一种直接放取式尘杯结构及其吸尘器的制作方法

本实用新型涉及清洁设备领域，尤其涉及一种直接放取式尘杯结构及其吸尘器。

背景技术：

现有的真空吸尘器尘杯取放基本上都采用上盖开启形式或用按钮固定尘杯式。旋风式吸尘器的构造一种是由中框、底座及电机部分组成的主体件，用于收装灰尘的尘杯组件和翻起后拿出尘杯的上盖组件三大部分组成。另一种由中框、底座、电机部分、上盖组件组成的主体件，用于收装灰尘的尘杯组件和尘杯取出按钮组件二大部分组成。目前市场上已有的这些产品要取放尘杯都需要先开启上盖组件后再取出尘杯，或先按下尘杯开启按钮装置后再把尘杯取出。这种结构使得尘杯与吸尘器之间的配合非常复杂，取用不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种直接放取式尘杯结构，尘杯与放置腔的连接方式较为简单，安装和拆卸都十分方便。

本实用新型的目的之二在于提供一种吸尘器，其上设有可直接放取的尘杯结构，方便用户安装和拆卸。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种直接放取式尘杯结构，包括尘杯组件和用于放置所述尘杯组件的放置腔，所述尘杯组件包括杯体，所述放置腔单侧开口；所述杯体和所述放置腔之间设有磁吸组件，所述磁吸组件包括设置在杯体上的第一磁体和设置在所述放置腔内的第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体对应设置使所述尘杯组件固定在所述放置腔中。

优选地，所述放置腔内设有安装板，所述安装板设置在所述放置腔的侧壁上，所述安装板上设有通孔；所述通孔的直径小于所述第二磁体的直径，大于所述第一磁体的直径；所述第二磁体露出设置在所述通孔中，与所述第一磁体对应吸合。

优选地，所述安装板和放置腔的侧壁之间设有扣接组件，所述扣接组件包括扣块和卡扣槽，所述扣块和所述卡扣槽中的一者位于所述安装板朝向所述放置腔侧壁的一面上，另一者设置在所述放置腔的侧壁上，所述扣块和所述卡扣槽相卡接以将所述安装板固定在所述放置腔的侧壁上。

优选地，所述杯体朝向所述放置腔的一面上设有用于固定所述第一磁体的安装槽，所述安装槽的边缘设有卡槽，所述第一磁体包括安装台阶，所述安装台阶与所述卡槽相适配以固定所述第一磁体。

优选地，所述杯体包括与所述放置腔侧壁配合拆装的配合部和露出于所述放置腔的表壳部，所述表壳部与所述放置腔的开口边缘匹配；所述配合部与所述放置腔的顶部对接面之间设有第一间隙l1。

优选地，所述放置腔的顶部对接面为弧形斜面，所述杯体的顶部形状与所述顶部对接面相适配，所述表壳部的顶端突出于所述配合部；

所述尘杯组件还包括位于所述杯体顶端的过滤器；所述杯体内部设有用于限位安装所述过滤器的限位条；所述过滤器顶部与所述顶部对接面相抵，且部分突出于所述配合部的顶端。

优选地，所述表壳部的底部和顶部设有突出的搭台，所述放置腔的开口处的顶部和顶部位置设有搭阶，所述搭阶与所述搭台适配贴合。

优选地，所述放置腔的底部设有进风口，所述进风口与所述杯体内腔连通；所述杯体底壁与所述放置腔的底壁之间设有第二间隙，所述进风口处设有密封圈，所述密封圈的顶部高出所述放置腔的底壁，且与所述杯体的底壁密封贴合。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种吸尘器，包括清洁头组件、机体组件和手柄组件，还包括上述的直接放取式尘杯结构，所述放置腔设置在所述机体组件的机体壳体上。

优选地，所述清洁头组件包括吸尘口和吸尘管路，所述放置腔的底部设有进风口，与所述吸尘管路连通，且与尘杯组件的杯体内腔连通；所述清洁头组件通过连接组件与所述机体组件连接，所述连接组件包括与所述吸尘管路密封连接的套管，所述套管与所述放置腔的进风口之间设有密封圈；所述密封圈套设在所述套管上，包括覆盖在所述套管顶端的内延部、套设在所述套管外壁上的竖直部和位于竖直部外侧向外凸起的外延部，所述内延部的上表面高出所述进风口的上表面；所述杯体内设有导风管，所述导风管与所述套管对接，所述杯体的下表面与所述密封圈的内延部接触密封，所述密封圈与所述导风管同心设置；所述内延部的上表面设有两个同心设置的环状凸起。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在杯体和放置腔之间设置磁吸组件，利用第一磁体和第二磁体的磁力将尘杯组件固定在放置腔，放置腔单侧开口，尘杯组件的上下方向均被放置腔限制，配合上磁吸组件的连接作用，尘杯组件置入放置腔之后不再移动和转动；磁吸组件的连接方式十分简单，用户只要将尘杯组件放入放置腔中即可吸合，而需要拆卸时，用力将尘杯组件从放置腔中拔出即可，操作十分方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的尘杯组件与放置腔的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例的尘杯组件与放置腔的另一角度爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例的放置腔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的尘杯组件与放置腔的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的吸尘器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的尘杯组件与机体组件的剖面结构示意图。

图中：1、尘杯组件；11、杯体；111、导风管；112、安装槽；113、滑槽；114、定位槽；115、卡槽；12、过滤器；121、过滤器安装座；13、配合部；14、表壳部；141、搭台；2、放置腔；21、外壳；211、固定槽；22、安装板；221、通孔；23、扣块；24、卡扣槽；25、顶部对接面；26、开口；261、搭阶；3、磁吸组件；31、第一磁体；311、安装台阶；32、第二磁体；4、清洁头组件；41、吸尘管路；5、机体组件；51、负压装置；52、机体壳体；6、手柄组件；7、连接组件；71、第一转向件；72、第二转向件；73、套管；8、进风口；81、密封圈；82、内延部；83、竖直部；84、外延部；85、环状凸起；86、第二间隙。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图1至附图6，本实用新型实施例的直接放取式尘杯结构及其吸尘器将在接下来的描述中被阐明，其中，利用放置腔和杯体之间的磁吸结构实现尘杯组件与机体组件的定位连接，安装和拆卸均十分快捷方便。

如附图1至附图4所示，本实用新型的直接放取式尘杯结构包括尘杯组件1和用于放置尘杯组件1的放置腔2，尘杯组件1包括杯体11，放置腔2单侧开口26；杯体11和放置腔2之间设有磁吸组件3，磁吸组件3包括设置在杯体11上的第一磁体31和设置在放置腔2内的第二磁体32，第一磁体31与第二磁体32对应设置使尘杯组件1固定在放置腔2中。

利用第一磁体31和第二磁体32的磁力将尘杯组件1固定在放置腔2，放置腔2单侧开口26，尘杯组件1的上下方向均被放置腔2限制，配合上磁吸组件3的连接作用，尘杯组件1置入放置腔2之后不再移动和转动。而第一磁体31和第二磁体32相对设置，用户将尘杯组件1放入放置腔2之后就会自动吸合，固定尘杯组件1。

为了使尘杯组件1与放置腔2连接更稳定，如附图1和附图2所示，第二磁体32的数量为2个，竖直设置在放置腔2的侧壁上，对应的，第一磁体31的数量也为2个，竖直设置在杯体11侧壁上。两个第二磁体32分别靠近放置腔2的顶部和底部，从而将杯体11的上下端均稳定固定，从而保证了尘杯组件1的安装稳定。值得注意的是，附图1和附图2所示出的第二磁体32的数量为2的具体示例，不能视为对本实用新型的第二磁体32的数量的保护范围的限制，第二磁体32的数量还可以为1、3、4或更多个，第一磁体31的数量与第二磁体32的数量对应。

第二磁体32的安装方式有多种，以下进一步分析并采用合适的方式。在一些实施例中，第二磁体32采用与放置腔2侧壁粘接的方式固定在放置腔2中，比如采用强力胶将第二磁体32与放置腔2侧壁黏合，操作比较简单。

在另一些实施例中，放置腔2内设有安装板22，安装板22设置在放置腔2的侧壁上，第二磁体32设置在放置腔2的外壳21和安装板22之间，放置腔2的外壳21和安装板22将第二磁体32夹持固定，同时，安装板22上设有通孔221，通孔221的直径小于第二磁体32的直径，大于第一磁体31的直径；第二磁体32露出设置在通孔221中，与第一磁体31对应吸合，当尘杯组件1放入放置腔2时，第一磁体31靠近第二磁体32，并进入通孔221中，最终与第二磁体32吸合固定。更具体地说，如附图1和附图2所示，放置腔2的外壳21内壁上设有固定第二磁体32的固定槽211，固定槽211的形状与第二磁体32相适配，第二磁体32可以直接放在固定槽211中，而后由安装板22压紧固定，也可以直接通过强力胶固定在固定槽211中。通孔221的侧壁挡住部分第二磁体32，防止第二磁体32从固定槽211中脱出。而通孔221的孔径大于第一磁体31的直径，使第一磁体31可以进入通孔221与第二磁体32吸合。为方便安装，安装板22和放置腔2的侧壁之间设有扣接组件，扣接组件包括扣块23和卡扣槽24，扣块23和卡扣槽24中的一者位于安装板22朝向放置腔2侧壁的一面上，另一者设置在放置腔2的侧壁上，扣块23和卡扣槽24相卡接以将安装板22固定在放置腔2的侧壁上。安装时，只要将扣块23与卡扣槽24对准，并将通孔221与第二磁体32对准，按下安装板22，保证扣块23与卡扣槽24正常扣接即可。该种安装方式较为简单，无需复杂操作即可将安装板22固定在放置腔2的外壳21内壁上，且安装好后的安装板22不易拆卸，也不易松动，保证第二磁体32也不易从固定槽211中脱离，可正常工作。

第一磁体31的安装方式有多种，以下进一步分析并采用合适的方式。在一些实施例中，第一磁体31采用与杯体11侧壁粘接的方式固定在杯体11上，比如采用强力胶将第一磁体31与杯体11侧壁黏合，操作比较简单。

在另一些实施例中，为使第一磁体31安装更稳定，杯体11朝向放置腔2的一面上设有用于固定第一磁体31的安装槽112，第一磁体31位于安装槽112中，不易发生位移，保证第一磁体31可以与第二磁体32对准。而为了方便安装第一磁体31，安装槽112包括滑槽113和定位槽114，滑槽113的宽度与第一磁体31的宽度一致，定位槽114位于滑槽113的底部，与滑槽113连通，第一磁体31进入滑槽113后下滑进入定位槽114中。定位槽114的形状与第一磁体31相适配，如附图2和附图4所示，第一磁体31为圆形，对应的，定位槽114也为圆形槽，定位槽114的边缘设有卡槽115，第一磁体31包括安装台阶311，安装台阶311与卡槽115相适配，限制第一磁体31的横向移动，避免拿取尘杯组件1的过程中，第一磁体31脱离定位槽114，保证了第一磁体31安装的稳定性。

在一些实施例中，杯体11包括与放置腔2侧壁配合拆装的配合部13和露出于放置腔2的表壳部14，表壳部14与放置腔2的开口26边缘匹配；配合部13与放置腔2的顶部对接面25之间设有第一间隙l1。第一磁体31设置在配合部13上，配合部13位于表壳部14与放置腔2侧壁之间，避免安装部位露出，使吸尘器外形更美观；同时，由于设置第一间隙l1，使杯体11与放置腔2的顶部对接面25配合时具有一定缓冲空间，有效避免因加工误差导致杯体11无法完整地放入放置腔2中，同时使用户放取尘杯时更方便，不会与顶部对接面25碰撞。如附图4所示，配合部13为杯体11在a-a平面下的部分，表壳部14为杯体11在a-a平面上的部分。

如附图6所示，本实施例的放置腔2的顶部对接面25为弧形斜面，杯体11的顶部形状与顶部对接面25相适配，表壳部14的顶端突出于配合部13，突出距离为l2，同时，表壳部14的底部和顶部设有突出的搭台141，放置腔2的开口26处的顶部和顶部位置设有搭阶261，搭阶261与搭台141适配贴合，使表壳部14与放置腔2的开口26边缘更贴合，搭阶261与搭台141还可用于对杯体11的定位，使杯体11与放置腔2安装更稳定。另外，杯体11底壁与放置腔2的底壁之间设有第二间隙86，杯体11与进风口8之间密封连接，更具体地说，进风口8处设有密封圈81，密封圈81的顶部高出放置腔2的底壁，且与杯体11的底壁密封贴合；密封圈81的顶部高出放置腔2底壁的高度与第二间隙86相当。进风口8和密封圈81的具体结构将在下文具体描述。杯体内设有导风管111，导风管111与进风口8对齐设置。

尘杯组件1还包括位于杯体11顶端的过滤器12；杯体11内部设有用于安装过滤器12的过滤器安装座121；过滤器12顶部与顶部对接面25相抵，且部分突出于配合部13的顶端，突出距离为l3，由此可知，杯体11顶部的倾斜弧度大于放置腔2的顶部对接面25的倾斜弧度，尘杯组件1与放置腔2的安装间距更宽裕，安装更方便。过滤器安装座121于杯体11固定连接，而过滤器12与过滤器安装座121固定连接，从而保证过滤器12的安装稳定。

如附图5所示，本实用新型还设计了一种吸尘器，包括清洁头组件4、机体组件5和手柄组件6，还包括上述实施例中的直接放取式尘杯结构，清洁头组件4包括吸尘口和吸尘管路41，机体组件5设置在清洁头组件4上方，通过连接组件7与清洁头组件4连接，机体组件5包括负压装置51；其中，放置腔2设置机体组件5上，放置腔2的底部设有进风口8，与吸尘管路41连通，且与尘杯组件1的杯体11内腔连通。

为了将气流更好的引导至尘杯组件1中，尘杯组件1、机体组件5和吸尘管路41之间密封尤为重要。更具体地说，本实施例提供一种用于连接清洁头组件4和机体组件5的连接组件7，吸尘管路41为软管，本实施例的连接组件7包括套设在吸尘管路41上的转向组件，转向组件包括第一转向件71和第二转向件72，同时，如附图6所示，为了实现与吸尘管路41的密封连接，第二转向件72内设有套管73，套管73为硬管，吸尘管路41的末端套设在套管73上，套管73的管径大于吸尘管路41的管径，套管73的内壁末端为向外倾斜的斜面，与吸尘管路41内壁平滑过渡；套管73与第二转向件72的外壁之间设有隔板，吸尘管路41的末端顶面与隔板相抵，优选地，还可在套管73和吸尘管路41之间涂抹密封胶，进一步增强密封性。

尘杯组件1位于机体组件5内，且位于机体壳体52的下部，因此，进入套管73的气流可直接进入尘杯组件1内，进行气尘分离，而为了保证此过程的密封，本实施例对尘杯组件1和机体组件5底部的进风口8进行密封处理，更具体地说，套管73与进风口8之间设有密封圈81，密封圈81套设在套管73上，包括覆盖在套管73顶端的内延部82、套设在套管73外壁上的竖直部83和位于竖直部83外侧向外凸起的外延部84，外延部84与插接槽的顶端内壁相抵，内延部82的上表面高出进风口8的上表面，当尘杯组件1与密封圈81对准时，会挤压内延部82的上表面，密封圈81适当变形，加强尘杯组件1与密封圈81的密封；优选地，内延部82的上表面设有两个同心设置的环状凸起85，进一步增强密封性。同时，内延部82的内径与套管73的内径一致，保证气流流动过程中不受干扰。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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