和底壳3降低了整个产品的重量,方便拿放操作,其中显示盖1采用透明或者半透明的塑料制成,便于查看显示盖1下部显示组件6上显示的内容。与现有的显示盖1采用玻璃材料相比,塑料材质的成本更加低廉,且强度更高,避免了玻璃被砸碎等情况,提高了产品的使用寿命和使用安全性。
所述底壳3边缘设置有挡水凸台32,所述挡水沿11扣盖在挡水凸台32上。即底壳3的四周设置了一圈的挡水凸台32,挡水沿11直接包覆挡水凸台32,显示盖1和中盖2上的水沿挡水沿11落下,即使在挡水沿11边缘处有回水,也会被挡水凸台32挡住,不会进入到底壳3内部,进一步保证了防水效果。
所述中盖2边缘还设置有挡水片25,所述挡水片25位于挡水凸台32上部。即中盖2边缘的挡水片25朝中盖2外部延伸,搭接在挡水凸台32的顶面,而此时的挡水沿11包覆底壳3,显示盖1直接压接挡水片25,挡水片25又压接挡水凸台32,进一步保证了防水密封效果。
所述排水管22设置在集水槽21中部,所述集水槽21两侧沿排水管22方向倾斜向下设置。所述排水管22下方对应的底壳3上设置有挡水槽33,所述排水管22插入到挡水槽33内,所述挡水槽33底部设置有排水孔34。从连接缝4流下的水,直接被集水槽21收集,不会流入到显示盖1和中盖2的内部,由于集水槽21向中间的排水管22倾斜,集水槽21内的水汇集到一起从排水管22流出,而排水管22直接插入到挡水槽33中,从挡水槽33的排水孔34流出到平面底座外,而不会进入到底壳3的内部。进入连接缝4的水依次经过集水槽21、排水管22、挡水槽33,最后从排水孔34排出,不会积聚到底壳3内部,防水性能好。图4、7中箭头方向为水流的方向。
本实用新型的平面底座防水结构可以用在电水壶的平面底座上,也可以用在其他的如加热器、电磁炉等其他平面底座上,均具有良好防水效果。
本实用新型还提供了一种电水壶,包括平面底座和设置在平面底座上的壶体,所述平面底座安装有上述的任一平面底座防水结构。
所述平面底座前部设置有显示组件6,所述显示组件6包覆在显示盖1、中盖2和底壳3之间,所述平面底座后部设置有加热组件7,所述加热组件7用以对壶体进行加热。显示组件6为数码屏或者液晶屏等显示屏,同时在显示盖1、中盖2和底壳3之间形成的内部空间5还安装有控制器等其他电子元件,使其在内部空间5内具有良好的防水环境,使用安全可靠。而加热组件7为电阻加热丝等元件,主要用于对壶体进行加热烧水。加装了本实用新型的平面底座防水结构的平面底座,即使平面底座上有水,也不会进入底座内部,防水效果非常好。
本实用新型的电水壶的平面底座具有了上述的平面底座防水结构,使安装在显示盖1、中盖2和底壳3之间的内部空间5内的显示组件6等电子元件具有了密封防水环境,避免了其进水损坏,使用安全可靠,且组成生产高效简单,使用寿命长。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
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