防霉砧板的制作方法

本实用新型属于砧板技术领域，具体涉及一种防霉砧板。

背景技术：

砧板即菜板，一般由木材制成，用于切割生肉或生菜等各种食材。砧板在长时间使用后容易受潮发霉，霉菌可能滋生癌变细菌，影响人们的身体健康。

目前市场上有专用于烘干砧板的烘干装置。如中国专利申请(公布号为cn106510513a)公开了一种带有阶梯式风口的八字状的烘干砧板支架，包括风机和安装有气管架的底架，底架上设有用于固定砧板的支撑块和顶头以及能对砧板进行喷气的喷头，风机开启时喷头可对砧板吹热气进行烘干。然而，该装置不仅结构复杂、成本高，而且需要较大的储放空间，不利于便捷使用。

为了解决这一问题，现有厂商推出自带加热组件的砧板。如中国专利(授权公告号为cn203263174u)公开了一种快速干燥的砧板，包括砧板本体和插设于砧板本体内的电热板，电热板通电后能对砧板进行加热，然而，该电热板部分裸露在砧板外侧，人手可能碰触到存在安全隐患，同时电热板通常为陶瓷板或碳板，当砧板受力较大时，电热板容易出现脆裂。为确保加热效果和提高用电安全，中国专利(公布号为cn110074701a)提供了一种带加热功能的砧板，电加热装置设置在上层板料和下层板料之间，且电加热装置包括通电后能对上层板料和下层板料进行加热的蛇形管，使得电加热装置没有裸露在外的部分，也不容易出现脆裂。然而，为保障加热效果，蛇形管的直径较大，导致上层板料和下层板料的结合面上开设的用于容置蛇形管的凹槽几乎布满整个砧板，降低了上层板料和下层板料的强度，容易在切割骨头等硬物时出现裂纹，砧板上的水渗入裂纹可能引发触电事故，同时砧板整体较厚较重，不便于拿取和放置，影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种防霉砧板，本实用新型所要解决的技术问题是：如何同时提高防霉砧板的使用安全性和便捷性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种防霉砧板，包括加热组件、上板体以及位于上板体下方的下板体，所述上板体和下板体之间密封粘合，其特征在于，所述加热组件包括设置于上板体和下板体之间且能对上板体和下板体进行加热的加热片，所述加热片为柔性薄片，所述加热片的上表面与上板体的下侧板面相贴合，所述加热片的下表面与下板体的上侧板面相贴合。

本专利的工作原理：加热片通电后能对上板体和下板体进行加热烘干，达到砧板本体(即相互粘合的上板体和下板体)除湿、防潮、防霉和防菌的效果。由于加热片为薄片，其上、下表面分别同上板体和下板体相贴合，有利于上板体和下板体的紧密粘合，且无需在上板体的下侧板面和下板体的上侧板面上开设凹槽以放置加热片，可在保障砧板本体强度同时几乎不影响砧板本体的厚度和重量，避免水从砧板本体表面裂缝或上板体、下板体之间的缝隙间流入上、下板体之间引发的触电事故，从而提高砧板的使用安全性和便捷性。同时，加热片呈柔性，可避免在砧板本体上用力切割硬物时加热片脆裂的现象，保障加热片的使用寿命和安全性。相比于现有技术中加热板或加热管的结构，本专利采用呈柔性薄片的加热片，不仅可保障加热片的使用寿命和防霉效果，而且能在不影响变砧板本体厚度和重量同时保障砧板本体的强度，提高砧板的使用便捷性和安全性，从而提升用户体验。

在上述的防霉砧板中，所述上板体的下侧板面和下板体的上侧板面均呈平面状，所述上板体和下板体之间填充有胶黏层，所述胶黏层围绕加热片设置。安装砧板本体时，可先将加热片放置于下板体的上侧板面上，然后用胶水(如环保强力胶)涂敷在下板体上侧板面的其它区域，再将上板体盖合在下板体上，使上板体和下板体之间形成围绕并紧贴加热片设置的胶黏层，胶黏层不仅使上板体和下板体紧密粘结，同时对上板体形成支撑作用，保证在砧板本体上切菜的正常使用，而且胶黏层对加热片起到定位作用，保障加热片在上板体和下板体之间的放置稳固性，从而确保砧板本体的加热效果。上板体的下侧板面和下板体的上侧板面呈平面状的设置，即上板体的下侧板面和下板体的上侧板面均没有开设安装加热片的槽，可确保上板体和下板体对加热片的夹持作用，使加热片与上板体、下板体的紧密贴合，有利于提高加热片的热传递效率，同时有利于在不影响砧板本体的厚度的情况下确保砧板本体的强度，提高砧板的使用便捷性和安全性。优选地，上板体的下侧板面和下板体的上侧板面均为水平面，便于加工制备和安装，且有利于加热片对上板体和下板体均匀加热。

在上述的防霉砧板中，所述加热片包括金属导电片和包覆在金属导电片上的绝缘薄膜。即金属导电片的上表面通过绝缘薄膜与上板体的下侧板面相贴合、金属导电片的下表面通过绝缘薄膜与下板体的上侧板面相贴合，在保障加热片的加热功能同时使得加热片安全绝缘，即使有水接触到加热片时，也不会引发触电事故，进一步提高砧板的使用安全性。优选地，加热片为pi金属加热片。

在上述的防霉砧板中，所述绝缘薄膜的内表面上涂覆有石墨烯涂层。可显著提高加热片的柔韧性和导电导热性能，提高砧板的除霉效果。优选地，金属导电片为紫铜片，绝缘薄膜为聚酰亚胺膜，石墨烯均匀涂敷在绝缘薄膜的内表面上，有利于加热片对砧板本体均匀加热。

在上述的防霉砧板中，所述加热片的数量至少为两片，且所述加热片平行间隔设置。加热片之间形成的间隙区域便于热传递和散热，可避免热量集中，有利于提高上板体和下板体的加热均匀性，确保砧板的除霉效果。同时可在保障加热效果同时减小加热片的使用面积，有利于降低成本。优选地，加热片之间串联或并联电连接，且用于连接加热片的导线设置于加热片的同一侧，便于导线的便捷安装且有利于节省导线的安装空间。

在上述的防霉砧板中，所述加热组件还包括用于充电或供电的电源适配器以及设置于上板体和/或下板体的一侧且与加热片电连接的磁性件一，所述电源适配器具有能与磁性件一磁力吸合且电连接的磁性件二。当需要对使用完且潮湿的上板体和下板体进行加热除湿时，可将电源适配器放置于磁性件一处使磁性件二与磁性件一吸合，便于电源适配器对加热片进行充电或供电；当砧板本体除湿完成后，可直接从砧板本体上取下电源适配器，便于砧板本体的拿放和使用。磁性件一和磁性件二的设置，便于电源适配器与砧板本体的吸合和分离，显著提高砧板的使用便捷性。

在上述的防霉砧板中，磁性件一和磁性件二的数量均为两个，且两个所述磁性件一嵌设于上板体和下板体同一侧的侧边上。即上板体和下板体的侧边均开设有供磁性件一嵌设的两个安装槽，两个安装槽与让位槽相连通，便于导线和磁性件一的安装，也便于电源适配器从砧板本体的侧边与磁性件一扣合。优选地，磁性件一和磁性件二均呈环状，磁性件一和磁性件二均包括环形磁铁和涂覆在环形磁铁表面上的金属导电层，磁性件一的厚度与安装槽的槽深相匹配，且磁性件一通过胶水粘结在安装槽内或通过螺栓固定在上板体和下板体的侧边上。同时，磁性件一和磁性件二的个数分别为两个，便于加热组件的线路连接以及电流的导入和导出。

在上述的防霉砧板中，两个所述磁性件一分别通过导线与加热片相连，所述上板体的下侧板面上或下板体的上侧板面上开设有供导线嵌入的让位槽，所述让位槽靠近磁性件一设置。让位槽的设置，有利于在保障砧板本体的整体厚度同时确保上板体和下板体的紧密贴合，同时可避免在上板体和下板体的中央开槽对砧板本体强度的影响。

在上述的防霉砧板中，所述电源适配器包括盒体和连接于盒体下侧的支板，所述磁性件二设置于支板上，所述盒体内设有与磁性件二电连接的控制电路板，所述控制电路板包括降压模块。降压模块的设置，使加热片通电时在低压下工作(dc/50v以下)，可避免高压触电事故，进一步保障砧板的使用安全性。支板连接于盒体下侧，有利于磁性件二与磁性件一的磁性扣合处位于盒体的正下方，使盒体对该磁性扣合处形成遮挡，保障加热片加热工作时砧板的用电安全。优选地，控制电路板还包括定时自动断电模块，进一步确保砧板的使用安全。

在上述的防霉砧板中，所述盒体背离磁性件二的一侧表面上设有用于固定的吸盘或背胶。可通过吸盘或背胶将电源适配器固连于墙壁上，需要加热时可将砧板本体与挂置于墙壁上电源适配器的磁力吸合，需要切菜时直接从电源适配器上取下砧板本体，便于砧板的收纳，提高砧板的使用便捷性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在密封粘合的上板体和下板体之间设置呈柔性薄片的加热片，无需开设凹槽放置加热片且有利于上板体和下板体的紧密粘合，可在保障砧板本体强度同时几乎不影响砧板本体的厚度和重量，提高砧板的使用安全性和便捷性。

2、上板体和下板体之间填充有胶黏层，胶黏层围绕加热片设置。胶黏层不仅使上板体和下板体紧密粘结，同时对上板体形成支撑作用，保证在砧板本体上切菜的正常使用，而且胶黏层对加热片起到定位作用，保障加热片在上板体和下板体之间的放置稳固性，确保砧板本体的加热效果。

3、电源适配器和砧板本体能磁性吸合并电连通，显著提高砧板的使用便捷性。

4、电源适配器的盒体上设有吸盘(或背胶)，便于砧板的收纳，提高砧板的使用便捷性。

5、电源适配器采用低电压输出供电，提高砧板的使用安全性。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一去除电源适配器后的结构示意图。

图3是图2的爆炸图。

图4是沿图2中a-a线的剖视图。

图5是实施例一中加热片和下板体的安装结构示意图。

图6是实施例一中加热片的剖视结构示意图。

图7是实施例一中金属导电片的结构示意图

图8实施例一中电源适配器的结构示意图。

图9是实施例二中加热片的结构示意图。

图10是实施例二中金属导电片的结构示意图。

图11是实施例三中电源适配器的结构示意图。

图12是实施例三的整体结构示意图。

图中，1、上板体；2、下板体；3、加热片；31、金属导电片；32、绝缘薄膜；33、石墨烯涂层；4、磁性件一；5、磁性件二；6、电源适配器；6a、凹槽；61、盒体；62、支板；621竖板；622、横板；623、翻边；63、吸盘；7、让位槽；8、安装槽；9、胶黏层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例包括木制的砧板本体和用于对砧板本体进行加热的加热组件，砧板本体包括上板体1以及位于上板体1下方的下板体2，上板体1和下板体2之间密封粘合，加热组件包括用于供电的电源适配器6以及设置于上板体1和下板体2之间且能与电源适配器6电连接的加热片3，上板体1和下板体2之间填充有胶黏层9，胶黏层9围绕加热片3设置。当电源适配器6对加热片3供电时，加热片3加热升温能烘干上板体1和下板体2，从而达到除湿防霉菌的效果。加热片3为柔性薄片，加热片3的厚度约为0.2mm左右，上板体1和下板体2均为矩形板，上板体1的下侧板面和下板体2的上侧板面均为水平面，加热片3的上表面与上板体1的下侧板面相贴合，加热片3的下表面与下板体2的上侧板面相贴合，可确保加热片3与上板体1、下板体2的紧密贴合，且无需在上板体1的下侧板面和下板体2的上侧板面上开槽以放置加热片3，可在保障砧板本体的强度同时几乎不影响砧板本体的厚度和重量，避免水从砧板本体表面裂缝或上板体1、下板体2之间的缝隙间流入上、下板体2之间引发的触电事故，从而提高本实施例的使用便捷性和安全性。同时，柔性的加热片3可避免在砧板本体上用力切割硬物时加热片3脆裂的现象，保障本实施例的除霉效果。

加热片3包括金属导电片31和包覆在金属导电片31上的绝缘薄膜32，金属导电片31为镂空的紫铜片，绝缘薄膜32为聚酰亚胺膜，且绝缘薄膜32的内表面上均匀涂覆有石墨烯涂层33。绝缘薄膜32的设置，在保障加热片3的加热功能同时使得加热片3安全绝缘，即使有水接触到加热片3时，也不会引发触电事故，进一步提高本实施例的使用安全性。石墨烯涂层33的设置，可显著提高加热片3的柔韧性和导电导热性能，且有利于加热片3对砧板本体均匀加热，提高本实施例的防霉效果。

上板体1和下板体2的同一侧侧边上设有与加热片3电连接的两个磁性件一4，即上板体1和下板体2的同一侧侧边上均开设有供磁性件一4嵌设的安装槽8。如图8所示，电源适配器6包括盒体61和连接于盒体61下侧的支板62，盒体61上连接有插头，支板62上设有能与两个磁性件一4对应磁力吸合且电连接的两个磁性件二5。磁性件一4和磁性件二5的设置，便于电源适配器6与砧板本体的吸合和分离，也便于电源适配器6从砧板本体的一侧侧边与磁性件一4磁力扣合，显著提高本实施例的使用便捷性。磁性件一4和磁性件二5均呈环状，磁性件一4和磁性件二5均包括环形磁铁和涂覆在环形磁铁表面上的金属导电层(如镍涂层)，磁性件一4的厚度与安装槽8的槽深相匹配，且磁性件一4通过螺栓固定在安装槽8内，保障磁性件一4在砧板本体一侧侧边的安装稳固性，且使磁性件一4的外端面与对应的砧板本体侧边平齐，不影响砧板本体的外部形状，保障砧板本体的使用便捷性。

两个磁性件一4分别通过导线与加热片3相连，具体地，连接磁性件一4和加热片3的导线的一端与金属导电片31电连接、另一端与固定该磁性件一4的螺栓电连接。下板体2的上侧板面上开设有供导线嵌入的让位槽7，让位槽7靠近磁性件一4设置，有利于在保障砧板本体的整体厚度同时确保上板体1和下板体2的紧密贴合，同时可避免在上板体1和下板体2的中央开槽对砧板本体强度的影响。

加热片3的数量为两片，每一加热片3均呈长条状且与砧板本体长度方向平行设置，同时两片加热片3沿砧板本体宽度方向平行间隔设置。加热片3之间形成的间隙区域便于热传递和散热，可避免热量集中，有利于提高上板体1和下板体2的加热均匀性，确保砧板的除霉效果，同时可在保障加热效果同时减小加热片3的使用面积，有利于降低成本。两片加热片3之间串联或并联电连接，让位槽7位于两个安装槽8与加热片3之间，让位槽7包括两个平行设置的安装段一，两个安装段一的外端对应与两个安装槽8连通，两个安装段一的内端之间连接有连接段，用于连接加热片3之间的导线嵌设于连接段内，便于加热片3、导线和磁性件一4的组装。

盒体61内设有与磁性件二5电连接的控制电路板，支板62包括两块中空设置的竖板621，两个磁性件二5分别通过螺栓固定在两块竖板621上，螺栓的螺杆插入对应的竖板621内且通过导电与控制电路板电接连。控制电路板包括降压模块和定时自动断电模块，降压模块使加热片3通电时在低压(如12v)下工作，可避免高压触电事故，定时自动断电模块可以在当电流过大时自动断电，均提高了本实施例的使用安全性。当砧板本体和电源适配器6磁性扣合时，盒体61位于磁性扣合处的正上方并对该磁性扣合处形成遮挡，保障加热片3加热工作时本实施例的用电安全。

盒体61为椭圆状盒体61或方形盒体61，电源适配器6的盒体61背离磁性件二5的一侧表面上设有用于固定的吸盘63。当加热片3通电并烘干上板体1和下板体2后，保持磁性件一4和磁性件二5的磁力吸合，可通过吸盘63将砧板本体固连于墙壁上，便于本实施例的收纳，提高本实施例的使用便捷性。

本实施例安装时，先将加热片3放置于下板体2的上侧板面上，同时将两个磁性件一4放入下板体2的两个安装槽8内、将导线放入让位槽7内，然后在下板体2的上侧板面的其它区域涂敷胶水，即将胶水涂覆在加热片3的周边，再盖合上板体1，使上板体1和下板体2之间填充有胶黏层9并通过胶黏层9密封粘结，即使得下板体2的上侧板面上和上板体1的下侧板面上均具有与加热片3贴合的区域一以及围绕区域一且与胶水粘合的区域二。胶黏层9不仅使上板体1和下板体2紧密粘结，同时对上板体1形成支撑作用，保证在砧板本体上切菜的正常使用，而且胶黏层9对加热片3起到水平定位作用(即加热片3侧边与胶黏层9紧贴)，保障加热片3在上板体1和下板体2之间的放置稳固性，从而确保砧板本体的加热效果。

本实施例使用时，当需要对使用完且潮湿的上板体1和下板体2进行加热除湿时，可将电源适配器6放置于磁性件一4处使磁性件二5与磁性件一4吸合，便于电源适配器6对加热片3进行供电；当砧板本体除湿完成后，可直接从砧板本体上取下电源适配器6，便于砧板本体的拿放和使用。

实施例二

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别点在于，如图9和图10所示，本实施例中的加热片31为pi金属加热片，包括由镍或镍合金制成的镂空金属导电片31以及包括包覆在该金属导电片31上的绝缘薄膜32(即聚酰亚胺膜)，使得金属导电片31的上表面通过绝缘薄膜32与上板体1的下侧板面相贴合、金属导电片31的下表面通过绝缘薄膜32与下板体2的上侧板面相贴合。

实施例三

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别点在于，如图11和图12所示，本实施例中电源适配器6的支板62还包括连接两块竖板621的横板622，提高支板62的结构强度和连接稳定性。竖板621的下端均具有朝砧板本体延伸的翻边623，盒体61、竖板621和翻边623围城可供砧板本体插入的凹槽6a。当砧板本体上设有磁性件的一侧插入凹槽6a时，位于凹槽6a槽底(即支板62)上的磁性件二5与磁性件一4的磁性扣合，使盒体61位于磁性扣合处的正上方并对该磁性扣合处形成遮挡，保障加热片3加热工作时本实施例的用电安全。

实施例四

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别点在于，电源适配器6盒体61背离磁性件二5的一侧表面上设有用于固定的背胶。当加热片3通电并烘干上板体1和下板体2后，保持磁性件一4和磁性件二5的磁力吸合，可通过背胶将砧板本体固连于墙壁上，便于本实施例的收纳，提高本实施例的使用便捷性。

实施例五

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别点在于，本实施例中的电源适配器6为用于充电的电源适配器6，同时磁性件一4通过胶水粘结固定在上板体1和下板体2对应的安装槽8内。

实施例六

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别点在于，本实施例中上板体1的上侧板面上的边沿设有排水槽，排水槽远离磁性件一4的一端具有用于排水的排水口，排水槽可收集上板体1的上侧板面上的水，防止水从上板体1的上侧板面上流出，同时排水口可引导排水槽中的水流出，防止水流向磁性件一，确保用电安全。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、上板体；2、下板体；3、加热片；31、金属导电片；32、绝缘薄膜；33、石墨烯涂层；4、磁性件一；5、磁性件二；6、电源适配器；6a、凹槽；61、盒体；62、支板；621竖板；622、横板；623、翻边；63、吸盘；7、让位槽；8、安装槽；9、胶黏层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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