一种窨井专用伸缩梯子的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种梯子，具体地说本发明涉及一种窨井专用伸缩梯子。

背景技术：

已知的，城市窨井权属往往涉及排水、给水、电力、通讯、燃气或照明等部门管理，窨井设置位置大多在道路上，窨井通常位于转弯，分支，跌落，等处以便于检查；由于各种原因，排水井容易发生堵塞，进一步引发路面污水横流,臭气熏天；在城市道路施工时给水管线、电力线路、通讯线路、燃气管道或照明电力线的经常出现野蛮施工导致的管线被挖断现象，窨井是排水管道清污，给水阀门或燃气阀门关闭的主要途径，也是电力、通讯或照明线路设备的维护节点；在窨井维护施工时，由于窨井处于道路、居民小区、学校广场、企事业单位大院或城市广场，这样无论是成年行人或者是儿童由于不注意或低头看手机等，容易跌入施工中的窨井；也有将砖块或其它物体踢入窨井的，这样便会造成井下人员的负伤；很多窨井中并未设置梯子，施工时携带长梯极为不便。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种窨井专用伸缩梯子，通过井口环和凸出环放置在窨井口上，由井口环的凹陷角形成伸缩梯子的固定点方便进入井内作业，安全网可保护作业时不被异物砸伤。

实现本发明的技术方案如下：

一种窨井专用伸缩梯子，包括井口环、安全网和伸缩梯子，在井口环的内口一侧设有两间隔设置的凹陷角，所述井口环的上口外缘设有凸出环，伸缩梯子上端的“h”字型材两端的旋转轴分别插接在井口环两凹陷角相对面设置的旋转轴孔中，安全网扣在井口环的上端面上；伸缩梯子包括多根由上至下间隔设置的“h”字型材，两两相邻的“h”字型材靠近两端中部板下部的凹陷槽分别与上连接杆上端铰接连接，上连接杆下端与下连接杆上端铰接连接，下连接杆下端铰接连接在下部相邻“h”字型材中部板上部的凹陷槽中形成伸缩梯子。

所述的窨井专用伸缩梯子，安全网处于环形板的中部，所述环形板的下部面设有多根插杆，在凸出环的上部面设有多个环绕的插孔，环形板的多根插杆分别与凸出环的多个插孔插接连接。

所述的窨井专用伸缩梯子，所述伸缩梯子最上部“h”字型材中部板靠近两端上部的立壁上设有多个螺丝钉钉孔，两块体分别处于“h”字型材靠近两端上部的凹陷槽中，多根螺丝钉由“h”字型材两端上部前后立壁的螺丝钉钉孔后连接块体前后面的螺孔；在两块体的外侧面中部分别设有旋转轴。

所述的窨井专用伸缩梯子，两两相邻的“h”字型材靠近两端中部板下部的凹陷槽分别通过上连接轴与两上连接杆铰接连接，所述两上连接杆的上端之间的上连接轴设有间隔环，上连接轴的靠近两端穿在两上连接杆上端的孔内，上连接轴的两端分别固定在“h”字型材下部两立壁的轴孔中，下连接杆的上端处于两上连接杆的下端之间，连接轴中部穿在下连接杆上端的孔内，连接轴两端分别固定连接两上连接杆下端的孔，在下连接杆的下端前后分别设有隔离环，下连接轴中部穿在下连接杆下端的孔中，下连接轴靠近两端分别穿过两隔离环后固定连接在“h”字型材靠近两端中部板上部的两立壁的轴孔中。

所述的窨井专用伸缩梯子，在上连接杆和下连接杆两端孔的两端口孔处分别设有凸出环。

所述的窨井专用伸缩梯子，在除了上部“h”字型材以外的每一“h”字型材中部板的两端分别连接挡块中部的卡槽，挡块的上下内面分别插在“h”字型材两端上下的凹陷槽中。

所述的窨井专用伸缩梯子，在除了上部“h”字型材以外的每一“h”字型材上部前后分别设有翼板。

所述的窨井专用伸缩梯子，每一翼板的中部分别设有凸起条。

所述的窨井专用伸缩梯子，“h”字型材上部前后的翼板为外部向下倾斜的八字形结构。

所述的窨井专用伸缩梯子，在每一“h”字型材的中部板的两端之间分别设有长方形通孔，由所述长方形通孔获取“h”字型材上部凹陷槽中防积存灰尘。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的窨井专用伸缩梯子，本申请在不用时将伸缩梯子的每一上连接杆和下连接杆通过折叠并隐藏在“h”字型材上下的凹陷槽中，由扣在凸出环上的环形板安全网朝下，这时井口环内形成伸缩梯子的放置空间；使用时利用略小于窨井口的井口环插入窨井口内，通过在井口环外缘设置的凸出环压在窨井口上部的地面上形成稳定的井口固定，然后放开伸缩梯子，此时通过旋转轴伸缩梯子便可利用自重下落入井内，施工人员便可通过“h”字型材和翼板形成的脚踏杆下入井内，此时由井上人员或入井人员完全进入井内后将环形板扣在凸出环上部面，并通过环形板的插杆与凸出环的插孔插接，这样便可保证井下人员的施工安全，即便是井上人员去其他地方，通过安全网的保护也不影响井下人员的作业；本发明的结构较小便于携带，安全网可保护作业时井下人员不被异物砸伤。

【附图说明】

图1是本发明的立体装配结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的井口环结构示意图；

图4是本发明的“h”字型材立体结构示意图；

图5是本发明最上部的“h”字型材立体结构示意图；

图6是本发明的挡块立体结构示意图；

图7是本发明的块体立体结构示意图；

图8是本发明的上下连接杆立体结构示意图；

在图中：1、环形板；2、安全网；3、插杆；4、旋转轴孔；5、凸出环；6、凹陷角；7、螺丝钉；8、块体；9、旋转轴；10、中部板；11、轴孔；12、“h”字型材；13、间隔环；14、上连接杆；15、孔；16、下连接杆；17、隔离环；18、挡块；19、下连接轴；20、上连接轴；21、连接轴；22、翼板；23、井口环；24、插孔；25、凸起条；26、长方形通孔；27、卡槽；28、螺孔；29、凸出环；30、螺丝钉钉孔。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1～8中所述的窨井专用伸缩梯子，包括井口环23、安全网2和伸缩梯子，在井口环23的内口一侧设有两间隔设置的凹陷角6，所述井口环23的上口外缘设有凸出环5，伸缩梯子上端的“h”字型材12两端的旋转轴9分别插接在井口环23两凹陷角6相对面设置的旋转轴孔4中，安全网2处于环形板1的中部，所述环形板1的下部面设有多根插杆3，在凸出环5的上部面设有多个环绕的插孔24，环形板1的多根插杆3分别与凸出环5的多个插孔24插接连接，获取安全网2稳定的扣在井口环23的上端面上；伸缩梯子包括多根由上至下间隔设置的“h”字型材12，两两相邻的“h”字型材12靠近两端中部板10下部的凹陷槽分别与上连接杆14上端铰接连接，上连接杆14下端与下连接杆16上端铰接连接，下连接杆16下端铰接连接在下部相邻“h”字型材12中部板10上部的凹陷槽中形成伸缩梯子，在每一“h”字型材12的中部板10的两端之间分别设有长方形通孔26，由所述长方形通孔26获取“h”字型材12上部凹陷槽中防积存灰尘。

结合附图1、2、4、5、6、7或8，所述伸缩梯子最上部“h”字型材12中部板10靠近两端上部的立壁上设有多个螺丝钉钉孔30，两块体8分别处于“h”字型材12靠近两端上部的凹陷槽中，多根螺丝钉7由“h”字型材12两端上部前后立壁的螺丝钉钉孔30后连接块体8前后面的螺孔28；在两块体8的外侧面中部分别设有旋转轴9；两两相邻的“h”字型材12靠近两端中部板10下部的凹陷槽分别通过上连接轴20与两上连接杆14铰接连接，所述两上连接杆14的上端之间的上连接轴20设有间隔环13，上连接轴20的靠近两端穿在两上连接杆14上端的孔15内，上连接轴20的两端分别固定在“h”字型材12下部两立壁的轴孔11中，下连接杆16的上端处于两上连接杆14的下端之间，连接轴21中部穿在下连接杆16上端的孔15内，连接轴21两端分别固定连接两上连接杆14下端的孔15，在下连接杆16的下端前后分别设有隔离环17，下连接轴19中部穿在下连接杆16下端的孔15中，下连接轴19靠近两端分别穿过两隔离环17后固定连接在“h”字型材12靠近两端中部板10上部的两立壁的轴孔11中，在上连接杆14和下连接杆16两端孔15的两端口孔处分别设有凸出环29。

结合附图1、2、4、5或6，在除了上部“h”字型材12以外的每一“h”字型材12中部板10的两端分别连接挡块18中部的卡槽27，挡块18的上下内面分别插在“h”字型材12两端上下的凹陷槽中；在除了上部“h”字型材12以外的每一“h”字型材12上部前后分别设有翼板22，每一翼板22的中部分别设有凸起条25，“h”字型材12上部前后的翼板22为外部向下倾斜的八字形结构。

实施本发明所述的窨井专用伸缩梯子，结合附图1至8，环形板1、井口环23、“h”字型材12、上连接杆14和下连接杆16优选使用强度高重量底的铝合金制作，其中“h”字型材12可使用附图4中的型材，具体通过浇筑方法获取；安全网2使用强度高的不锈钢丝或尼龙绳制作；挡块18优选使用塑料并利用热熔方式与“h”字型材12连接；块体8和旋转轴9优选使用强度高的铝合金制作；

安装过程如下：

首先使用电钻在环形板1的贴近内口处打出多个孔，若是使用尼龙绳网，将与环形板1内口匹配的安全网2通过捆绑固定；若是使用不锈钢丝编织网，可通过在环形板1的内口处的多个孔钢丝端部插入孔后折弯形成端部环固定；伸缩梯子的安装，将两根上连接杆14的上端之间放入间隔环13后穿入“h”字型材12下部的凹陷槽中，使用一根上连接轴20穿入“h”字型材12一端前下部立壁的轴孔11、一根上连接杆14上端的孔15、间隔环13的孔和另一根上连接杆14上端的孔15后穿入“h”字型材12后部立壁的轴孔11，然后将上连接轴20的两端通过锤击使其两端扩径，这时上连接杆14孔15两端口部的凸出环29可减少与“h”字型材12立壁的摩擦阻力，“h”字型材12另一端的安装方法同前；将一根下连接杆16的下端孔15两侧的凸出环29上分别套上隔离环17，然后穿入“h”字型材12上部的凹陷槽中，使用一根下连接轴19穿入“h”字型材12一端前上部立壁的轴孔11、隔离环17、下连接杆16的孔15、另一隔离环17后穿入“h”字型材12后部立壁的轴孔11，然后将下连接轴19的两端通过锤击使其两端扩径，“h”字型材12另一端下连接杆16的安装方法同前；将下连接杆16上端穿入两上连接杆14下端之间，使用连接轴21串联下连接杆16和两上连接杆14的孔15，使用锤击使其两端扩径获取一层梯子；剩余层的梯子安装方法同前，需要说明的是，由于最上部的“h”字型材12不受力可以取消翼板22【若是“h”字型材12加上两翼板22立放时的高度大小不超过凹陷角6的高度，或为了节省成本，可以将所有“h”字型材12使用相同结构】，本申请最上部的“h”字型材12使用附图5的结构，也就是略高一些，将两块体8的其中一个使用螺丝钉7安装在“h”字型材12上部的凹陷槽一端，将块体8的旋转轴9插入两凹陷角6其中一个对应的旋转轴孔4中，然后将另一块体8放入“h”字型材12上部的凹陷槽中，通过滑动另一块体8使所述另一块体8的旋转轴9插入另一凹陷角6的旋转轴孔4中，使用螺丝钉7固定所述另一块体8。

使用时，本申请可作为巡检备品随车携带，上连接杆14和下连接杆16隐藏在两两“h”字型材12上下的凹陷槽内，在对窨井进行检修作业时，打开窨井盖后将环形板1取下，然后利用井口环23插入窨井上口内，此时的凸出环5下部面压在窨井口上部的地面上形成固定，然后放开伸缩梯子此时通过两旋转轴9旋转使每一“h”字型材12形成的脚踏杆利用自重伸展并下落入井内，施工人员便可通过“h”字型材12和翼板形成的脚踏杆下入井内，此时由井上人员或入井人员完全进入井内后将环形板1扣在凸出环5的上部面上，同时环形板1的插杆3与凸出环5的插孔24插接，这样便可保证环形板1不被风吹走或被路过的行人无意间踢走，这样便可保证井下人员的施工安全，即便是井上人员去其他地方，通过安全网2的保护也不影响井下人员的作业和安全。

本发明未详述部分为现有技术。

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