一种阿胶的制备方法与流程

本发明涉及一种阿胶的制备方法，属于阿胶生产技术领域。

背景技术：

阿胶首载于《神农本草经》，至今已有两千多年的历史，阿胶具有补血滋阴，润燥，止血的功效，还用于血虚萎黄，眩晕心悸，心烦不眠，肺燥咳嗽，为历代医家所推崇。驴皮是阿胶的主要原料，驴皮的质量关乎到阿胶的质量。目前，驴皮的保存一般采用自然晾晒或盐腌法，自然晾晒时间长、晒干的驴皮不易回软，浪费人工和场地，盐腌法处理后的驴皮泡皮时间长、换水次数多，且盐分会引起驴皮化学组织的变化，并且容易造成环境污染。

民以食为天，食以安为先，随着人民生活水平的提高以及保健意识的增强，安全、纯天然、绿色健康的阿胶产品成为广大消费者养生保健的首选。目前阿胶的生产以自然晾晒或盐腌法处理的干驴皮为原料，且在一个或多个生产环节中添加酶制剂或化学制剂，不仅泡皮洗皮时间长，用水量大，且添加的化学试剂会改变阿胶的成分，最终产品也会有残留。

中国专利申请号201611110466.2公开了阿胶原料驴皮的处理方法，该方法采用蒸汽加热的方式对鲜驴皮进行加热，拔毛撮毛处理后采用风干干燥保存；中国专利申请号201310533468.2公开了一种快速生产阿胶的方法，该方法采用鲜驴皮为原料加工，但未提及原料鲜驴皮的保存方法，更未提及鲜驴皮的冷冻保存。阿胶的色泽、透光性是体现产品感官品质的重要指标，中国专利申请号201710772478.x公开了一种高透明度的阿胶制备方法，但其获得方法是将胶液依次经过粗过滤、精过滤、离心处理获得的，对设备要求高，并且在逐级过滤过程中，阿胶中的营养物质以及形成良好质构组分也会部分截留，最终影响阿胶的品质。

目前，阿胶的生产以机械化、自动化为主，脱毛膏去毛、蒸球化皮机化皮、离心机分离不溶物等，其生产周期短，但其所得阿胶产品的色泽、透光性以及脆性相对较差，传统方法生产设备简单、操作方便，但所得阿胶产品生产周期长，透光性等品质也一般，按传统方法生产的阿胶不同批次产品光泽及透光性差异较大。

技术实现要素：

针对上述问题，本申请对现有技术进行改进，提供一种不同的阿胶制备方法，以完整的冷冻保藏的鲜驴皮为原料，全程无任何化学添加，精准控制“九提九炼、冷热相激”的关键步骤，该方法在传统方法上进一步改进，不需要精滤和离心设备处理，保留了传统方法的产品优势，同时光泽以及透光性等性能得到明显改进和不同批次产品品质的统一，利于批量生产，获得了品质上佳的产品，

本发明所述的阿胶制备方法包括以下步骤：

1)将活驴屠宰后，得包含头、耳、脚、尾的完整鲜驴皮，加水清洗至水清；

2)将步骤1)所得驴皮在常温放置0-48h，将其置于65±5℃水中浸泡3-8min，用刮毛刀或去毛机等物理方法将驴皮上的毛及附肉刮掉，去除过程中不得损坏驴皮，驴皮去毛率达98-99％；

3)将步骤2)所得的驴皮进一步清理，除去残留的附毛及碎肉；

4)将步骤3)所得的驴皮于-18℃冷冻保存待用；

5)生产时，将步骤4)所得的驴皮置于解冻槽中，加水，常温解冻，直至驴皮解冻完全；

6)将步骤5)所得驴皮切割成边长为5-15cm的不规则的小块；

7)将步骤6)所得驴皮投入敞口式夹层锅中，加水量是驴皮质量的2-6倍，加热至80-90℃进行清洗，洗去部分热溶性油脂，反复清洗2-3次，清洗完后加净水洗皮；

8)将步骤7)所得驴皮加驴皮质量2-6倍的常温水进行化皮，化皮时间5-20h，化皮完成后放出胶汁，相同方法化皮3次；

9)将步骤8)每次所得的胶汁趁热依次经200目、400目粗滤，去除不溶性杂质和部分油脂；

10)将步骤9)所得的3次胶汁合并后，转入夹层锅中，大火煮沸后，转小火继续浓缩，待胶液水分含量50-65％时，加入适量的常温水(水温20-25℃)，大火煮沸，转小火浓缩至胶液水分含量50-65％时，再加入适量的常温水(水温20-25℃)，再次煮沸，浓缩，如此重复9次，经过九提九炼、冷热相激，期间打沫，将胶液进一步提纯；

11)将步骤10)所得的胶液趁热依次经200目、800目过滤后，转入夹层锅中，加热浓缩，待胶液浓缩至用胶铲挑起挂珠，水分含量45-55％时，依次加入适量植物油、冰糖、黄酒，混合均匀；

12)将步骤11)得到的胶汁浓缩至挂旗，即水分含量为24-30％时，出胶，预冷，凝固；

13)将步骤12)得到的胶坨切制成胶块；

14)将步骤13)得到的胶块经“三晾三瓦”，即三次晾胶，三次瓦胶，晾胶温度第一次16-25℃，第二和三次均为18-26℃，相对湿度为55-70％，晾至水分含量至14-15％；

15)将步骤14)得到的胶块进行擦胶，灭菌，包装。

优选的，该阿胶制备的方法包括如下步骤：

1)将活驴屠宰后，得包含头、耳、脚、尾的完整鲜驴皮，加水清洗至水清；

2)将步骤1)所得驴皮在常温放置0-48h，将其置于62℃水中浸泡6min，用刮毛刀或去毛机等物理方法将驴皮上的毛及附肉刮掉，去除过程中不得损坏驴皮，驴皮去毛率达98-99％；

3)将步骤2)所得的驴皮进一步清理，除去残留的附毛及碎肉；

4)将步骤3)所得的驴皮于-18℃冷冻保存待用；

5)生产时，将步骤4)所得的驴皮置于解冻槽中，加水，常温解冻，直至驴皮解冻完全；

6)将步骤5)所得驴皮切割成边长为5-15cm的不规则的小块；

7)将步骤6)所得驴皮投入敞口式夹层锅中，加水量是驴皮质量的4倍，加热至80-90℃进行清洗，洗去部分热溶性油脂，反复清洗2-3次，清洗完后加净水洗皮；

8)将步骤7)所得驴皮加驴皮质量4倍的常温水进行化皮，化皮时间10h，化皮完成后放出胶汁，相同方法化皮3次；

9)将步骤8)每次所得的胶汁趁热依次经200目、400目粗滤，去除不溶性杂质和部分油脂；

10)将步骤9)所得的3次胶汁合并后，转入夹层锅中，大火煮沸后，转小火继续浓缩，待胶液水分含量50-65％时，加入适量的0-4℃冰水，大火煮沸，转小火浓缩至胶液水分含量50-65％时，再加入适量的0-4℃冰水，再次煮沸，浓缩，如此重复9次，经过九提九炼、冷热相激，期间打沫，将胶液进一步提纯；

11)将步骤10)所得的胶液趁热依次经200目、800目过滤后，转入夹层锅中，加热浓缩，待胶液浓缩至用胶铲挑起挂珠，水分含量50％时，依次加入适量植物油、冰糖、黄酒，混合均匀；

12)将步骤11)得到的胶汁浓缩至挂旗，即水分含量为27％时，出胶，预冷，凝固；

13)将步骤12)得到的胶坨切制成胶块；

14)将步骤13)得到的胶块经“三晾三瓦”，即三次晾胶，三次瓦胶，晾胶温度第一次16-25℃，第二和三次均为18-26℃，相对湿度为55-70％，晾至水分含量至14-15％；

15)将步骤14)得到的胶块进行擦胶，灭菌，包装。

技术效果

1.提供了一种加工前驴皮的保存方法。相比于一般采用自然晾晒或盐腌法，将宰杀后所得的完整驴皮置于65±5℃水中浸泡后刮刀或去毛机等物理方法去毛，驴皮去毛率达98-99％；预处理好的完整驴皮在储存过程中采用了冷冻技术，保障了驴皮的新鲜度，保障了新鲜的胶原蛋白来源；本方法所得驴皮干净、品质好，解冻后可直接投料，省去晾晒环节，减少了驴皮户外晾晒对大气环境污染，省去5-7天的泡皮环节，避免了驴皮长时间浸泡变质的风险，大大缩短生产周期。此外，冷冻技术在保证驴皮的新鲜度的同时，解冻过程中冰晶对驴皮细胞一定程度刺破，对后续提炼产生有利影响。

2.本发明全程采用物理方式，无任何化学添加，尤其驴皮脱毛环节，“常温放置0-48h、再将其置于65±5℃水中浸泡3-8min”技术手段的采用，同时结合用刮毛刀或去毛机等物理方法，不损坏驴皮，去毛率高达98-99％，最大限度的保留了阿胶的营养与特性，阿胶的成分没有改变。

3.与传统和现有技术相比，本申请对先前技术进行改进，突破性地将“原料冷冻保存”与“九提九炼、冷热相激”关键技术手段相结合，并对该过程进行精密控制，获得了感官品质优良的阿胶产品。发明人在制备过程中意外发现，经冷冻爆仓的原料结合冷热相激、九提九炼，不但加快功效物质溶出速度，而且提高了提取效率，同时除杂净化，显著提升了阿胶的色泽度以及透光性等感官品质。本体系内的高温环境，使得分子运动和扩散速度加快，体系粘度降低，使得水与驴皮分子充分接触融合，利于有效物质的浸出，随后常温水(水温20-25℃)的突然加入，冷热相激作用下，杂质快速絮凝并逐渐上浮内聚于浮游沫中，更多的杂质随着浮沫排出体系。同时阿胶中胶原蛋白等在突然的冷激作用下，在体系内产生“瞬间微凝”，可能恰好这种间歇性“瞬间微凝”，在提高产品色泽及透光性的同时，也获得了非常理想的脆度，获得了令人意外的技术效果。

附图说明

图1为实施例1所得产品以及市购产品的对照图。

左边为实施例1所得的产品，右边为市购产品，经比较，本发明实施例1所得产品的透光性、脆度、色泽等品质远远好于市购的产品。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明的生产方法，但不用来限制本发明。

实施例1

1)将活驴屠宰后，得包含头、耳、脚、尾的完整鲜驴皮，加水清洗至水清；

2)将步骤1)所得驴皮在常温放置24h，将其置于62℃水中浸泡6min，用刮毛刀或去毛机等物理方法将驴皮上的毛及附肉刮掉，去除过程中不得损坏驴皮，驴皮去毛率达98-99％；

3)将步骤2)所得的驴皮进一步清理，除去残留的附毛及碎肉；

4)将步骤3)所得的驴皮于-18℃冷冻保存待用；

5)生产时，将步骤4)所得的驴皮置于解冻槽中，加水，常温解冻，直至驴皮解冻完全；

6)将步骤5)所得驴皮切割成边长为10cm的不规则的小块；

7)将步骤6)所得驴皮投入敞口式夹层锅中，加水量是驴皮质量的4倍，加热至85℃进行清洗，洗去部分热溶性油脂，反复清洗3次，清洗完后加净水洗皮；

8)将步骤7)所得驴皮加驴皮质量4倍的常温水进行化皮，化皮时间10h，化皮完成后放出胶汁，相同方法化皮3次；

9)将步骤8)每次所得的胶汁趁热依次经200目、400目粗滤，去除不溶性杂质和部分油脂；

10)将步骤9)所得的3次胶汁合并后，转入夹层锅中，大火煮沸后，转小火继续浓缩，待胶液水分含量55％时，加入适量的常温水(水温22℃)，大火煮沸，转小火浓缩至胶液水分含量55％时，再加入适量的常温水(水温22℃)，再次煮沸，浓缩，如此重复9次，经过九提九炼、冷热相激，期间打沫，将胶液进一步提纯；

11)将步骤10)所得的胶液趁热依次经200目、800目过滤后，转入夹层锅中，加热浓缩，待胶液浓缩至用胶铲挑起挂珠，水分含量50％时，依次加入适量冰糖、豆油、黄酒，混合均匀；

12)将步骤11)得到的胶汁浓缩至挂旗，即水分含量为27％时，出胶，预冷，凝固；

13)将步骤12)得到的胶坨切制成胶块；

14)将步骤13)得到的胶块经“三晾三瓦”，即三次晾胶，三次瓦胶，晾胶温度第一次20℃，第二和三次均为25℃，相对湿度为65％，晾至水分含量至15％；

15)将步骤14)得到的胶块进行擦胶，灭菌，包装。

实施例2

与实施例1不同之处在于，将实施例1的步骤10)替换为：将步骤9)所得的3次胶汁合并后，转入夹层锅中，大火煮沸后，转小火继续浓缩，待胶液水分含量55％时，加入适量的0-4℃冰水，大火煮沸，转小火浓缩至胶液水分含量55％时，再加入适量的0-4℃冰水，再次煮沸，浓缩，如此重复9次，经过九提九炼、冷热相激，期间打沫，将胶液进一步提纯；

对比例1

市购盐腌驴皮，常温水浸泡，直至驴皮完全泡透后，将驴皮上的毛及附肉、碎肉去掉，将其清洗干净，其余操作同实施例1的步骤6-15。

对比例2

与实施例1不同之处在于，将实施例1的步骤10)替换为：将步骤9)所得的3次胶汁合并后，转入夹层锅中，大火煮沸后，转小火继续浓缩，待胶液水分含量55％时，加入适量的常温水(水温22℃)，大火煮沸，转小火浓缩至胶液水分含量55％时，再加入适量的常温水(水温22℃)，再次煮沸，浓缩，如此重复3次，经过三次冷热相激，期间打沫，将胶液进一步提纯；

对比例3

与实施例1不同之处在于，将实施例1的步骤10)替换为：将步骤9)所得的3次胶汁合并后，转入夹层锅中，大火煮沸后，转小火继续浓缩，待胶液水分含量55％时，加入适量的常温水(水温22℃)，大火煮沸，转小火浓缩至胶液水分含量55％时，再加入适量的常温水(水温22℃)，再次煮沸，浓缩，如此重复6次，经过六次冷热相激，期间打沫，将胶液进一步提纯；

对比例4

与实施例1不同之处在于，将实施例1的步骤10)替换为：将步骤9)所得的3次胶汁合并后，转入夹层锅中，大火煮沸后，转小火继续浓缩，待胶液水分含量55％时，加入适量的常温水(水温22℃)，大火煮沸，转小火浓缩至胶液水分含量55％时，再加入适量的常温水(水温22℃)，再次煮沸，浓缩，如此重复12次，经过十二次冷热相激，期间打沫，将胶液进一步提纯；

对比例5

市购产品

产品质量

按照2015版《中国药典》中的方法对本发明实施例和对比例进行感官评价，按照中国专利申请号201611240027.3一种阿胶感官评价方法对本发明实施例和对比例感官进行量化，测试结果见表1所示。

表1阿胶产品质量参数

阿胶感官质量当量值sqev值越大代表阿胶的感官质量越好，值越低代表阿胶的感官质量越差。由表1可知，本发明实施例1-2所得阿胶产品光泽度和透光性好，质硬而脆，一拍即碎，断面光亮，胶香浓郁，其sqev值均为一等阿胶；冷冻保存的驴皮比盐腌法保存的驴皮色泽、透光性略好；对于冷热相激次数，随着次数增加，通常会使阿胶产品感官品质越好，但并非越多越好，12次与9次相比，12次的明显不如9次，甚至不如6次，这可能频繁冷热相激对阿胶感官及质构会产生不良影响，可能是阿胶中蛋白质分子结构发生变化、或与蛋白质分子间相互作用有关，后续会进行机理上的探讨；另从表1可知，无论是盐腌保存还是冷冻保存的驴皮，其经冷热相激提纯除杂后，产品的透光性和脆性均较市场上购买的产品好，经冷冻保存的驴皮品质更佳。

以上所述仅是本发明较佳的实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、装置、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利的申请范围内。

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