一种复合塑钢门窗型材的制作方法

本发明涉及塑钢型材技术领域，具体为一种复合塑钢门窗型材。

背景技术：

塑钢型材是指用于制作门窗用的pvc型材，因为单纯用pvc型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗，随着塑钢门窗的广泛使用，而现有的塑钢门窗型材在使用时不具备防腐蚀效果好的功能，往往塑钢门窗型材长时间使用其内部会出现腐蚀的现象，以至于影响型材使用寿命，因此不便于人们使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种复合塑钢门窗型材，具备防腐蚀效果好的优点，解决了现有的塑钢门窗型材在使用时不具备防腐蚀效果好的功能，往往塑钢门窗型材长时间使用其内部会出现腐蚀的现象，以至于影响型材使用寿命，因此不便于人们使用的问题。

本发明的一种复合塑钢门窗型材，包括型材本体，所述型材本体的内腔开设有型孔，所述型材本体的外表面涂设有耐磨层，所述型材本体的内表面涂设有防腐层，所述防腐层包括氮化硼涂料层、丙烯酸涂料层和酚醛树脂涂料层。

本发明的一种复合塑钢门窗型材，其中所述氮化硼涂料层位于丙烯酸涂料层的左侧，所述丙烯酸涂料层位于酚醛树脂涂料层的左侧。

本发明的一种复合塑钢门窗型材，其中所述氮化硼涂料层的厚度为0.1mm～0.4mm，所述丙烯酸涂料层的厚度为0.2mm～0.5mm，所述酚醛树脂涂料层的厚度为0.3mm～0.6mm。

本发明的一种复合塑钢门窗型材，其中所述耐磨层包括聚氨酯涂料层和环氧呋喃涂料层，所述聚氨酯涂料层位于环氧呋喃涂料层的左侧。

本发明的一种复合塑钢门窗型材，其中所述聚氨酯涂料层的厚度为0.1mm～0.5mm，所述环氧呋喃涂料层的厚度为0.15mm～0.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过型材本体、耐磨层、聚氨酯涂料层、环氧呋喃涂料层、防腐层、氮化硼涂料层、丙烯酸涂料层和酚醛树脂涂料层的配合使用，达到了防腐蚀效果好的优点，解决了现有的塑钢门窗型材在使用时不具备防腐蚀效果好的功能，往往塑钢门窗型材长时间使用其内部会出现腐蚀的现象，以至于影响型材使用寿命，因此不便于人们使用的问题。

2、本发明通过聚氨酯涂料层，聚氨酯涂料层具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能。

3、本发明通过环氧呋喃涂料层，环氧呋喃涂料层具有突出的耐蚀性、耐热性和耐磨性能，还可以提高光洁度的作用。

4、本发明通过氮化硼涂料层，氮化硼涂料层具有摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低、防静电和耐腐蚀。

5、本发明通过丙烯酸涂料层，丙烯酸涂料层具有耐低温、环保无污染、施工简单、延伸率大、抗裂性好、耐候性好和防水性好。

6、本发明通过酚醛树脂涂料层，酚醛树脂涂料层涂膜具有坚硬、耐磨、耐水、耐潮、耐化学腐蚀、绝缘和干燥快等特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明型材本体结构的剖视图；

图3为本发明耐磨层结构的剖视图；

图4为本发明防腐层结构的剖视图。

图中：1、型材本体；2、耐磨层；201、聚氨酯涂料层；202、环氧呋喃涂料层；3、防腐层；301、氮化硼涂料层；302、丙烯酸涂料层；303、酚醛树脂涂料层。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的型材本体1、耐磨层2、聚氨酯涂料层201、环氧呋喃涂料层202、防腐层3、氮化硼涂料层301、丙烯酸涂料层302和酚醛树脂涂料层303部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，本发明的一种复合塑钢门窗型材，包括型材本体1，型材本体1的内腔开设有型孔，型材本体1的外表面涂设有耐磨层2，耐磨层2包括聚氨酯涂料层201和环氧呋喃涂料层202，聚氨酯涂料层201位于环氧呋喃涂料层202的左侧，聚氨酯涂料层201的厚度为0.1mm～0.5mm，环氧呋喃涂料层202的厚度为0.15mm～0.5mm，通过聚氨酯涂料层201，聚氨酯涂料层201具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，通过环氧呋喃涂料层202，环氧呋喃涂料层202具有突出的耐蚀性、耐热性和耐摩性能，还可以提高光洁度的作用，型材本体1的内表面涂设有防腐层3，防腐层3包括氮化硼涂料层301、丙烯酸涂料层302和酚醛树脂涂料层303，氮化硼涂料层301位于丙烯酸涂料层302的左侧，丙烯酸涂料层302位于酚醛树脂涂料层303的左侧，氮化硼涂料层301位于丙烯酸涂料层302的左侧，丙烯酸涂料层302位于酚醛树脂涂料层303的左侧，通过氮化硼涂料层301，氮化硼涂料层301具有摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低、防静电和耐腐蚀，通过丙烯酸涂料层302，丙烯酸涂料层302具有耐低温、环保无污染、施工简单，延伸率大、抗裂性好、耐候性好和防水性好，通过酚醛树脂涂料层303，酚醛树脂涂料层303涂膜具有坚硬、耐磨、耐水、耐潮、耐化学腐蚀、绝缘和干燥快等特点。

在使用本发明时：型材本体1的内表面涂设有防腐层3，防腐层3包括氮化硼涂料层301、丙烯酸涂料层302和酚醛树脂涂料层303，设置了氮化硼涂料层301具有摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低、防静电和耐腐蚀，设置了丙烯酸涂料层302具有耐低温、环保无污染、施工简单，延伸率大、抗裂性好、耐候性好和防水性好，设置了酚醛树脂涂料层303涂膜具有坚硬、耐磨、耐水、耐潮、耐化学腐蚀、绝缘和干燥快等特点，通过上述结构的配合，达到了防腐蚀效果好的优点，解决了现有的塑钢门窗型材在使用时不具备防腐蚀效果好的功能，往往塑钢门窗型材长时间使用其内部会出现腐蚀的现象，以至于影响型材使用寿命，因此不便于人们使用的问题。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

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