用于对折挤水式发泡棉拖把的挤水架的制作方法

本实用新型涉及一种用于对折挤水式发泡棉拖把的挤水架，其中发泡棉可以是胶棉头、海绵头或类似物。

背景技术：

目前市场上的发泡棉拖把的挤水方式大致有三种：第一种是手拉挤水式；第二种是拖把头翻转整体挤水式；第三种是对折挤水式。

如专利号为zl201320468680.0(公告号为cn203379085u)的中国实用新型专利《一种对折挤水拖把》，专利号为zl201621230208.3(公告号为cn206729843u)的中国实用新型专利《一种对折式胶棉拖把》，专利号为zl201821938901.5(公告号为cn209611033u)的中国实用新型专利《对折挤水胶棉拖把》，它们均披露了对折挤水式的拖把，其包括拖把杆、对折式拖把头、挤水架、驱动对折式拖把头进入或退出挤水架的驱动结构，现有对折式挤架均为呈u形的叉状，具有两左右间隔设置的挤水臂，对折式拖把头通过驱动结构能进入或退出由挤水臂构成的挤压口内，对折式拖把头在退出挤压口的状态下，对折式拖把头在自身弹簧作用下处于展开的拖地状态，对折式拖把头在进入挤压口的状态下，挤水臂驱动对折式拖把头的折叠板部分向下摆动对折，形成对折以对折叠板底部的擦拭物进行对折挤水。

现有对折挤水拖把的挤水架存在下述缺陷：1、挤水架作用于对折式拖把头折叠板部分仅有挤水臂，作用的面积小。2、挤水架与拖把杆之间装配间隙大，两者易相对晃动。3、折叠式拖把头进入挤架后，两挤水臂之间不再对拖把头进行挤压，且挤水架只能在对折式拖把头的折叠方向上对擦拭物进行挤水，挤水效果欠佳。

综上所述，现有对折挤水式胶棉拖把还可作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、对折挤水效果好且省力的用于对折挤水式发泡棉拖把的挤水架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于对折挤水式发泡棉拖把的挤水架，包括架体，其特征在于：所述架体内具有开口朝下呈环状的挤压腔及供拖把杆穿过的通道，通道位于挤压腔的上方并相互连通，挤压腔供折叠后的拖把头进入其内，所述架体内还安装有限位架，限位架位于所述通道和挤压腔之间，限位架上开有与拖把杆外形匹配的限位通道，该限位通道与所述通道一起形成对拖把杆的限位。

作为改进，上述挤压腔内设有左右间隔设置的两组能对拖把头的顶面形成滚动挤压的挤压辊。挤压辊与折叠板形成滚动摩擦，利于折叠后的拖把头在挤压腔内上移，挤水操作省力；另外挤压辊内凸于挤压腔的端口，挤水时，通过挤压辊与折叠板的顶面接触，挤压辊更好促使拖把头对折进行挤水，挤水效果更佳。

为更好对发泡棉进行挤压，进一步改进，上述挤压腔内还设有两组辅助挤压辊，两组辅助挤压辊前后间隔设置用以对对折后的发泡棉的侧部进行挤压。对折式拖把头对折后，发泡棉会侧凸出折叠板，辅助挤压辊会对这部分发泡棉进行挤压，更充分挤掉发泡棉内的水分。

作为优选，上述辅助挤压辊设于所述挤压辊的下方。对折式拖把头完全进入挤压腔内后，挤压辊始终与拖把头的背面接触，否则对折式拖把头就不易向下脱离挤压腔，此时若辅助挤压辊设于所述挤压辊的上方，那么会导致位于挤压辊下方的发泡棉不能被所述辅助挤压辊挤压，影响辅助挤压辊的挤水效果。

更进一步改进，上述挤压腔内安装有安装支架，所述挤压辊及辅助挤压辊均设置在该安装支架上。这样可以预先将各挤压辊和辅助挤压辊安装到安装支架上，然后再加安装支架组装到挤压腔内，实现模块化组装，组装方便。

因挤压辊和辅助挤压辊上下位置不同，且作用不同，为防止挤压辊和辅助挤压辊安装错位，作为优选，上述安装支架的相对两个外端面与挤压腔的相对两个内壁之间设有筋槽限位结构，所述筋槽限位结构中的槽设于安装支架的外端面或挤压腔的内壁的其中之一上，所述筋槽限位结构中的筋设于安装支架的外端面或挤压腔的内壁的其中另一上。筋槽限位结构有安装指示作用，避免错误安装。

作为优选，上述安装支架上设有多个弹性卡脚，所述挤压腔的内壁上设有与所述弹性卡脚匹配的卡槽。卡扣的方式具有安装方便的优点。

作为改进，上述限位架上设有限位件，限位件上设有弹性卡槽，弹性卡槽的开口朝上且弹性卡槽的口径上小下大。该弹性卡槽可与设置在拖把杆上的定位块形成定位结构，定位结构能将挤水架定位在上部位置，不轻易下移，不会对拖地产生影响，定位解除后便可以移动挤水架实现对对折式拖把头的挤水。在挤水架受力上移过程中，所述定位块经由弹性卡槽的小口径部卡入弹性卡槽的大口径部位内完成定位，在挤水架受力下移过程中，所述定位块经由弹性卡槽的小口径部脱离弹性卡槽完成解锁。

进一步改进，上述限位架上设有位于弹性卡槽上方并连通的第一导向槽，所述通道内壁上开有与所述第一导向槽衔接导通的第二导向槽。第一导向槽和第二导向槽能与拖把杆配合形成止转限位结构，第一导向槽和第二导向槽与设置在拖把杆上的定位块形成止转限位功能，阻止挤水架绕拖把杆轴线旋转。

作为选择，上述限位件通过弹性卡扣的方式安装在架体内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：架体内具有开口朝下呈环状的供折叠后的拖把头进入其内的挤压腔，通过挤水架相对拖把杆的上下滑移，促使对折式拖把头折叠后进入挤压腔，完成挤水，无需额外设置驱动结构，结构更为简单合理，成本低；架体内还安装有限位架，限位架位于所述通道和挤压腔之间，限位架上开有与拖把杆外形匹配的限位通道，该限位通道与通道一起形成对拖把杆的限位，起到定位拖把杆作用，避免拖把杆相对挤水架晃动厉害。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图(正常拖地状态)；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例的立体分解图；

图4为本实用新型实施例使用状态立体图(正常拖地状态)；

图5为本实用新型实施例使用状态剖视图(正常拖地状态)；

图6为本实用新型实施例使用状态图(完全挤水状态)；

图7为本实用新型实施例使用状态的剖视图(完全挤水状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，为本实用新型的优选实施例。

一种用于对折挤水式发泡棉拖把的挤水架，包括架体3，其特征在于：所述架体3内具有开口朝下呈环状的挤压腔31及供拖把杆1穿过的通道32，通道32位于挤压腔31的上方并相互连通，挤压腔31供折叠后的拖把头2进入其内，所述架体3内还安装有限位架5，限位架5位于所述通道32和挤压腔31之间，限位架5上开有与拖把杆1外形匹配的限位通道51，该限位通道51与所述通道32一起形成对拖把杆1的限位。

挤压腔31内设有左右间隔设置的两组能对拖把头2的顶面形成滚动挤压的挤压辊7。挤压腔31内还设有两组辅助挤压辊8，两组辅助挤压辊8前后间隔设置用以对对折后的发泡棉4的侧部41进行挤压。辅助挤压辊8设于所述挤压辊7的下方。

挤压腔31内安装有安装支架9，挤压辊7及辅助挤压辊8均设置在该安装支架9上。安装支架9的相对两个外端面与挤压腔31的相对两个内壁之间设有筋槽限位结构，筋槽限位结构中的槽92设于安装支架9的外端面或挤压腔31的内壁的其中之一上，筋槽限位结构中的筋33设于安装支架9的外端面或挤压腔31的内壁的其中另一上。安装支架9上设有多个弹性卡脚91，挤压腔31的内壁上设有与弹性卡脚91匹配的卡槽311。

限位架5上设有限位件6，限位件6通过弹性卡扣的方式安装在架体3内。限位件6上设有弹性卡槽61，弹性卡槽61的开口朝上且弹性卡槽61的口径上小下大。限位架5上设有位于弹性卡槽61上方并连通的第一导向槽52，所述通道32内壁上开有与所述第一导向槽52衔接导通的第二导向槽321。

弹性卡槽61可与固定在拖把杆1上的定位块10形成定位结构，该定位结构能将挤水架定位在上移位置状态，定位结构解除定位后挤水架3能沿拖把杆1上下滑移。

如图4、5所示，在挤水架受力上移过程中，定位块10经由弹性卡槽61的小口径部611卡入弹性卡槽6的大口径部612位内完成定位，如图6、7所示，在挤水架受力下移过程中，定位块5经由弹性卡槽6的小口径部611脱离弹性卡槽61完成解锁。

第一导向槽52和第二导向槽321能与拖把杆1配合形成止转限位结构，第一导向槽52和第二导向槽321与设置在拖把杆1上的定位块10形成止转限位功能，阻止挤水架绕拖把杆1轴线旋转。

本实施例中的上下方向指的是顺沿拖把杆1的长度方向；左右方向指的是对折式拖把头2的长度方向。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。如下带动块也可以是带动卡钳座前后移动实现挤水的方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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