一种超高超宽平板柜门及其生产方法与流程

本发明属于家具柜体柜门领域，具体涉及到一种新型超高超宽平板柜门及其生产方法。

背景技术：

实木柜门通常是四合一结构，主要由四条边框通过榫插接在一起，后组装芯板，门体边框之间一般都通过钉结合在一起，芯板则是通过榫卯接合插接在边框的榫槽内。此种方式加工的柜门一般都对柜门的宽度和长度有要求，长不能超过1600毫米，宽度不能超过600毫米。但随着市场需求的增加，消费者更加喜欢幅面大于常规尺寸的柜门，当柜门的长宽尺寸增加时，对于柜门的加工技术要求就越高。柜门的边框尺寸越长越容易翘曲弯曲，急需一种新型的柜门加工方式来为超长超宽柜门服务。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种超高超宽平板柜门，该柜门包括：

外层实木框架，其包括大实木框架右边梃、大实木框架左边梃、大实木框架上冒与大实木框架下冒，所述的大实木框架右边梃、大实木框架左边梃、大实木框架上冒与大实木框架下冒通过胶黏和气钉连接；

外层铝框架，其安装在外层实木框架的内侧，所述的外层铝框架包括大铝框右边条、大铝框左边条、大铝框上边条、大铝框下边条，大铝框右边条、大铝框左边条、大铝框上边条、大铝框下边条通过铝框连接件连接；

内层实木框架，其安装在外层铝框架的内侧，所述的内层实木框架包括小实木框架右边梃、小实木框架左边梃、小实木框架上冒、小实木框架下冒，所述的小实木框架右边梃、小实木框架左边梃、小实木框架上冒、小实木框架下冒通过胶黏和气钉连接；

内层铝框架，其安装在内层实木框架的内侧，所述的内层铝框架包括小铝框右边条、小铝框左边条、小铝框上边条、小铝框下边条，所述的括小铝框右边条、小铝框左边条、小铝框上边条、小铝框下边条通过铝框连接件连接，所述内层铝框架中间安装有至少一个横向延伸的铝框中条以将内层铝框架中间的区域分隔成至少两个安装区域；

至少两个铝蜂窝，所述铝蜂窝安装在安装区域内；

两个表板，其分别覆贴在柜门的前后表面。

作为优选，所述内层铝框架中间安装有两根铝框中条，所述的铝框中条将内层铝框架中间的区域分割成三个等高度的安装区域，每个安装区域内铺装有一个铝蜂窝。

作为优选，所述铝框连接件呈对称的l形。

作为优选，柜门体的两个表面覆贴一层5毫米的多层超平单面板，该单面板构成所述表板。

作为优选，所述柜门高度大于1600毫米，且其宽度大于600毫米。

作为优选，所述的外层铝框架以及内层铝框架均由铝方管制作而成。

本发明还提供一种用复合法生产超高超宽平板柜门的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：四边组大木框-四边组大铝框-四边组小木框-四边组小铝框-铝框中条-铺装铝蜂窝-贴覆表板；

其中，所述四边组大木框用于组成外层实木框架，四边组大铝框用于组成外层铝框架，四边组小木框用于组成内层实木框架，四边组小木框用于组成内层铝框架。

本发明提供的超长超宽柜门可以避免或减缓柜门的变形，原因在于铝框架硬度大，填充在内部可以有效的约束木材的应力形变，并且添加了铝方管后柜门内部板料幅面由大变小，小幅面也会减少木板发生形变的几率。超宽柜门内部填充的铝蜂窝则是在减少木材的用量的同时又能够很好的支撑表板，柜门中部位置的强度也能满足使用要求，即减少了制造成本又能够减轻木门的重量，从而方便运输和安装。

附图说明

图1-3为本发明提供的超高超宽平板柜门的结构剖面图；

图4为本发明提供的铝框连接件的结构示意图；

图5为本发明提供的超高超宽柜门生产流程。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有的实木柜门的制作方式为四边框内侧铣槽口，插装芯板，即组框式。此种方式的四边框是用一整块木料制得，芯板为小块原木胶拼四面铣型制得。由于木材的含水率的不同，干缩湿胀和自身应力的作用以及使用地区的潮湿度的影响，木材易发生开裂和变形，且幅面越宽越长的板料更易发生翘曲变形。

基于此，请参阅图1-3，本实施方式提供一种超高超宽平板柜门，该柜门包括：

外层实木框架，其包括大实木框架右边梃11、大实木框架左边梃12、大实木框架上冒13、大实木框架下冒14，所述的大实木框架右边梃11、大实木框架左边梃12、大实木框架上冒13、大实木框架下冒14通过胶黏和气钉连接；

外层铝框架，其安装在外层实木框架的内侧，所述的外层铝框架包括大铝框右边条31、大铝框左边条32、大铝框上边条33、大铝框下边条34，大铝框右边条31、大铝框左边条32、大铝框上边条33、大铝框下边条34通过铝框连接件61连接；

内层实木框架，其安装在外层铝框架的内侧，所述的内层实木框架包括小实木框架右边梃21、小实木框架左边梃22、小实木框架上冒23、小实木框架下冒24，所述的小实木框架右边梃21、小实木框架左边梃22、小实木框架上冒23、小实木框架下冒24通过胶黏和气钉连接；

内层铝框架，其安装在内层实木框架的内侧，所述的内层铝框架包括小铝框右边条41、小铝框左边条42、小铝框上边条43、小铝框下边条44，所述的小铝框右边条41、小铝框左边条42、小铝框上边条43、小铝框下边条44通过铝框连接件61连接，所述内层铝框架中间安装有至少一个横向延伸的铝框中条45以将内层铝框架中间的区域分隔成至少两个安装区域；

至少两个铝蜂窝51，所述铝蜂窝51安装在安装区域内；在本实施例中，两个铝框中条45卡进内层铝框架之间，在其间铺装上3个铝蜂窝；

两个表板，其分别覆贴在柜门的前后表面，表板有两种，5mm多层超拼板单面贴面板（主做清油）和5mm多层超平板单面uv板（主做混油）；铝管为铝合金扁方管（13mm×38mm）。

本发明提供的超高超宽柜门的优势在于：请参阅图2-3，实木柜门都需制作四个边框，外框结构是必须要有的（美观要求，强度要求，宽度一定便于加工），超高柜门目的是解决长度方向的需求，铝框与实木框架这样排布，由上而下有四个铝条，可以保证长度方向的垂直度；在此基础上的超宽柜门，为了解决宽度方向的垂直度，也需进行升级，增加一个铝框，由左至右共四个铝条，可以保证其不会发生宽度方向的弯曲，同时铝蜂窝材质四周边缘不齐，需要铝框进行约束，也作为与小实木框连接的桥梁。

本实施方式相较于lvtt板材制作生产超长超高柜门方式：以原木为原料经过刨切或者旋切制成单板，经干燥涂胶后按照顺纹或者大部分顺纹组坯热压胶合，以此为基材正反面贴覆杨木中板或者稳定层（中密度板），表面再贴桃花芯木皮或者科技木皮；在尝试使用复合法生产超宽超高柜门之前，尝试了使用lvtt的板材生产超长超高柜门；lvtt板材在制作平板柜门时为一整块板件裁切,此方式需在柜门的背面安装拉直器，因为lvtt板的芯板材料排列方向与面板呈垂直方向，拉直器的安装会破坏lvtt板材的芯板和表板的交错结构，经过长时间的使用和放置，柜门板会向门板的正面方向弯曲，所以此种方式不可行；最终采取了木框和铝管结合的复合法。

超高柜门主要包括实木边框和芯板与铝方管之间的连接方式，用铝方管起到支撑防止变形的作用；超宽柜门主要包括实木边框、铝方管和铝蜂窝之间的连接结合结构，解决变形和重量过重的问题。

在本实施例中，实木边框为杉木制；所述内层铝框架中间安装有两根铝框中条，所述的铝框中条将内层铝框架中间的区域分割成三个等高度的安装区域，每个安装区域内铺装有一个铝蜂窝。

作为较佳的实施方式，请参阅图4，所述铝框连接件呈对称的l形，小铝框右边条41、小铝框左边条42、小铝框上边条43和小铝框下边条44通过四个铝框连接件61插套连接；大铝框左边条32、大铝框上边条33和大铝框下边条34通过四个铝框连接件61插套连接；

作为优选，所述柜门高度大于1600毫米，且其宽度大于600毫米。

作为优选，所述的外层铝框架以及内层铝框架均由铝方管制作而成。

本发明还提供一种用复合法生产超高超宽平板柜门的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：四边组大木框-四边组大铝框-四边组小木框-四边组小铝框-铝框中条-铺装铝蜂窝-贴覆表板；

其中，所述四边组大木框用于组成外层实木框架，四边组大铝框用于组成外层铝框架，四边组小木框用于组成内层实木框架，四边组小木框用于组成内层铝框架。

图5为超高超宽柜门的生产工艺流程，芯板、铝方管和表板同时加工，当芯板和铝方管加工完成后组合定厚砂光，再安装铝蜂窝，最后再安装表板合压在一起，后续封边打孔。

本发明提供的超长超宽柜门的制作方式可以避免或减缓柜门的变形，原因在于铝方管硬度大，填充在内部可以有效的约束木材的应力形变，并且添加了铝方管后柜门内部板料幅面由大变小，小幅面也会减少木板发生形变的几率。超宽柜门内部填充的铝蜂窝则是在减少木材的用量的同时又能够很好的支撑表板，柜门中部位置的强度也能满足使用要求，即减少了制造成本又能够减轻木门的重量，从而方便运输和安装。

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