一种真空玻璃及生产工艺的制作方法

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空玻璃及生产工艺。

背景技术：

真空玻璃是将两块平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封，真空玻璃具有低碳节能、隔热保温、隔声降噪、远离结露、应用广泛等优点。随着绿色建筑法规的发展，建筑节能受到了国家越来越多的重视，真空玻璃以其超高的隔热性能作为建筑门窗节能的很好的选择，有着非常广阔的应用前景，但是，现有真空玻璃由于封接生产工艺的复杂而使价格奇高，限制了推广应用。现有的真空玻璃大多采用以下几种方式进行封接生产，现有的这些封接方式都存在一些问题，第一种是纤焊料封接，为了达到制造钢化玻璃的目的，在不断研制低温玻璃纤焊料被严格控制烧结时间，也只能做出玻璃表面压力在24～69mpa之间的半钢化玻璃，并且纤焊料的污染大、生产周期长、成品率低下的因素阻碍了真空玻璃的发展；第二种是直接用有机材料树脂胶封接，存在长久老化，易放气的情况，不可取已逐渐弃用；第三种是对玻璃周边进行红外射线激光封接，但是这种方式不成熟，生产工艺性差，生产效率低；第四种是用金属焊料封接，存在金属焊料与玻璃的粘结强度不够，玻璃开槽，工艺复杂，成本高，并且在玻璃表面嵌入沟槽，加大了生产成本。

现有的真空玻璃还存在以下问题：1、真空玻璃排气接触面小，缺点是通道不畅通，留有小孔，另一种是真空容器排气，虽然没有排气口，但是腔体存在空间大，能耗大的问题；2、现有技术一般都是排气和封边同时完成，纤焊料被加热熔化后，会释放大量气体，合并时留存在真空层内的气体再也无法排除，所以真空玻璃真空度始终无法达到理想的要求；3、在吸气剂的使用上，由于钢化真空玻璃的发展，给吸气剂的使用提出了更苛刻的要求，关于吸气剂激活必须在真空环境下高温塑封中才能激活，蒸散型吸气剂在钢化玻璃狭小的夹层内升高到400℃，钢化玻璃的应力会发生改变，不利于钢化玻璃的生产，同时非蒸散型吸气剂通过保护罩是不会氧化失效的，是会有一些效用的，但是效果不明显，并且吸气剂会吸收玻璃粉燃烧的空气，没法使得吸气剂得到很好地利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种真空玻璃及生产工艺，结构简单新颖，机械强度高，真空度高，密封性好，导热系数低，隔热保温性高，生产工艺简单成熟，节约了生产成本，提高了生产效率。

本发明采用的技术方案是：一种真空玻璃，包括玻璃1、支撑物2和封边框3，玻璃1的四边设置有斜面11，封边框3为方框状构件，其两侧面为内倾斜面，两块玻璃1平行设置，斜面11相对，支撑物2、封边框3设置在两块玻璃1之间，支撑物2设置在封边框3内，支撑物2与玻璃1的侧面相接触，封边框3的两侧内倾斜面与斜面11相接触。

进一步改进在于，所述的封边框3的两侧内倾斜面与斜面11之间设置有封边软胶4。

进一步改进在于，所述的封边框3上设有抽真空胶管。

进一步改进在于，所述的斜面11与玻璃1的侧面形成有角度a，角度a的数值优选为3°～20°。

进一步改进在于，所述的支撑物2为网格状构件。

进一步改进在于，所述的封边软胶4为粘接胶和/或密封胶。

进一步改进在于，所述的封边框3的外形尺寸小于玻璃1的外形尺寸，其之间形成有开口腔，开口腔内填充有粘接密封胶。

进一步改进在于，所述的两块玻璃1之间平行设置有中间玻璃5，中间玻璃5的两侧四边设置有斜面11，支撑物2、封边框3设置在玻璃1与中间玻璃5之间。

一种真空玻璃生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将第一块玻璃1水平放置，斜面11朝上；

步骤二、将支撑物2放置在第一块玻璃1的中部上方；

步骤三、在封边框3的两侧内倾斜面上均匀设置封边软胶4，将封边框3水平放置在第一块玻璃1的四周上方，封边框3的一侧内倾斜面与第一块玻璃1的斜面11接触；

步骤四、将第二块玻璃1平行放置在第一块玻璃1的上方，斜面11朝下，与封边框3的另一侧内倾斜面接触；

步骤五、通过抽真空胶管对两块玻璃1之间的间隙空间进行抽真空，当真空度达到一定数值后，对抽真空胶管进行密封；

步骤六、在开口腔内均匀填充粘接密封胶，静止放置24～48小时，固化粘接成成品。

进一步改进在于，所述的步骤一至步骤六在温度为10℃～30℃的环境中进行。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1)、利用大气压差使玻璃1与封边框3斜面固定密封，连接牢固可靠，密封性好，易操作实施，生产成本低，生产效率高。

2)、封边框3的两侧内倾斜面与斜面11之间设置有封边软胶4，开口腔内填充有粘接密封胶，密封性好，真空度高，不易老化漏气，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为本发明实施例二的结构示意图，

图4为本发明中玻璃的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2和图4所示的实施例一，一种真空玻璃，包括玻璃1、支撑物2和封边框3，玻璃1为钢化平板玻璃，玻璃1的四边设置有斜面11，斜面11与玻璃1的侧面形成有角度a，角度a的数值为1°～60°，优选的角度a的数值优选为3°～20°，支撑物2为圆球状、圆柱状、块状或网格状构件，封边框3为方框状构件，其两侧面为内倾斜面，其横截面为梯形形状，其上设有抽真空胶管，两块玻璃1平行设置，斜面11相对，支撑物2、封边框3设置在两块玻璃1之间，支撑物2设置在封边框3内，支撑物2与玻璃1的侧面相接触，封边框3的两侧内倾斜面与斜面11相接触，其之间设置有封边软胶4，封边软胶4为粘接胶和/或密封胶，封边框3的外形尺寸小于玻璃1的外形尺寸，其之间形成有开口腔，开口腔内填充有粘接密封胶。

如图3所示的实施例二，两块玻璃1之间平行设置有中间玻璃5，中间玻璃5的两侧四边设置有斜面11，支撑物2、封边框3设置在玻璃1与中间玻璃5之间。该实施例二为多层真空玻璃结构。

本发明还提供了一种真空玻璃生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、加工尺寸合格的玻璃1，在玻璃1的四边加工出斜面11，对玻璃1进行清洗吹干，将第一块玻璃1水平放置，斜面11朝上；

第一块玻璃1水平放置在装配操作平台上，装配操作平台上设有防滑吸垫，防止玻璃1移动；

步骤二、加工尺寸合格的支撑物2，将支撑物2平铺放置在第一块玻璃1的中部上方；

步骤三、加工尺寸合格的封边框3，在封边框3的两侧内倾斜面上均匀设置封边软胶4，将封边框3水平放置在第一块玻璃1的四周上方，封边框3的一侧内倾斜面与第一块玻璃1的斜面11接触；

步骤四、将第二块玻璃1平行放置在第一块玻璃1的上方，斜面11朝下，与封边框3的另一侧内倾斜面接触；

步骤五、采用抽真空封边设备连接抽真空胶管，通过抽真空胶管对两块玻璃1之间的间隙空间进行抽真空，当真空度达到一定数值后，对抽真空胶管进行密封，可采用填料封堵、热压粘接或粘接胶粘接进行密封，此时，两块玻璃1之间的间隙空间形成真空，玻璃1外部的空气会对玻璃1和封边框3施加较大的压力，封边框3的两侧内倾斜面与斜面11之间设置的封边软胶4在压力的作用下会进一步压紧密封，保证两块玻璃1之间的间隙空间的真空度；

步骤六、在开口腔内均匀填充粘接密封胶，静止放置24～48小时，固化粘接成成品。粘接密封胶起增强固定连接和二次密封的作用。

一种真空玻璃生产工艺中的步骤一至步骤六在温度为10℃～30℃的环境中进行。在室温的环境中进行生产，生产成本低，生产效率高，降低了劳动强度，有利于环境保护。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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