密封圈、密封组件、电饭煲煲盖和电饭煲的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种电饭煲煲盖、具有该煲盖的电饭煲、该煲盖中的密封组件以及该密封组件中的密封圈。

背景技术：

电饭煲是利用电能转变为热能的炊具，具有对食品进行蒸、煮、炖、煲、煨等多种烹饪功能，使用方便、安全可靠，广泛应用于日常生活中。电饭煲的煲盖上通常设有蒸汽阀，蒸汽阀具有排气、防溢的作用。

现有的蒸汽阀由多个密封圈、蒸汽阀座、蒸汽阀盖等多个零部件通过螺钉装配组成，零部件的数量较多，装配工时耗费较多，尤其是通过人工手动打螺钉紧固，打螺钉工序耗费的工时较多，装配效率低下，大大增加了生产成本。而且，现有蒸汽阀的零部件数量较多，使得电饭煲安装蒸汽阀的煲盖体积增大，同时增加了煲盖的重量，使得电饭煲的整体体积和重量增大，占用较大的放置空间，并降低用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种体积小、重量轻、易清洁、装配效率高且生产成本低的电饭煲煲盖。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述电饭煲煲盖的电饭煲。

本实用新型的第三目的是提供一种结构稳定、密封性能佳且弹性优良的密封圈。

本实用新型的第四目的是提供一种结构稳定、密封性能佳、装配效率高且生产成本低的密封组件。

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种电饭煲煲盖，包括：内盖，内盖设有出气通道，出气通道具有朝内敞口设置的容纳腔和朝外敞口设置的出气孔，容纳腔与出气孔相连通；盖板，盖板可拆卸地位于容纳腔的敞口端，盖板开设有贯穿设置的通气孔；密封组件，密封组件为环形且位于内盖和盖板之间，密封组件与内盖、盖板共同限定容纳腔，容纳腔与通气孔相连通。

由上述方案可见，密封组件、内盖和盖板之间共同限定出容纳腔，盖板的通气孔与电饭煲的烹饪腔相连通，同时容纳腔与通气孔相连通，从而烹饪腔内的蒸汽可以从通气孔进入到容纳腔内，再经过与容纳腔相连通的出气孔排出至电饭煲外部，使得内盖、盖板和密封组件之间形成蒸汽阀，起到排气、防溢的作用，同时避免了蒸汽将内盖和盖板之间的内部弄脏，保证煲盖内部干净。本实用新型电饭煲煲盖取消现有蒸汽阀结构，由内盖、盖板和密封组件之间形成蒸汽阀，起到排气、防溢的作用，大大减少煲盖的零部件数量，减小煲盖的体积，减轻煲盖的重量，解决了现有技术中蒸汽阀使得煲盖体积和重量增大的问题，同时本实用新型电饭煲煲盖的装配效率高且生产成本低。此外，通过将盖板可拆卸地安装到容纳腔的敞口端，可以便于用户拆卸和清洗盖板，同时便于用户清洗容纳腔内的回流液态蒸汽。

一个优选的方案是，密封组件包括压板和密封圈，密封圈位于内盖和盖板之间，压板设在密封圈上并将密封圈固定在内盖上。

更进一步的方案是，内盖的内端面开设有多个卡槽，压板的第一端面设置有多个卡扣，一个卡扣穿过一个卡槽并扣合在卡槽远离盖板的端面上。

更进一步的方案是，压板开设有贯穿设置的圆孔，压板的第一端面在邻接圆孔处凸出设置有圆环凸起，密封圈包括第一安装圆环、第二安装圆环、第一密封圆环、第二密封圆环和第三密封圆环，第一安装圆环在其轴向上延伸，第二安装圆环位于第一安装圆环内且在第一安装圆环的径向延伸，第二安装圆环的外周壁与第一安装圆环的内周壁连接，相邻的第二安装圆环的第一端和第一安装圆环的第一端在第一安装圆环的轴向上具有断差，第一密封圆环在第一安装圆环的轴向上延伸，第一密封圆环的第一端与第二安装圆环的内周壁连接，第一密封圆环和第一安装圆环在第一安装圆环的径向上具有第一安装间隙，第二密封圆环的第一端与第一密封圆环的第二端连接，第二密封圆环的第二端远离第一安装圆环的轴线倾斜延伸，第二密封圆环与第一安装圆环的第二端在第一安装圆环的轴向上具有第二安装间隙，第二安装间隙与第一安装间隙相连通，第三密封圆环的第一端与第二密封圆环的第二端连接，第三密封圆环的第二端靠近第一安装圆环的轴线倾斜延伸，圆环凸起穿过第二安装间隙并嵌入在第一安装间隙内，第一安装圆环的第二端抵靠在压板的第一端面上，第二密封圆环的外周壁抵靠在压板的第二端面上，第三密封圆环的外周壁抵压在盖板上，容纳腔的外周壁抵压在第一密封圆环的内周壁上。

更进一步的方案是，多个卡扣绕圆孔的轴线均匀分布。

更进一步的方案是，内盖的内端面开设有第一限位槽，第一安装圆环的第一端位于第一限位槽内。

更进一步的方案是，在第一限位槽和容纳腔之间连接有止挡端面，止挡端面抵靠在第二安装圆环的第一端面上，止挡端面外凸设置有圆环突筋。

进一步的方案是，内盖的内端面还开设有第二限位槽，压板位于第二限位槽内。

更进一步的方案是，第一密封圆环的内周壁凸出设置有圆环凸筋。

更进一步的方案是，第一密封圆环的外周壁开设有圆环凹槽，圆环凹槽和圆环凸筋在第一安装圆环的径向上相对设置。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种电饭煲，包括煲盖，煲盖包括：内盖，内盖设有出气通道，出气通道具有朝内敞口设置的容纳腔和朝外敞口设置的出气孔，容纳腔与出气孔相连通；盖板，盖板可拆卸地位于容纳腔的敞口端，盖板开设有贯穿设置的通气孔；密封组件，密封组件为环形且位于内盖和盖板之间，密封组件、内盖和盖板共同限定容纳腔，容纳腔与通气孔相连通。

为了实现本实用新型的第三目的，本实用新型提供一种密封圈，包括：第一安装圆环，第一安装圆环在其轴向上延伸；第二安装圆环，第二安装圆环位于第一安装圆环内且在第一安装圆环的径向延伸，第二安装圆环的外周壁与第一安装圆环的内周壁连接，相邻的第二安装圆环的第一端和第一安装圆环的第一端在第一安装圆环的轴向上具有断差；第一密封圆环，第一密封圆环在第一安装圆环的轴向上延伸，第一密封圆环的第一端与第二安装圆环的内周壁连接，第一密封圆环和第一安装圆环在第一安装圆环的径向上具有第一安装间隙，第一密封圆环的外周壁开设有圆环凹槽，第一密封圆环的内周壁凸出设置有圆环凸筋；第二密封圆环，第二密封圆环的第一端与第一密封圆环的第二端连接，第二密封圆环的第二端远离第一安装圆环的轴线倾斜延伸，第二密封圆环与第一安装圆环的第二端在第一安装圆环的轴向上具有第二安装间隙，第二安装间隙与第一安装间隙相连通；第三密封圆环，第三密封圆环的第一端与第二密封圆环的第二端连接，第三密封圆环的第二端靠近第一安装圆环的轴线倾斜延伸。

由上述方案可见，密封圈由第一安装圆环、第二安装圆环、第一密封圆环、第二密封圆环和第三密封圆环组成，提高密封圈的整体结构稳定性，同时第一密封圆环的外周壁开设有圆环凹槽，第一密封圆环的内周壁凸出设置有圆环凸筋，在保证密封圈优良弹性性能的同时，可以提高密封圈的结构稳定性和密封性能。

更进一步的方案是，第二安装圆环的内周壁为第一倾斜周壁，第一倾斜周壁靠近第一安装圆环第一端的第一端直径大于第一倾斜周壁远离第一安装圆环第一端的第二端直径。

更进一步的方案是，圆环凸筋靠近第二安装圆环的周壁为第二倾斜周壁，第二倾斜周壁靠近第二安装圆环的第一端直径大于第二倾斜周壁远离第二安装圆环的第二端直径。

更进一步的方案是，圆环凹槽和圆环凸筋在第一安装圆环的径向上相对设置。

更进一步的方案是，第三密封圆环的第二端的横截面为优弧形。

为了实现本实用新型的第四目的，本实用新型提供一种密封组件，包括压板和密封圈，密封圈包括：第一安装圆环，第一安装圆环在其轴向上延伸；第二安装圆环，第二安装圆环位于第一安装圆环内且在第一安装圆环的径向延伸，第二安装圆环的外周壁与第一安装圆环的内周壁连接，相邻的第二安装圆环的第一端和第一安装圆环的第一端在第一安装圆环的轴向上具有断差；第一密封圆环，第一密封圆环在第一安装圆环的轴向上延伸，第一密封圆环的第一端与第二安装圆环的内周壁连接，第一密封圆环和第一安装圆环在第一安装圆环的径向上具有第一安装间隙，第一密封圆环的外周壁开设有圆环凹槽，第一密封圆环的内周壁凸出设置有圆环凸筋；第二密封圆环，第二密封圆环的第一端与第一密封圆环的第二端连接，第二密封圆环的第二端远离第一安装圆环的轴线倾斜延伸，第二密封圆环与第一安装圆环的第二端在第一安装圆环的轴向上具有第二安装间隙，第二安装间隙与第一安装间隙相连通；第三密封圆环，第三密封圆环的第一端与第二密封圆环的第二端连接，第三密封圆环的第二端靠近第一安装圆环的轴线倾斜延伸；压板开设有贯穿设置的圆孔，压板的第一端面在邻接圆孔处凸出设置有圆环凸起，且压板的第一端面设置有多个卡扣；圆环凸起穿过第二安装间隙并嵌入在第一安装间隙内，第一安装圆环的第二端抵靠在压板的第一端面上，第二密封圆环的外周壁抵靠在压板的第二端面上。

由上述方案可见，密封组件包括压板和密封圈，压板的圆环凸起穿过密封圈的第二安装间隙并嵌入在密封圈的第一安装间隙内，密封圈的第一安装圆环的第二端抵靠在压板的第一端面上，密封圈的第二密封圆环的外周壁抵靠在压板的第二端面上，密封组件的装配效率高，且生产成本低，同时可以提高密封组件的结构稳定性和密封性能。

更进一步的方案是，每一个卡扣具有连接臂和卡合部，连接臂的第一端与压板连接，连接臂的第二端与卡合部连接，卡合部凸出连接臂远离圆孔的侧面设置，连接臂远离圆孔的侧面在邻接压板处开设有开槽。

更进一步的方案是，每一个卡扣还具有肋条，肋条分别连接在连接臂靠近圆孔的侧面和压板的第一端面之间。

更进一步的方案是，压板的第二端面邻接圆孔处为倾斜端面，第二密封圆环的外周壁抵靠在倾斜端面上。

附图说明

图1是本实用新型电饭煲煲盖实施例的局部分解图。

图2是本实用新型电饭煲煲盖实施例的剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本实用新型电饭煲煲盖实施例中外盖和内盖配合的结构图。

图5是本实用新型电饭煲煲盖实施例中外盖和内盖配合的局部剖视图。

图6是本实用新型电饭煲煲盖实施例中压板的结构图。

图7是本实用新型电饭煲煲盖实施例中压板的剖视图。

图8是本实用新型电饭煲煲盖实施例中密封圈的结构图。

图9是本实用新型电饭煲煲盖实施例中密封圈的剖视图。

图10是图9在a处的放大图。

图11是本实用新型电饭煲煲盖实施例中密封组件的剖视图。

图12是图11在b处的放大图。

图13是本实用新型电饭煲煲盖实施例的第一装配状态局部图。

图14是本实用新型电饭煲煲盖实施例的第二装配状态局部图。

图15是本实用新型电饭煲煲盖实施例的第三装配状态局部图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

以下实施例主要针对本实用新型电饭煲煲盖，由于本实用新型电饭煲煲盖采用了本实用新型的密封组件，并且本实用新型的密封组件使用了本实用新型的密封圈，在电饭煲煲盖实施例的说明中已对密封组件实施例以及密封圈实施例进行了说明。

参见图1至图5，电饭煲煲盖1包括外盖2、内盖3、盖板4和密封组件5，内盖3设有出气通道31，出气通道31具有朝内敞口设置的容纳腔312和朝外敞口设置的出气孔311，容纳腔312与出气孔311相连通。外盖2盖合在内盖3的外侧，且外盖2开设有与出气孔311适配的通孔21。盖板4可拆卸地位于容纳腔312的敞口端，盖板4开设有贯穿设置的多个通气孔41，多个通气孔41之间间隔设置。密封组件5为环形且位于内盖3和盖板4之间，密封组件5、内盖3和盖板4共同限定容纳腔312，容纳腔312与通气孔41相连通。内盖3和盖板4之间具有间隙，密封组件5设在该间隙内，从而密封组件5、内盖3和盖板4之间共同限定出容纳腔312，盖板4的通气孔41与电饭煲的烹饪腔(未标示)相连通，同时容纳腔312与通气孔41相连通，从而烹饪腔内的蒸汽可以从通气孔41进入到容纳腔312内，再经过与容纳腔312相连通的出气孔311排出至电饭煲外部，使得内盖3、盖板4和密封组件5之间形成蒸汽阀，起到排气、防溢的作用，同时避免了蒸汽将内盖3和盖板4之间的内部弄脏，保证煲盖1内部干净。本实用新型电饭煲煲盖1取消现有蒸汽阀结构，由内盖3、盖板4和密封组件5之间形成蒸汽阀，起到排气、防溢的作用，大大减少煲盖1的零部件数量，减小煲盖1的体积，减轻煲盖1的重量，解决了现有技术中蒸汽阀使得煲盖1体积和重量增大的问题，同时本实用新型电饭煲煲盖1的装配效率高且生产成本低。此外，通过将盖板4可拆卸地安装到容纳腔312的敞口端，可以便于用户拆卸和清洗盖板4，同时便于用户清洗容纳腔312内的回流液态蒸汽。

参见图6至图12，密封组件5包括压板51和密封圈52，密封圈52位于内盖3和盖板4之间，压板51设在密封圈52上并将密封圈52固定在内盖3上。具体地，密封圈52包括第一安装圆环521、第二安装圆环522、第一密封圆环523、第二密封圆环524和第三密封圆环525，第一安装圆环521在其轴向上延伸，第二安装圆环522位于第一安装圆环521内且在第一安装圆环521的径向延伸，第二安装圆环522的外周壁与第一安装圆环521的内周壁连接，相邻的第二安装圆环522的第一端和第一安装圆环521的第一端在第一安装圆环521的轴向上具有断差。第一密封圆环523在第一安装圆环521的轴向上延伸，第一密封圆环523的第一端与第二安装圆环522的内周壁连接，第一密封圆环523和第一安装圆环521在第一安装圆环521的径向上具有第一安装间隙526。第二密封圆环524的第一端与第一密封圆环523的第二端连接，第二密封圆环524的第二端远离第一安装圆环521的轴线倾斜延伸，第二密封圆环524与第一安装圆环521的第二端在第一安装圆环521的轴向上具有第二安装间隙527，第二安装间隙527与第一安装间隙526相连通。第三密封圆环525的第一端与第二密封圆环524的第二端连接，第三密封圆环525的第二端靠近第一安装圆环521的轴线倾斜延伸。

本实施例第一密封圆环523的外周壁开设有圆环凹槽5231，第一密封圆环523的内周壁凸出设置有圆环凸筋5232，圆环凹槽5231和圆环凸筋5232在第一安装圆环521的径向上相对设置，在密封圈52获得优良弹性性能的同时，可以提高密封圈52的结构稳定性。其中，圆环凹槽5231的横截面为圆弧形，第三密封圆环525的第二端的横截面为优弧形，在将盖板4安装至内盖3的容纳腔312的敞口端时，盖板4抵压在第三密封圆环525的外周壁时，能够防止第三密封圆环525外翻，避免导致盖板4与内盖3之间不能密封连接。此外，第二密封圆环524的第二端在第一安装圆环521的径向上凸出第一安装圆环521的外周壁设置，第二安装圆环522的内周壁为第一倾斜周壁5221，第一倾斜周壁5221靠近第一安装圆环521第一端的第一端直径大于第一倾斜周壁5221远离第一安装圆环521第一端的第二端直径。同时，圆环凸筋5232靠近第二安装圆环522的周壁为第二倾斜周壁52321，第二倾斜周壁52321靠近第二安装圆环522的第一端直径大于第二倾斜周壁52321远离第二安装圆环522的第二端直径。

压板51开设有贯穿设置的圆孔513，压板51的第一端面在邻接圆孔513处凸出设置有圆环凸起512，且压板51的第一端面设置有六个卡扣511，本实施例六个卡扣511绕圆孔513的轴线均匀分布。内盖3的内端面开设有六个卡槽32，一个卡扣511穿过一个卡槽32并扣合在卡槽32远离盖板4的端面上。圆环凸起512穿过第二安装间隙527并嵌入在第一安装间隙526内，第一安装圆环521的第二端抵靠在压板51的第一端面上，第二密封圆环524的外周壁抵靠在压板51的第二端面上，第三密封圆环525的外周壁抵压在盖板4上，容纳腔312的外周壁抵压在第一密封圆环523的内周壁上。本实施例压板51的第二端面邻接圆孔513处为倾斜端面514，第二密封圆环524的外周壁抵靠在倾斜端面514上。

具体地，内盖3的内端面开设有第一限位槽33，第一安装圆环521的第一端位于第一限位槽33内。在第一限位槽33和容纳腔312之间连接有止挡端面34，止挡端面34抵靠在第二安装圆环522的第一端面上，止挡端面34外凸设置有圆环突筋341。内盖3的内端面还开设有第二限位槽31，压板51位于第二限位槽31内。

本实施例每一个卡扣511具有连接臂5111、卡合部5112和两个肋条5114，连接臂5111的第一端与压板51连接，连接臂5111的第二端与卡合部5112连接，卡合部5112凸出连接臂5111远离圆孔513的侧面设置，连接臂5111远离圆孔513的侧面在邻接压板51处开设有开槽5113。两个肋条5114在压板51的周向上位于连接臂5111的两侧，且每一个肋条5114分别连接在连接臂5111靠近圆孔513的侧面和压板51的第一端面之间。其中，每一个卡槽32远离圆孔513的侧面在邻接卡槽32远离盖板4的端面处为倾斜导向面321，该倾斜导向面321远离盖板4的一端与圆孔513轴心的距离小于斜导向面靠近盖板4的另一端与圆孔513轴心的距离。

参见图13至图15，压板51的圆环凸起512穿过密封圈52的第二安装间隙527并嵌入在密封圈52的第一安装间隙526内，密封圈52的第一安装圆环521的第二端抵靠在压板51的第一端面上，密封圈52的第二密封圆环524的外周壁抵靠在压板51的第二端面的倾斜端面514上，使得密封圈52紧密稳固在压板51上组装成密封组件5，同时压板51对密封圈52进行预定位。随后，把密封组件5组装到内盖3上，具体地，压板51的六个卡扣511与内盖3的六个卡槽32一一对准并按压压板51使得卡扣511进入卡槽32内，卡扣511的卡合部5112通过卡槽32的倾斜导向面321的引导穿过卡槽32并扣合在卡槽32远离盖板4的端面上，使得密封组件5与内盖3稳固装配在一起。此时，内盖3的容纳腔312的敞口端在密封圈52的第二安装圆环522的第一倾斜周壁5221和圆环凸筋5232的第二倾斜周壁52321的引导下滑入密封圈52的第一密封圆环523内，容纳腔312的外周壁抵压在第一密封圆环523的内周壁上，且第一密封圆环523的内周壁上的圆环凸筋5232抵压在容纳腔312的外周壁上，提高配合的密封性。同时，密封圈52的第一安装圆环521的第一端位于内盖3的第一限位槽33内，压板51位于内盖3的第二限位槽31内，内盖3的止挡端面34抵靠在密封圈52的第二安装圆环522的第一端面上，且止挡端面34外凸的圆环突筋341抵压在密封圈52的第二安装圆环522的第一端面上，提高配合的密封性。然后，在内盖3的容纳腔312的敞口端安装盖板4，密封圈52的第三密封圆环525的外周壁抵压在盖板4上，提高配合的密封性。

本实施例电饭煲煲盖1的装配效率高，生产成本低，通过内盖3、盖板4、一个密封圈52和一个压板51装配达成蒸汽阀的作用，避免蒸汽将内盖3和盖板4之间的内部弄脏，保证煲盖1内部干净。取消现有蒸汽阀，由内盖3、盖板4、一个密封圈52和一个压板51装配达成蒸汽阀的作用，大大减少煲盖1的零部件数量，减小煲盖1的体积，减轻煲盖1的重量，解决了现有技术中蒸汽阀使得煲盖1体积和重量增大的问题。而且，盖板4可拆卸地安装到容纳腔312的敞口端，便于用户拆卸和清洗盖板4，同时便于用户清洗容纳腔312内的回流液态蒸汽。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

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