挤水装置、发泡棉拖把及清洁工具的制作方法

本实用新型涉及一种发泡棉拖把用挤水装置及清洁工具，其中发泡棉可以是胶棉头、海绵头或类似物。

背景技术：

目前市场上的胶棉拖把结构大致相同，包括拖把杆、拖把头和挤水机构，胶棉拖把中的挤水装置就是一种传动结构，挤水装置包括拉手把、拉杆、卡钳座(挤架)、胶棉夹和挤水棒，卡钳座大致呈u形，胶棉头被胶棉夹所夹持住，胶棉夹固定在拉杆底端，拉杆的顶端与拉手把中部活动销接在一起，拉手把的后端则销接在拖把杆上，挤水棒是扁圆形的，其两端销接在卡钳座的下端。挤水操作时，拉动拉手把通过拉杆带动胶棉头水平上移，胶棉头通过挤架的挤水棒之间，因挤水棒有保持夹紧趋势的弹力，故通过挤水棒的胶棉头会被挤水棒夹紧实现挤水。前述胶棉拖把其将挤干装置设置在胶棉拖把上，导致拖把重量较重，清洗时需要将拖把头置于水槽内清洗，再通过设于拖把杆上的挤压装置进行挤压，故需要特定的水槽进行清洗。因挤架结构的特殊性，胶棉头与拖把杆之间必须固定连接，胶棉头不能完全脱离挤架，胶棉头不能相对拖把杆转动，在拖地时，遇到特定场合，如角落，就不方便拖到，拖地的适应性较差。胶棉拖把在存放时，胶棉头的长度方向与拖把杆的轴向相互垂直，这导致存放胶棉拖把的空间必须很大，不方便存放，而且现有胶棉拖把的包装盒体积大，相同空间放置胶棉拖把少，增加运输成本。

为此，有人发明专门针对胶棉拖把的清洁桶，如申请号为cn201710920255.3的中国发明专利申请《一种用于清洁胶棉拖的清洁桶及胶棉拖》，申请号cn201811267670.4的中国发明专利申请《一种胶棉拖把挤干桶》，等都披露类似专利。其在桶体上设置挤水装置，挤水装置中的挤压部件只对发泡棉头的底面进行挤压。发泡棉头为单边变形，变形量需要很大才能保证挤干效果，故挤干操作时阻力大，且发泡棉头的宽度尺寸大于厚度尺寸，故从底面挤压的挤压部件长度较长，也导致挤干操作时阻力大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构新颖、挤水操作省力、挤压部件能充分摆动实现让位的发泡棉拖把用挤水装置，该挤水装置可以用在自挤水发泡棉拖把上，还可以用在拖把桶上。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种发泡棉拖把用挤水装置，包括具有挤压口的挤水架，挤压口中设有挤压部件；其特征在于：所述挤压部件左右间隔对设，两所述挤压部件之间能形成沿发泡棉的长度方向对发泡棉的左右两侧进行挤水的挤水通道，所述挤压部件与发泡棉左右两侧的厚度同向的方向为轴向方向，挤压部件在轴向方向能产生位移。

作为优选，上述挤压部件以轴向方向上的一个支点为旋转中心进行上下摆动而产生所述位移。当然也可以水平滑移产生位移。该支点与挤压部件的中轴线并不一定在同一直线上。

作为改进，上述挤水架内设有对挤压部件向上或向下摆动的幅度进行限位的限位结构。当挤压部件被限位结构限位后，挤压部件不能再摆动，形成固定的挤压通道，发泡棉只能通过挤压通道进行挤水，挤水效果佳。

作为优选，挤压部件在轴向方向上具有第一端和相对远离的第二端，所述第一端直接或间接铰接在挤水架内，所述第二端约束在挤水架内并能上下摆动，所述挤水架内设有对所述第二端进行上摆幅度或下摆幅度进行限位的限位结构。

进一步改进，还包括使所述挤压部件的第二端保持朝靠近限位结构方向摆动趋势的弹性件。弹性件的设置确保挤压部件能及时复位至初始状态位置，当拖把头下移或上移至使得挤压部件脱离发泡棉的时候，挤压部件及时复位至初始状态，确保上移或下移挤水操作的正常进行。

作为优选，上述挤压部件为能绕自身轴线旋转的挤压辊，挤水辊能滚动，与发泡棉之间形成滚动挤压，不易损伤发泡棉，挤压辊可选择直径较大的辊，这样能与在两挤水辊之间形成导入角，使拖把头能更轻松进入挤水口，上提或下压发泡棉拖把更省力。挤压辊的两个侧面分别设有两向外延伸的轴部，两侧的轴部分别形成所述第一端和第二端，所述第一端通过摆动块铰接在挤水架内，所述挤水架的内壁处设有开口朝下或开口朝上的导向槽，所述第二端可在导向槽内上下摆动，所述导向槽形成所述限位结构。第一端通过摆动块与挤水架铰接利于组装，同时延长挤压部件的摆动行程，较小角度的摆动便能让挤压部件离开发泡棉的左右侧面，同时又不会影响挤压部件绕自身轴线旋转。当然如果挤压部件是一种不会旋转的挤压块，那么挤压部件可以直接铰接在挤水架上。

作为优选，上述挤压部件的第一端插配在摆动块的下端并能绕自身轴线旋转，所述摆动块的上端则通过铰接轴铰接在挤水架的安装块上。弹性件可以为扭簧，套设在所述铰接轴上。

当然，上述限位结构还为限制摆动块摆动角度的挡块，通过对摆动块摆动角度的限制，实现对所述第二端下摆位置的限定。该限位结构还可与前述限位结构配合使用。

本实用新型所要解决的第二给技术问题是提供一种挤干操作省力的发泡棉拖把。

一种发泡棉拖把，包括清洁桶、拖把杆和转动连接在拖把杆下端的具有发泡棉的拖把头，其特征在于：还包括前述的挤水装置，该挤水装置中的挤水架套设在拖把杆上并能上下滑移。该发泡棉拖把为一种自挤水拖把。

本实用新型所要解决的第三给技术问题是提供一种挤干操作省力的清洁工具，

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洁工具，包括清洁桶和转动连接在拖把杆下端的具有发泡棉的拖把头，其特征在于：所述清洁桶上部设有前述挤水装置。

作为两种限位方式，分别起到不同作用。

若所述限位结构对所述第二端向上摆动的幅度进行摆限位，所述拖把头转动至对准挤压口，之后下压进入挤压口过程中，所述挤压部件在拖把头的推动下，使得第二端向下摆动，发泡棉不通过所述挤水通道；所述拖把头上移进入挤压口过程中，所述第二端被限位结构限位，所述发泡棉通过挤水通道进行挤水。该清洁工具在相对挤水架下移过程挤压部件充分让位，下移非常轻松，上移过程为挤干，挤干效果好。该方式适合挤干区域独立存在。

若所述限位结构对所述第二端向下摆动的幅度进行摆限位，所述拖把头转动至对准所述挤压口，之后下压进入挤压口过程中，所述第二端被限位结构限位，所述发泡棉通过挤水通道进行挤水；所述拖把头上移进入挤压口过程中，所述挤压部件在拖把头的推动下，使得第二端向上摆动，发泡棉不通过所述挤水通道。该清洁工具在相对挤水架下移过程为挤干，挤干效果好，上移过程挤压部件充分让位，上移非常轻松。该结构可使挤干清洁在一个区域内。

上述清洁桶分为独立的两个区域，所述挤水架位于其中一个区域的上方，另一个区域的上方设有清洁架，清洁架具有清洁口，清洁口中设有清洁部件；所述清洁部件有两组且左右间隔对设，清洁时所述拖把头转动至对准所述清洁口，之后进入清洁口中，通过对设的清洁部件沿所述发泡棉的长度方向对发泡棉的左右两侧进行清洁。

上述清洁架与挤水架一体成型在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该挤水装置中的挤压部件有两组且左右间隔对设，通过对设的挤压部件沿发泡棉的长度方向对发泡棉的左右两侧进行挤水，因发泡棉厚度尺寸小于宽度尺寸，挤压部件与发泡棉接触距离短，挤水阻力小，且双侧挤压相较于单边挤压而言，也能较小挤水阻力。且挤压部件采用全新的摆动形式，其改变传统让挤压部件沿轴向方向整体摆动(摆动过程中挤压部件的轴向方向始终保持平行位移)的方式，通过挤压部件在轴向方向上能产生位移，其中挤压部件与发泡棉左右两侧的厚度同向的方向为轴向方向，这使得挤压部件轴向产生位移后，挤压部件能充分避让发泡棉，使得拖把头的轻松通过挤压口。

附图说明

图1为挤水装置第一个实施例的背面立体结构示意图(挤压部件处于挤水位置)；

图2为挤水装置第一个实施例的背面立体结构示意图(挤压部件处于让位位置)；

图3为挤水装置第一个实施例的剖视图(挤压部件处于挤水位置)；

图4为挤水装置第一个实施例的剖视图(挤压部件处于挤水位置)；

图5为挤水装置第一个实施例的立体分解图；

图6为挤水装置第二个实施例的立体结构示意图(挤压部件处于挤水位置)；

图7为挤水装置第二个实施例的立体结构示意图(挤压部件处于让位位置)；

图8为挤水装置第二个实施例的立体分解图；

图9为清洁工具第一个实施例的立体结构示意图；

图10为清洁工具第一个实施例的立体剖视图；

图11为清洁工具第二个实施例的立体结构示意图；

图12为发泡棉拖把实施例的立体结构示意图；

图13为发泡棉拖把实施例中挤水装置的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，为挤水装置的第一个实施例。

一种发泡棉拖把用挤水装置，包括具有挤压口51的挤水架5，挤压口51中设有挤压部件6。挤压部件6有两组且左右间隔对设，两挤压部件6之间能形成沿发泡棉4的长度方向l对发泡棉4的左右两侧进行挤水的挤水通道p，挤压部件6与发泡棉4左右两侧的厚度d同向的方向为轴向方向x，挤压部件6在轴向方向能产生位移x’，本实施例中挤压部件6以轴向方向上的一个支点为旋转中心进行上下摆动而产生所述位移x’。

具体的，挤压部件6在轴向方向x上具有第一端61和相对远离的第二端62，第一端61直接或间接铰接在挤水架5内，第二端62约束在挤水架5内并能上下摆动，挤水架5内设有对第二端62上摆幅度进行限位的限位结构。

使挤压部件6的第二端62保持朝上摆动趋势的弹性件7。挤压部件6为能绕自身轴线旋转的挤压辊，挤压辊的两个侧面分别设有两向外延伸的轴部，两侧的轴部分别形成第一端61和第二端62，所述第一端61通过摆动块8铰接在挤水架5内，挤水架5的内壁处设有开口朝下的导向槽52，第二端62可在导向槽52内上下摆动，导向槽52形成所述限位结构。挤压部件6的第一端61插配在摆动块8的下端并能绕自身轴线旋转，挤压部件6的第一端61也可以是与摆动块8一体固定，摆动块8的上端则通过铰接轴81铰接在挤水架5的安装块53上，所述弹性件7为扭簧，套设在所述铰接轴81上。

限位结构还可以为限制摆动块8摆动角度的挡块9，通过对摆动块8摆动角度的限制，实现对所述第二端62上摆位置的限定。该限位结构还可与前述限位结构配合使用。

本挤水装置的工作过程及原理如下：

拖把头3转至与拖把杆2基本平行位置，对准通过挤水口51下移，拖把头3上的发泡棉4触碰到挤压部件6后，带动挤压部件6克服弹性件7的弹力随摆动块8摆动，即挤压部件6的第二端62沿导向槽52下移，第二端62向下脱离导向槽52，在这个过程中，挤压部件6处于摆动位置，如图6所示，挤压部件6对发泡棉4的挤压力非常小，基本不挤水，拖把头3下移非常轻松。

如图5所示，拖把头3相对挤水口51上移，此时挤压部件6始终处于初始位置，并被限位住不能摆动，发泡棉4只能通过对设的两挤压部件6之间的挤水通道p通过，挤水通道p宽度远小于发泡棉4的宽度尺寸，挤压部件6沿发泡棉4的长度方向l上移对发泡棉4的左右两侧进行挤水。

本挤水装置可以装在拖把桶上，也可以设置在拖把杆上，变成自挤水拖把。

如图6～8所示，为挤水装置的第二个实施例。

一种发泡棉拖把用挤水装置，包括具有挤压口51的挤水架5，挤压口51中设有挤压部件6。挤压部件6有两组且左右间隔对设，两挤压部件6之间能形成沿发泡棉4的长度方向l对发泡棉4的左右两侧进行挤水的挤水通道p，挤压部件6与发泡棉4左右两侧的厚度d同向的方向为轴向方向x，挤压部件6在轴向方向x上具有第一端61和相对远离的第二端62，第一端61直接或间接铰接在挤水架5内，第二端62约束在挤水架5内并能上下摆动，挤水架5内设有对第二端62下摆幅度进行限位的限位结构。

使挤压部件6的第二端62保持朝下摆动趋势的弹性件7。挤压部件6为能绕自身轴线旋转的挤压辊，挤压辊的两个侧面分别设有两向外延伸的轴部，两侧的轴部分别形成所述第一端61和第二端62，第一端61通过摆动块8铰接在挤水架5内，挤水架5的内壁处设有开口朝上的导向槽52，第二端62可在导向槽52内上下滑移，导向槽52形成所述限位结构。挤压部件6的第一端61插配在摆动块8的下端并能绕自身轴线旋转，摆动块8的上端则通过铰接轴81铰接在挤水架5的安装块53上，所述弹性件7为扭簧，套设在所述铰接轴81上。

该实施例的工作过程刚好与实施例一相反。

如图9、10所示为本实用新型清洁工具的第一个实施例。

一种清洁工具，包括清洁桶1和转动连接在拖把杆2下端的具有发泡棉4的拖把头3，所述清洁桶1上部设有如前述第一个实施例的挤水装置。

清洁桶分为独立的两个区域，所述挤水架5位于其中一个区域的上方，另一个区域的上方设有清洁架10，本实施例中的清洁架10与挤水架5一体成型在一起。清洁架10具有清洁口101，清洁口101中设有清洁部件11；所述清洁部件11有两组且左右间隔对设，清洁时所述拖把头3转动至对准所述清洁口101，之后进入清洁口101中，通过对设的清洁部件11沿所述发泡棉4的长度方向l对发泡棉4的左右两侧进行清洁。

当然清洁桶也可以只有一个清洁区域，如图所示。

本挤水装置的工作过程及原理如下：

如图5所示，挤水时，拖把头3转至与拖把杆2基本平行位置，对准通过挤水口51下移，拖把头3相对挤水口51上移，此时挤压部件6始终处于初始位置，并被限位住不能摆动，发泡棉4只能通过对设的两挤压部件6之间的挤水通道p通过，挤水通道p宽度远小于发泡棉4的宽度尺寸，挤压部件6沿发泡棉4的长度方向l下移对发泡棉4的左右两侧进行挤水。

如图5所示，拖把头3相对挤水口51上摆，拖把头3上的发泡棉4触碰到挤压部件6后，带动挤压部件6克服弹性件7的弹力随摆动块8摆动，即挤压部件6的第二端62沿导向槽52上移，第二端62向上脱离导向槽52，在这个过程中，挤压部件6处于摆动位置，挤压部件6对发泡棉4的挤压力非常小，基本不挤水，拖把头3上移非常轻松。

如图11所示为本实用新型清洁工具的第二个实施例。

本实施例和第一个实施例的不同点在于：清洁桶1上部设有如前述第二个实施例的挤水装置。

如图12、13所示，为本实用新型发泡棉拖把的实施例。

一种发泡棉拖把，包括清洁桶1、拖把杆2和转动连接在拖把杆2下端的具有发泡棉4的拖把头3。

还包括如前述实施例1或实施例2所述的挤水装置，该挤水装置中的挤水架5套设在拖把杆2上并能上下滑移。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

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