软质薄纸的制作方法

背景技术：
：薄纸产品诸如面巾纸、纸巾、卫生纸、餐巾纸和其他类似产品被设计为包括若干重要性质。例如，产品应具有良好的纸片堆积体积、柔软的手感，并且应具有足够的强度和耐用性以耐受使用。另外，为了提高擦拭实用性，期望为产品提供一定程度的表面纹理。然而，遗憾的是，在采取步骤以提高产品的一种性质时，经常导致产品的其他特性受到不良影响。平衡重要的薄纸产品性质的一种方法是通过在干燥过程中不压缩新生幅材的工艺来制造产品。此类工艺通常由非压缩干燥技术组成，其中新生幅材被模制到在干燥幅材时支撑幅材的图案化织物的轮廓上。当湿的模制幅材在圆筒形干燥器上运输时，通常通过使加热的空气通过织物和湿幅材两者来进行干燥。以这种方式，幅材被赋予三维图案并保持其堆积体积。用于制造薄纸产品的一种广泛使用的非压缩干燥工艺是空气穿透干燥，包括将湿法成网的幅材转移到具有三维表面形貌特征的粗糙的高渗透性空气穿透干燥织物上。将湿法成网的幅材模制到空气穿透干燥的织物上，并由该织物支撑直到其至少几乎完全干燥。所得的干燥幅材比压缩脱水的薄纸幅材(诸如湿压幅材)更柔软且堆积体积更大，这是因为形成的造纸粘结较少，并且幅材密度较小。另外，空气穿透干燥的幅材通常具有由空气穿透干燥织物赋予的三维图案。虽然与依靠压缩使幅材脱水的制造工艺相比，空气穿透干燥使幅材更柔软且堆积体积更大，但该工艺仍具有局限性。为了产生堆积体积，薄纸制造商通常采用具有高度表面形貌特征的粗糙空气穿透干燥织物。当将湿幅材模制到高形貌特征织物上并干燥时，它保持织物的形状，导致干燥的薄纸幅材具有高度的表面形貌特征。虽然这种形貌特征会赋予其堆积体积，但可能使幅材具有粗糙的表面并降低所感知到的幅材柔软度。遗憾的是，仅仅降低空气穿透干燥织物的粗糙度和形貌特征以产生更光滑、堆积体积更小的幅材不足以改善柔软度，因为当表面形貌特征减少时，幅材变得更致密并且纤维间粘结性增加，这对柔软度具有负面影响。因此，提供一种在保持柔软度的同时具有良好的堆积体积和表面纹理的空气穿透干燥薄纸幅材已被证明是难以实现的。出乎意料的是，本发明人发现了一种解除表面纹理、密度和柔软度之间的现有技术关系的方法。因此，现在有可能改善薄纸的表面形貌特征，而不会遇到现有技术中随之而来的柔软度损失。另外，在某些情况下，可以保持薄纸幅材的堆积体积。因此，本发明可以达到先前在较高程度的表面纹理和纸片堆积体积下无法达到的柔软度水平。技术实现要素：本发明人已经成功地制造了具有适度的表面纹理、良好的堆积体积和良好的柔软度的薄纸产品，例如面巾纸和卫生纸产品。令人惊讶的是，表面纹理和堆积体积不损害柔软度，使得薄纸产品的ts7通常小于11.0，还更优选地小于约10.0，诸如约7.0至约11.0，还更优选地约7.0至约10.0。先前据信这种柔软度水平只能通过光滑、相对致密的薄纸产品来获得。本发明人发现，在r2值大于约11,000且纸片堆积体积为约8.0至约12.0cc/g时，可获得上述柔软度水平。因此，在一个实施方案中，本发明提供了一种多层片薄纸产品，诸如包括两个或更多个空气穿透干燥的薄纸幅材的薄纸产品，该薄纸产品的ts7小于11.0并且r2值为约11,000至约20,000。在其他实施方案中，本发明提供了一种多层片的空气穿透干燥的薄纸产品，该薄纸产品的ts7为约7.0至约11.00，r2值为约11,000至约20,000，并且纸片堆积体积大于约8.0cc/g。在又一个实施方案中，本发明提供了一种多层片的空气穿透干燥的薄纸产品，该薄纸产品的ts7为约7.0至约11.00，并且ts750为约30.0至约50.0。在某些情况下，前述薄纸产品的纸片堆积体积可大于约8.0cc/g，诸如约8.0至约12.0cc/g，并且几何平均拉伸强度(gmt)大于约700g/3”，诸如约700至约1,200g/3”。在另一个实施方案中，本发明提供了一种多层片的空气穿透干燥的薄纸产品，该薄纸产品的ts7为约7.0至约11.00，r1值为约11,000至约15,000，并且纸片堆积体积大于约8.0cc/g。在其他实施方案中，本发明提供了一种多层片的空气穿透干燥的薄纸产品，该薄纸产品的ts7为约7.0至约11.00，r1值为约11,000至约15,000，r2值为约11,000至约20,000，并且纸片堆积体积大于约8.0cc/g。在其他实施方案中，本发明提供了一种多层片的空气穿透干燥的薄纸产品，该薄纸产品包括至少一个薄纸幅材，该薄纸幅材具有由空气穿透干燥的织物赋予的三维表面形貌特征，该三维表面形貌特征包括多个离散的突起，所述突起相对于产品的纵向轴线具有约10至约30度的取向角，所述产品的ts7为约7.0至约11.00并且r2值为约11,000至约20,000。在其他实施方案中，本发明提供了一种制备薄纸幅材的方法，包括以下步骤：(a)形成含水纤维悬浮液；(b)将含水纤维悬浮液沉积在以第一速率行进的成形织物上以形成湿幅材；(c)将幅材脱水至约20％或更大的稠度；(d)将幅材转移到具有多个离散的突起的空气穿透干燥的织物上，所述突起具有约0.50至约1.0mm的高度和约10至约45度的元件角；以及(e)将幅材进行空气穿透干燥以形成干燥的薄纸幅材，该干燥的薄纸幅材的ts7为约7.0至约11.00，并且r2值为约11,000至约20,000。附图说明图1是可用于制造根据本发明的薄纸幅材的制造工艺的示意图；图2是本发明(■)和现有技术(δ)薄纸产品的r2(x轴)和ts7(y轴)的图；图3是本发明(■)和现有技术(δ)薄纸产品的r1(x轴)和ts7(y轴)的图；图4是可用于本发明的具有三维织物接触表面的空气穿透干燥织物的轮廓术扫描；图5是可用于本发明的具有三维织物接触表面的另一种空气穿透干燥织物的轮廓术扫描；以及图6是根据本发明的一个实施方案的具有三维织物接触表面的机织造纸织物的俯视图。定义如本文所用，“薄纸产品”一般是指各种纸产品，诸如面巾纸、卫生纸、纸巾、餐巾纸等。通常，本发明的薄纸产品的基重小于约80克/平方米(gsm)，在一些实施方案中小于约60gsm，并且在一些实施方案中为约10至约60gsm，更优选地为约20至约50gsm。如本文所用，术语“层”是指层片内的多个纤维分层、化学处理分层等。如本文所用，术语“层状薄纸幅材”、“多层薄纸幅材”、“多层幅材”和“多层纸片”通常是指由两层或更多层含水造纸配料制备的纸片，所述造纸配料优选地包含不同的纤维类型。这些层优选地在一个或多个环状多孔筛网上，由分离的稀纤维浆料流沉积而成。如果各个层最初在分离的多孔筛网上形成，则随后将各层(趁湿)组合形成分层的复合网。术语“层片”是指离散的产品元件。各个层片可彼此并排排列。该术语可以指诸如多层片面巾纸、卫生纸、纸巾、擦拭物或餐巾纸中的多个网状部件。如本文所用，术语“基重”一般是指薄页纸每单位面积的无水干重并且一般以克/平方米(gsm)表示。使用tappi测试方法t-220测量基重。如本文所用，术语“纸厚”是根据tappi测试方法t402使用progage500厚度测试仪(thwing-albertinstrumentcompany,westberlin,nj)测量的单片的代表性厚度(包括两个或更多个层片的薄纸产品的纸厚是包括所有层片的单片薄纸产品的厚度)。测微计具有2.22英寸(56.4mm)的砧直径和132克/平方英寸的砧压力(6.45克/平方厘米)(2.0kpa)。薄纸产品的纸厚可根据各种制造工艺和产品中的层片数而变化，但是，根据本发明制备的薄纸产品的纸厚通常大于约100μm，更优选地大于约200μm，还更优选地大于约300μm，诸如约100至约500μm。如本文所用，术语“纸片堆积体积”是指纸厚(μm)除以无水干基重(gsm)的商。所得纸片堆积体积以立方厘米/克(cc/g)表示。根据本发明制备的薄纸产品的纸片堆积体积通常大于约8.0cc/g，更优选地大于约9.0cc/g，还更优选地大于约10.0cc/g。如本文所用，术语“斜率”是指通过将张力对拉伸作图得到的线的斜率并且是mtstestworkstm在如在本文的测试方法章节中所述确定张力强度的过程中的输出。斜率以克(g)每单位样品宽度(英寸)为单位报告，并以拟合到落在70克与157克(0.687n至1.540n)的样本生成力之间的负荷校正应变点的最小平方线的梯度除以样本宽度衡量。斜率在本文中一般被报告为以千克(kg)为单位。如本文所用，术语“几何平均斜率”(gm斜率)一般是指纵向斜率和横向斜率的乘积的均方根。gm斜率一般以kg为单位表示。如本文所用，术语“几何平均拉伸”和“gmt”是指幅材的纵向拉伸强度与横向拉伸强度的乘积的平方根。如本文所用，术语“挺度指数”是指几何平均抗拉斜率除以几何平均拉伸强度(以克/三英寸为单位)的商，所述几何平均抗拉斜率被定义为md和cd斜率(以kg为单位)的乘积的平方根。虽然挺度指数可以变化，但根据本公开制备的薄纸产品通常具有小于约5.0的挺度指数。如本文所用，术语“ts7”和“ts7值”如测试方法部分中所述，是指emtec薄纸柔软度分析仪(“tsa”)(emtecelectronicgmbh,leipzig,germany)的输出。ts7值的单位为dbv2rms，然而，ts7值在本文中提及时通常不带单位。如本文所用，术语“ts750”和“ts750值”如测试方法部分中所述，是指emtec薄纸柔软度分析仪的输出。ts750的单位为dbv2rms，然而，ts750在本文中提及时可不带单位。具体实施方式传统上，在重要的薄纸产品性质(诸如柔软度、表面纹理和堆积体积)之间保持平衡，同时保持足够的产品强度和耐用性以耐受使用，这对于薄纸制造商而言具有挑战性，因为许多性质往往呈相反关系，即改善一种性质，但会损害另一种性质。例如，消费者通常期望薄纸产品是柔软的，但是还具有表面形貌特征以增强擦拭实用性并为产品提供视觉上令人愉悦的美观性。然而，提供足够的纹理通常会导致薄纸具有高度的表面形貌特征和较差的柔软度。堆积体积是薄纸幅材和产品的吸收容量和手感的重要性质。然而，增加薄纸幅材和产品的堆积体积常常以牺牲诸如表面纹理的其他性质为代价。传统上，薄页纸制造者需要依靠高形貌特征造纸织物来实现高堆积体积。虽然在给定基重下增加了薄纸幅材的纸厚并因此增加了纸片堆积体积，但是高形貌特征织物的使用常常赋予幅材不是特别光滑的三维表面。本发明人现已惊奇地发现，某些造纸织物、特别是空气穿透干燥的织物可用于生产具有良好表面纹理而不会负面影响柔软度的薄纸幅材。根据某些实施方案，本发明的薄纸产品可以使用环形造纸带来制造，诸如具有被着陆区域彼此分开的多个突起的空气穿透干燥(tad)织物。着陆区域和突起一起在织物的幅材接触表面上形成三维图案，以在制造过程中与湿纤维幅材配合并使其结构化。突起从织物的幅材接触侧沿z方向(通常正交于纵向和横向两者)在织物的底表面平面上方向外延伸。突起可具有三维形状，该三维形状具有长度(l)、宽度(w)和高度(h)。在某些实施方案中，突起的高度可为约0.50至3.0mm，优选地为约0.50至约1.50mm，并且在特别优选的实施方案中为约0.50至约1.00mm，诸如约0.50至约0.75mm。高度(h)一般以织物的幅材接触表面的底平面与突起的最上表面平面之间的距离来测量。突起可以是连续的、半连续的或离散的。在特别优选的实施方案中，突起是离散的。一般来讲，突起是离散的并且彼此间隔开。每个突起接合到织物结构，并且从织物结构的幅材接触平面向外延伸。以这种方式，突起在制造过程中与薄纸幅材接触。此外，各个突起可以任何数量的不同方式布置以形成装饰图案。在一个特定的实施方案中，突起以非随机的重复图案诸如会聚或发散的线性元件被间隔开并布置。在特别优选的实施方案中，突起具有主轴线，该主轴线与纵向轴线交叉以限定元件角(α)。优选地，元件角(α)小于约45度，更优选地小于约35度，诸如约10至约45度，更优选地约15至约40度，还更优选地约20至约35度。突起和着陆区域的布置方式产生具有三维表面形貌特征的造纸织物，当其被用来形成薄纸幅材时，产生具有相对均匀密度但具有三维表面形貌特征的幅材。与根据现有技术制造的幅材和产品相比，所得幅材在相对适度的表面纹理下还具有良好的堆积体积和改善的柔软度。例如，本公开提供的薄纸产品具有相对较低的ts7值，诸如小于11.0，并且具有适度的表面纹理，诸如r2值(使用optisurf测试仪测量并在下面的测试方法部分中描述)大于约11,000。在其他情况下，本发明产品具有相对较高的ts750值和较低的ts7值，诸如大于约30.0的ts750和小于11.0的ts7。这些改善转变成改善的薄纸产品，如下表1中所概述以及图2和图3中所示。表1因此，在某些实施方案中，本发明提供了在使用为产品或幅材赋予三维图案的图案化模制构件制造的薄纸产品或薄纸产品中采用的至少一种薄纸幅材，所述图案化模制构件诸如造纸织物，更优选地图案化空气穿透干燥织物。所述图案导致产品或幅材具有如通过大于约11,000的r2值证实的适度形貌特征，但通过小于11.0的ts7值证实是柔软的。在另一个实施方案中，本发明提供了一种多层片诸如双层片的薄纸产品，例如折叠的面巾纸产品，该薄纸产品包含多根木浆纤维，其中该多层片薄纸产品的ts7值小于11.0，诸如约7.0至约11.0，并且r2值大于约11,000，诸如约11,000至约20,000。在又一个实施方案中，本发明提供了一种多层片诸如双层片的薄纸产品，该薄纸产品包括至少一个不起绉的空气穿透干燥的图案化幅材，该幅材包含多根木浆纤维，其中该薄纸产品表现出小于11.0、诸如约7.0至约11.0的ts7值，以及大于约11,000、诸如约11,000至约20,000的r2值。在其他情况下，本发明的薄纸产品和幅材的表面纹理可以表示为r1值，如使用optisurf测试仪测量并在下面的测试方法部分中进行了描述。因此，在某些实施方案中，本发明产品和幅材的ts7值可小于11.0，更优选地小于约10.0，诸如约7.0至约11.0，更优选地约7.0至约10.0，并且r1值大于约11,000，诸如约11,000至约15,000，更优选地约12,000至约15,000，还更优选地约13,000至约15,000。例如，在一个实施方案中，本发明提供了一种多层片诸如双层片的薄纸产品，该薄纸产品包括至少一个不起绉的空气穿透干燥的图案化幅材，该幅材包含多根木浆纤维，其中该薄纸产品表现出小于11.0、诸如约7.0至约11.0的ts7值，以及大于约11,000、诸如约11,000至约15,000的r1值。在其他情况下，本发明的薄纸产品和幅材的表面纹理可以表示为r1值和r2值的组合。因此，在某些实施方案中，本发明产品和幅材的ts7值可小于11.0，更优选地小于约10.0，诸如约7.0至约11.0，更优选地约7.0至约10.0，r1值大于约11,000，诸如约11,000至约15,000，更优选地约12,000至约15,000，并且r2值为约11,000至约20,000。例如，在一个实施方案中，本发明提供了一种多层片诸如双层片的薄纸产品，该薄纸产品包括至少一个不起绉的空气穿透干燥的图案化幅材，该幅材包含多根木浆纤维，其中该薄纸产品表现出小于11.0、诸如约7.0至约11.0的ts7值、约11,000至约15,000的r1值以及约11,000至约20,000的r2值。在其他情况下，本发明的薄纸产品和幅材的表面纹理可以表示为ts750值，如使用emtec薄纸柔软度分析仪(emtecelectronicgmbh,leipzig,germany)测量并在下面的测试方法部分中进行了描述。因此，在某些实施方案中，本发明产品和幅材的ts7值可小于11.0，诸如约7.0至约11.0，更优选地约7.0至约10.0，并且ts750值可大于约30.0，诸如约30.0至约50.0，更优选地约32.0至约45.0，还更优选地约34.0至约42.0。例如，在一个实施方案中，本发明提供了一种多层片诸如双层片的薄纸产品，该薄纸产品包括至少一个不起绉的空气穿透干燥的图案化幅材，该幅材包含多根木浆纤维，其中该薄纸产品表现出小于11.0、诸如约7.0至约11.0的ts7值，以及大于约30.0、诸如约30.0至约50.0的ts750值。在改善了性质的同时，根据本公开制备的薄纸产品和/或幅材依然足够强以耐受消费者的使用。例如，根据本公开制备的薄纸幅材的几何平均拉伸(gmt)可大于约600g/3”，诸如约600至约1,500g/3”，更优选地约800至约1,100g/3”。一般来讲，本发明的薄纸产品和/或幅材的基重大于10gsm，诸如约10至约80gsm，更优选地约15至约60gsm，还更优选地约20至约50gsm，诸如约30至约45gsm。在上述基重下，薄纸产品和/或幅材的纸片堆积体积可大于约8.0cc/g，诸如约8.0至约12.0cc/g，更优选地约9.0至约12.0cc/g。在一个特别优选的实施方案中，本发明提供了一种空气穿透干燥的薄纸产品，该薄纸产品包含多根纸浆纤维，并且具有约30至约45gsm的基重和约8.0至约12.0cc/g的纸片堆积体积。在其他实施方案中，本公开提供了具有良好的柔软度、高度的纹理和良好的堆积体积的薄纸产品和/或幅材。例如，薄纸产品和/或幅材的ts7值可小于11.0，诸如约7.0至约11.0，r2值可大于约11,000，诸如约11,000至约15,000，并且纸片堆积体积大于约8.0cc/g，诸如约8.0至约12.0cc/g。在其他实施方案中，如本文所述制备的薄纸产品和/或幅材没有过硬。例如，本发明的薄纸产品的挺度指数可小于约15.0，更优选地小于约12.0，还更优选地小于约10.0。上述挺度指数可以在小于约10.0kg，诸如约4.0至约10.0kg，并且在特别优选的实施方案中约4.0至约8.0kg的几何平均斜率下实现。本发明的薄纸产品优选地是湿法成网的，并且包含多根纤维，诸如纤维素纸浆纤维。在一个实例中，薄纸产品包含多根木浆纤维。在另一个实例中，纤维结构可包括多根非木浆纤维，诸如植物纤维、合成短纤维以及它们的混合物。适于结合本发明使用的纤维素纤维包括呈任何比例的二次(回收)造纸纤维和原生造纸纤维。这样的纤维包括但不限于硬木和软木牛皮纸浆纤维。用于制备纤维结构的工艺的非限制性实例包括已知的湿法成网造纸工艺，诸如空气穿透干燥造纸工艺。此类工艺通常包括在介质中以悬浮液形式制备纤维组合物的步骤，所述介质是湿的，更具体地是含水介质，或者是干的，更具体地是气态，即以空气为介质。用于湿法成网工艺的含水介质通常称为纤维浆料。然后使用纤维浆料将多根纤维沉积到成形线、织物或带上，从而形成初期纤维结构，之后将纤维干燥和/或粘结在一起以形成薄纸幅材。可进行薄纸幅材的进一步处理，从而形成最终的薄纸产品。可用于形成根据本发明的薄纸幅材和产品的造纸工艺和技术的实例包括例如美国专利号5,048,589、5,399,412、5,129,988和5,494,554中公开的那些，所有这些专利以与本公开一致的方式并入本文。在一个实施方案中，薄纸幅材通过空气穿透干燥形成，并且可以是起绉的或不起绉的。在形成多层片薄页纸产品时，单独的层片可以根据需要由相同工艺或由不同工艺制成。本公开的成形工艺可为造纸行业中已知的任何常规成形工艺。这样的成形工艺包括但不限于长网造纸机(fourdrinier)、顶部成形机(例如抽吸胸辊成形机)和夹网成形机(例如双网成形机和新月型成形机)。干燥工艺可以是倾向于保持湿幅材的堆积体积或厚度的任何非压缩干燥方法，包括但不限于穿透干燥、红外辐射、微波干燥等。由于其商业上的实用性和实用性，穿透干燥是众所周知的，并且是用于本发明目的的非压缩干燥幅材的一种常用手段。幅材优选地在空气穿透干燥织物上干燥至最终干燥度，而不被压贴在yankee干燥机的表面上并且随后不起绉。在其他实施方案中，一旦湿薄纸幅材被非压缩干燥，从而形成干燥的薄纸幅材，则可以通过在卷取之前将干燥的薄纸幅材转移到yankee干燥机上或使用替代的缩短方法诸如微绉来使干燥的薄纸幅材起绉，如美国专利号4,919,877中有所描述。本发明的薄纸幅材可被转换成单层片或多层片薄纸产品，本发明的幅材可被转换成折叠的薄纸产品的卷或片。卷制薄纸产品可包括多个相连的但有孔的片，它们可以作为相邻的片分配。在另一个实例中，本发明的薄纸产品可以是离散片的形式，其被堆叠在诸如盒子的容器内并从中分配。本发明的薄纸幅材可以是均匀的，也可以是分层的。如果是分层的，薄纸幅材可包括两层或更多层，诸如两层、三层或四层。如果需要，可以将各种化学组合物施加到多层薄纸幅材的一层或多层上，以进一步提高柔软度并且/或者减少毛绒或脱纱的产生。例如，在一些实施方案中，可以使用湿强度剂，以进一步提高薄纸产品的强度。如本文所用，“湿强度剂”是当被添加到纸浆纤维中时可为所得的幅材或片材提供超过约0.1的湿几何拉伸强度与干几何拉伸强度之比的任何材料。通常，这些材料被称为“永久性”湿强度剂或“暂时性”湿强度剂。如本领域中众所周知，暂时性和永久性湿强度剂有时还可以用作干强度剂，以增强干燥时薄纸产品的强度。可以各种量施加湿强度剂，具体取决于幅材的期望特性。例如，在一些实施方案中，所添加的湿强度剂的总量可以在纤维材料干重的约1至约30磅/吨(lbs/t)之间，诸如约5至约20lbs/t，更优选地约5至约10lbs/t。湿强度剂可以掺入多层薄纸幅材的任何层中。也可以施加化学剥离剂以软化幅材。具体地讲，化学剥离剂可以减少幅材的一层或多层内的氢键量，这导致产品较软。根据所得薄纸产品的所需特性，可以不同的量使用剥离剂。例如，在一些实施方案中，剥离剂可以纤维材料的干重的约1至约30lbs/t，在一些实施方案中约3至约20lbs/t，并且在一些实施方案中约6至约15lbs/t的量施加。剥离剂可以掺入多层薄纸幅材的任何层中。能够通过破坏氢键来增强幅材柔软感的任何材料通常都可以用作本发明中的剥离剂。具体地讲，如上所述，通常期望剥离剂具有阳离子电荷以与纸浆上存在的阴离子基团形成静电键。合适的阳离子性剥离剂的一些例子可包括但不限于季铵化合物、咪唑啉鎓化合物、双-咪唑啉鎓化合物、二季铵化合物、聚季铵化合物、酯官能季铵化合物(例如，季铵化脂肪酸三烷醇胺酯盐)、磷脂衍生物、聚二甲基硅氧烷及相关的阳离子性和非离子性有机硅化合物、脂肪酸衍生物和羧酸衍生物、单糖衍生物和多糖衍生物、多羟基烃类等等。例如，一些合适的剥离剂在美国专利号5,716,498、5,730,839和6,211,139中有所描述，所有这些专利以与本公开一致的方式并入本文。其他合适的剥离剂在美国专利号5,529,665和5,558,873中有所公开，这两篇专利均以与本公开一致的方式并入本文。具体地讲，美国专利号5,529,665公开了各种阳离子有机硅组合物作为软化剂的用途。如上所述，本公开的薄纸产品一般可通过本领域中已知的多种造纸工艺中的任一种形成。优选地，薄纸幅材通过空气穿透干燥形成并且为起绉的或不起绉的。例如，本公开的造纸工艺可利用粘合起绉、湿式起绉、双起绉、压花、湿压、空气加压、空气穿透干燥、起绉空气穿透干燥、不起绉空气穿透干燥以及形成纸幅的其他步骤。在一个实施方案中，薄纸幅材可为使用本领域已知工艺形成的起绉的空气穿透干燥的幅材。为了形成此类幅材，由辊适当地支撑和驱动的连续行进成形织物接收从流浆箱流出的分层的造纸原料。真空箱设置在成形织物下方，并适于从纤维配料中去除水以帮助形成幅材。将形成的幅材由成形织物转移到第二织物，该第二织物可以是线或毡。织物被多个引导辊支撑以围绕连续路径运动。可包括被设计用于促进幅材从织物转移到另一织物的拾取辊以转移幅材。优选地，将形成的幅材通过转移到可旋转的加热干燥机滚筒诸如yankee干燥机的表面上进行干燥。幅材可以直接从空气穿透干燥织物转移到yankee干燥机，或者优选地转移到压印织物，然后使用该压印织物将幅材转移到yankee干燥机。根据本公开，本公开的起绉组合物可在薄纸幅材于织物上行进的同时局部地施加到薄纸幅材上，或者可施加到干燥机滚筒的表面以转移到薄纸幅材的一侧上。以这种方式，使用起绉组合物将薄纸幅材粘附到干燥机滚筒上。在该实施方案中，当纸网被运送通过干燥机表面旋转路径的一部分时，将热赋予纸网，以使包含在纸网内的大部分水分被蒸发出去。然后通过起绉刀片将幅材从干燥机滚筒上取下。起绉幅材在形成时进一步减少了幅材内的内部粘结并增大了柔软度。另一方面，在起绉期间将起绉组合物施加到幅材上可以增加幅材的强度。在另一个实施方案中，将形成的幅材转移到可旋转的加热干燥机滚筒的表面上，该干燥机可以是yankee干燥机。在一个实施方案中，压辊可包括抽吸压力辊。为了将幅材粘附到干燥机滚筒的表面上，可通过喷涂装置将起绉粘合剂施加到干燥机滚筒的表面上。喷涂装置可以喷出根据本公开制备的起绉组合物，或者可以喷出常规的起绉粘合剂。将幅材粘附到干燥机滚筒的表面上，然后使用起绉刀片从滚筒起绉。如果需要，干燥机滚筒可以与机罩相关联。该机罩可用于迫使空气抵靠或穿过幅材。在其他实施方案中，一旦从干燥机滚筒起绉，则幅材可被粘附到第二干燥机滚筒上。第二干燥机滚筒可包括例如被机罩围绕的加热滚筒。可将滚筒从约25加热至约200℃，诸如从约100至约150℃。为了将幅材粘附到第二干燥机滚筒上，第二喷涂装置可以将粘合剂喷到干燥机滚筒的表面上。根据本公开，例如，第二喷涂装置可以喷出如上所述的起绉组合物。起绉组合物不仅有助于将薄纸幅材粘附到干燥机滚筒上，而且在通过起绉刀片将幅材从干燥机滚筒起绉时，还可以将起绉组合物转移到幅材的表面上。一旦从第二干燥机滚筒起绉，就可以将幅材任选地围绕冷却卷筒进给并冷却，然后卷绕到卷轴上。除了在形成纤维幅材的过程中施加起绉组合物之外，起绉组合物还可以用于后成形工艺中。例如，在一个方面，可在印刷起绉过程中使用起绉组合物。具体地讲，一旦局部施加到纤维幅材上，就发现起绉组合物非常适合于将纤维幅材粘附到起绉表面上，诸如在印刷起绉操作中。例如，一旦纤维幅材形成并干燥，在一个方面，可将起绉组合物施加到幅材的至少一侧上，然后可将幅材的至少一侧起绉。一般来讲，可将起绉组合物施加到幅材的仅一侧上并且可仅将幅材的一侧起绉，可将起绉组合物施加到幅材的两侧上并且仅将幅材的一侧起绉，或者可将起绉组合物施加到幅材的每一侧上并且可以将幅材的每一侧起绉。一旦起绉，可将薄纸幅材拉动通过干燥站。干燥站可包括任何形式的加热单元，诸如由红外热、微波能、热空气等激励的烘箱。在一些应用中，可能需要干燥站来干燥幅材和/或固化起绉组合物。但是，根据所选的起绉组合物，在其他应用中可能不需要干燥站。在其他实施方案中，通过诸如图1所示的不起绉空气穿透干燥工艺形成基础幅材，其中具有造纸流浆箱1的双网成形机(twinwireformer)将含水的造纸纤维悬浮液的配料沉积到多个成形织物诸如外成形织物5和内成形织物3上，从而形成湿薄纸幅材6。本公开的成形工艺可为造纸行业中已知的任何常规成形工艺。这样的成形工艺包括但不限于长网造纸机(fourdrinier)、顶部成形机(例如抽吸胸辊成形机)和夹网成形机(例如双网成形机和新月型成形机)。湿薄纸幅材6随着内成形织物3绕着成形辊4旋转而形成在内成形织物3上。内成形织物3用于在湿薄纸幅材6被部分脱水至稠度按纤维干重计为约10％时支撑并承载在工艺下游中新形成的湿薄纸幅材6。湿薄纸幅材6的额外脱水可通过已知的造纸技术进行，诸如真空吸水箱，同时内成形织物3支撑湿薄纸幅材6。湿薄纸幅材6可被另外脱水至稠度为至少约20％，更具体地在约20％与约40％之间，并且更具体地约20％至约30％。成形织物3一般可由任何合适的多孔材料制成，诸如金属线材或聚合物长丝。例如，一些合适的织物可包括但不限于：可得自albanyinternational(albany,ny)的albany84m和94m；全部可得自astenformingfabrics,inc.(appleton,wi)的asten856、866、867、892、934、939、959或937，astensynwevedesign274；以及可得自voithfabrics(appleton,wi)的voith2164。包括非织造基层的成形织物或毡也可能是有用的，包括用挤出的聚氨酯泡沫诸如spectra系列制成的思卡帕公司(scapacorporation)的那些。接着将湿幅材6从成形织物3转移到转移织物8，同时固体稠度在约10％至约35％之间，并且具体地在约20％与约30％之间。如本文所用，“转移织物”是被定位在纸幅制造工艺的成形段和干燥段之间的织物。可在借助正压和/或负压的情况下进行向转移织物8的转移。例如，在一个实施方案中，真空靴(vacuumshoe)9可施加负压，使得成形织物3和转移织物8同时在真空狭槽的前沿会聚并分开。通常，真空靴9供应的纵向负压水平在约10至约25英寸汞柱之间。如上所述，真空转移靴9(负压)可通过使用来自幅材的相对侧的正压进行补充或替换以将幅材鼓吹到下一织物上。在一些实施方案中，也可使用其他真空靴来辅助将纤维幅材6拉延到转移织物8的表面上。通常，转移织物8以低于成形织物3的速度行进以增强幅材的md和cd拉伸，其一般是指幅材在其纵向(md)或横向(cd)上的拉伸(以样品破坏时的伸长百分比表示)。例如，两个织物之间的相对速度差可为约1％至约30％，在一些实施方案中为约5％至约20％，并且在一些实施方案中为约10％至约15％。这通常被称为“匆促转移”。在“匆促转移”期间，幅材的许多粘结被认为是断裂的，从而迫使纸片弯曲并折叠到转移织物8表面上的凹陷中。对转移织物8的表面轮廓的这种模制可增加幅材的md和cd拉伸。从一个织物到另一个织物的匆促转移可以遵循以下任一专利中教导的原理：美国专利号5,667,636、5,830,321、4,440,597、4,551,199、4,849,054，所有这些专利据此以与本公开一致的方式通过引用并入本文。接着将湿薄纸幅材6从转移织物8转移到空气穿透干燥织物11。通常，转移织物8以与空气穿透干燥织物11大致相同的速度行进。然而，现已发现，当幅材从转移织物8转移到空气穿透干燥织物11时，可执行第二匆促转移。此匆促转移在本文中被提及为在第二位置处发生，并且通过以低于转移织物8的速度操作空气穿透干燥织物11而实现。通过在两个不同的位置即第一位置和第二位置进行仓促转移，可以制备具有增加的cd拉伸的薄纸产品。除了将湿薄纸幅材6从转移织物8匆促转移到空气穿透干燥织物11之外，湿薄纸幅材6还可以在宏观上重新布置成适形于空气穿透干燥织物11的表面，为所得的干燥薄纸幅材提供所需的堆积体积和外观。这借助于真空转移辊12或真空转移靴诸如真空靴9来完成。如果需要，空气穿透干燥织物11可以按低于转移织物8的速度运行以进一步增加所得吸收薄纸产品的md拉伸。可在真空辅助下执行所述转移以确保湿薄纸幅材6适形于空气穿透干燥织物11的形貌特征。将幅材转移到空气穿透干燥织物上以优选地在真空的辅助下进行最终干燥，以确保幅材的宏观重排，从而获得所需的堆积体积和外观。使用单独的转移织物和空气穿透干燥织物可以提供各种优势，因为这样允许专门设计两种织物来分别满足关键产品需求。例如，转移织物通常被优化以允许高匆促转移水平向高md拉伸的有效转化，而空气穿透干燥织物被设计成递送堆积体积和cd拉伸。因此，具有适度粗糙和适度三维的转印织物以及在优化配置中相当粗糙和三维的空气穿透干燥织物是有用的。结果是，相对光滑的片材离开转印部分，然后在宏观上重新布置(在真空辅助下)，从而得到空气穿透干燥织物的高堆积体积、高cd拉伸表面拓扑结构。片材拓扑结构从转移完全改变为空气穿透干燥织物，并且纤维在宏观上重新布置，包括大量的纤维运动。虽然湿薄纸幅材6由空气穿透干燥织物11支撑，但是其被空气穿透干燥机13干燥成最终稠度为约94％或更大。幅材15接着通过卷筒22和卷轴26之间的卷绕辊隙并且被卷绕成薄纸卷25以进行后续转换，诸如裁切、折叠和包装。合适的空气穿透干燥织物可包括例如在织物的幅材接触表面上设置有多个三维突起的造纸织物。突起可以由机织长丝形成，或者可通过将不渗透的树脂表面层浇铸到机织网格支撑织物上来形成。在其他情况下，突起是通过将聚合物材料印刷或挤出到织物的幅材接触表面上而形成的。特别合适的聚合物材料包括可被强力粘附到载体结构上并且在典型的薄纸干燥机操作条件下耐热降解并且有适当的柔性的材料，诸如有机硅、聚酯、聚氨酯、环氧树脂、聚苯硫醚和聚醚酮。参考图6，可用的空气穿透干燥织物具有两个主要尺寸—纵向(“md”)，其为在织物100的平面内平行于在制造期间薄纸幅材的主要行进方向的方向；和横向(“cd”)，其大致上正交于纵向。织物100通常是液体和空气可渗透的。在一个特别优选的实施方案中，织物是机织织物，并且更优选地是多层平纹织物，其具有与纬纱114交织的基础经纱112。在某些实施方案中，织物100的幅材接触表面110包括多个离散的突起120，所述突起由以非随机的重复图案机织的经纱112形成。突起120通常设置在幅材接触表面110上，以在制造过程中与湿纤维幅材配合并使其结构化。在一个特别优选的实施方案中，幅材接触表面110包括多个间隔开的离散的三维突起120，这些三维突起一起构成幅材接触表面的至少约15％，诸如幅材接触表面的约15％至约35％，更优选地约18％至约30％，还更优选地约20％至约25％。突起120优选地具有从织物110的幅材接触表面112的底表面平面和突起的最上表面平面测量的高度(h)，该高度为约0.50至3.0mm，优选地为约0.50至约1.50mm，并且在一个特别优选的实施方案中为约0.50至约1.00mm，诸如约0.50至约0.75mm。如图6所示的实施方案中所示，突起120可以是离散的并且彼此布置成具有沿着主轴线125的第一方向，该第一方向横跨织物100的幅材接触表面110的一个维度。离散的突起可以彼此布置，以便在造纸织物的一个维度上形成连续或不连续的图案。在突起以连续方式布置的那些实施方案中，它们可以从织物的第一横向边缘延伸到第二横向边缘。在此类实施方案中，突起的长度取决于织物的长度和突起相对于纵向(md)的角度。例如，离散的突起120可以彼此偏移，以限定沿着主轴线125相对于纵向轴线130成角度(a)延伸的大致连续的突起。以这种方式，突起120通常具有长方向轴线，即主轴线125，该主轴线与纵向轴线130相交以形成元件角(a)，该元件角优选地为约10度至约45度，诸如约15度至约25度。虽然所示的突起以平行方式布置并且具有相同的元件角，但是本发明不限于此。在其他实施方案中，元件角可以在突起之间有所不同。一般来讲，突起彼此间隔开以便在其间限定谷。在某些情况下，诸如当将本发明的造纸织物用作空气穿透干燥织物时，初期薄纸幅材的纤维被突起沿z方向偏转，该突起限制了谷并沿谷平面设置，产生具有三维形貌特征的幅材。例如，上述造纸织物可用于制造具有三维表面形貌特征的空气穿透干燥的薄纸幅材，该三维表面形貌特征设置在薄纸幅材的第一或第二表面上，该形貌特征包括多个离散的突起，所述突起相对于产品的纵向轴线具有约10至约30度的取向角。在某些优选的实施方案中，突起的高度大于约150μm，诸如约150至约200μm。幅材可以掺入具有适度表面纹理的薄纸产品诸如双层片薄纸产品中，所述适度表面纹理诸如r1值大于约11,000，诸如约11,000至约15,000，并且r2值为约11,000至约20,000。尽管具有三维表面形貌特征和适度的纹理，薄纸产品通常还是柔软的，诸如具有小于约11.00、诸如约7.0至约11.0、更优选地约7.0至约10.0的ts7。测试方法轮廓术使用frtprofile轮廓曲线仪(frtofamerica,llc,sanjose,ca)对可用的造纸织物诸如图5和图6所示那些的织物接触表面进行轮廓术扫描，然后使用ultra软件版本7.4(nanoveainc.,irvine,ca)分析图像。将样品切割成145×145mm的正方形。接着使用铝板将样品固定到轮廓曲线仪的x-y载物台上，该铝板具有尺寸为2×2英寸的机加工中心孔，其中样品的织物接触表面朝上，确保样品在载物台上平放并且在轮廓曲线仪视场内不失真。一旦将样品固定到载物台，就使用轮廓曲线仪来生成样品表面的三维高度图。1602×1602高度值阵列以30μm的间距获得，得到48mmmd×48mmcd视场，其垂直分辨率为100nm并且侧向分辨率为6μm。所得高度图以.sdf(表面数据文件)格式导出。纸片堆积体积纸片堆积体积被计算为干纸片纸厚(μm)除以无水干基重(gsm)的商。干纸片纸厚是根据tappi测试方法t402使用progage500厚度测试仪(thwing-albertinstrumentcompany,westberlin,nj)测量的单片薄纸产品(包括所有层片)的厚度。测微计具有2.22英寸(56.4mm)的砧直径和132克/平方英寸的砧压力(6.45克/平方厘米)(2.0kpa)。拉伸拉伸测试根据tappi测试方法t-576“纸巾产品和薄纸产品的拉伸性质(tensilepropertiesoftowelandtissueproducts)(使用恒定伸长率)”完成，其中该测试在维持恒定伸长率的拉伸测试机上进行，每个受测样本的宽度为3英寸。更具体地，通过使用jdc精确样品切割器(thwing-albertinstrumentcompany,philadelphia,pa，型号jdc3-10，序列号37333)或等同设备，以纵向(md)或横向(cd)取向切割3±0.05英寸(76.2±1.3mm)宽的条带，来制备用于干拉伸强度测试的样品。用于测量拉伸强度的仪器是mtssystemssintech11s，其序列号为6233。数据采集软件为mtswindows3.10版(mtssystemscorp.,researchtrianglepark,nc)。根据所测试样品的强度，选择最大值为50牛顿或100牛顿的测力计，使得峰值负荷值的大部分落在该测力计的全刻度值的10％与90％之间。钳口间的标距针对面巾纸和纸巾为4±0.04英寸(101.6±1mm)，针对卫生纸为2±0.02英寸(50.8±0.5mm)。夹头速度为10±0.4英寸/分钟(254±1mm/min)，断裂灵敏度被设定在65％。将样品置于仪器的钳口中，在竖直和水平方向上均居中。接着开始测试，一旦样本断裂即结束。根据所测试样品的方向，将峰值负荷记录为样本的“md拉伸强度”或“cd拉伸强度”。针对每个产品或片测试十个代表性样本，并且以每3英寸样品的克力为单位，记录全部各个样本测试的算术平均值，作为产品或片的适当的md拉伸强度或cd拉伸强度。计算几何平均拉伸(gmt)强度，并且以每3英寸样品宽度的克力来表示。还由拉伸测试仪计算拉伸能量吸收(tea)和斜率。tea以gm·cm/cm2为单位报告。斜率以kg为单位记录。tea和斜率都受方向制约，因而独立地测量md方向和cd方向。几何平均tea和几何平均斜率被定义为针对给定性质的代表性md值与代表性cd值的乘积的平方根。表面纹理使用optisurf测试仪(optestequipmentinc.,hawkesbury,ontario,canada)对样品的表面纹理进行分析。optisurf测试仪是一种非接触式测量工具，它可以照亮样品表面并分析由表面形貌特征引起的阴影。使用快速傅立叶变换(fft)获得纹理强度，并以七个分量范围表示。在所有情况下，值越高表示表面越有纹理。一般来讲，此处报告的表面纹理的测量值为r1(0.25–0.50mm)和/或r2(0.5–1.0mm)。所有纹理强度值均由optisurf测试仪计算。optisurf测试仪已根据制造商的说明进行了校准。使用市售的精密切割器诸如jdc-3或同等精度的切割器(可从thwing-albertinstrumentcompany,philadelphia,pa商购获得，从实验代码或商用薄纸产品的中心切下正方形样品(4英寸×4英寸)，以制备单个样品。将样品安置在正方形纸片(41/2英寸×41/2英寸)上，该纸片为常规的白色影印纸。小心地将样品安置在影印纸的中心，以使所有侧面的边界均为约1/2英寸。使用胶带将样品安置在影印纸上，并注意确保样品没有褶皱、折痕或其他缺陷。安置时要格外小心，不要拉伸样品。根据制造商的说明，使用optisurf测试仪分析已安置的样品。距样品前沿20mm至80mm，以10mm为增量对样品进行分析。在样品的两侧以及纵向和横向上评估每个薄纸样品的表面纹理。对每个侧面/取向执行五次重复扫描，并将结果取平均值，获得给定侧面/取向的r1和r2值。将每个侧面/取向的r1和r2值取平均值，获得给定样品的r1和r2值。薄纸柔软度分析仪(tsa)样品柔软度使用emtec薄纸柔软度分析仪(“tsa”)(emtecelectronicgmbh,leipzig,germany)分析。tsa包括具有垂直叶片的转子，这些叶片在测试件上旋转，由此施加限定的接触压力。垂直叶片与测试件之间的接触产生振动，振动由振动传感器感测。然后，传感器向个人计算机(pc)传输信号，供处理与显示。信号以频谱显示。约200hz至1000hz范围内的频率分析结果代表测试件的表面性质。高幅值峰与较粗糙表面相关联。6khz与7khz之间的频率范围内的另一个峰值代表测试件的柔软度。6khz与7khz之间的频率范围内的峰值在本文中称为ts7柔软度值，并且以dbv2rms表示。6khz与7khz之间出现的峰的幅值越小，测试件就越柔软。为了测量ts750，在大约200至1000hz的范围内执行频率分析，并将在750hz处出现的峰的振幅记录为ts750值。ts750值表示样品的表面光滑度。高幅值峰与较粗糙表面相关联。ts750的单位为dbv2rms。ts750值通常表示样品的结构，包括诸如任何三维表面形貌特征的那些。一般来讲，具有光滑表面且三维表面形貌特征程度相对较低的样品将产生较低的ts750峰。测试样品通过切割直径为112.8mm的圆形样品来制备。在完成tsa测试之前，让全部样品在tappi标准温度和湿度条件下平衡至少24小时。只测试薄纸中的一个层片。将多层片样品分离成各个层片用于测试。把样品置于tsa内，使样品较柔软(较干燥或yankee)的一侧朝上。固定样品，并经由pc启动柔软度值测量。pc根据标准tsa方案记录、处理和储存全部数据。报告的ts7和ts750值是五次重复测试的平均值，每次测试都使用新样品。实施例使用空气穿透干燥造纸工艺来制造基片，所述空气穿透干燥造纸工艺通常被称为“不起绉空气穿透干燥”(“uctad”)并且大致描述于美国专利号5,607,551中，该专利的内容以与本公开一致的方式并入本文。在所有情况下，使用分层流浆箱由包括北方软木牛皮纸和桉树牛皮纸的配料制造基片，所述分层流浆箱由三个储料槽进料，使得形成具有三个层(两个外层和一个中间层)的幅材。所述两个外层包括桉树(每层按幅材的总重量计占30重量％)，并且中间层包括软木(中间层占总基片的约40重量％)。对于所有本发明的样品，中间层的软木和桉树牛皮纸的量均保持不变–中间层包含29％(按幅材的总重量计)的软木和11％(按幅材的总重量计)的桉树。通过如下表2所示使用精炼和添加湿强度和/或干强度添加剂，改变基片的无水干基重和几何平均拉伸强度(gmt)。表2薄纸幅材在tissueformv成形织物(可从voithfabrics,appleton,wi商购获得)上形成，真空脱水至约25％的稠度，然后匆促转移到monoshapem44-aj-171转移织物(可从astenjohnson,charleston,sc商购获得)上，该转移织物是用0.35mm直径的纵向股线和0.45mm的横向股线机织而成的44×36织物。转移织物的行进速度比成形织物慢约28％。然后将幅材转移到natasha(如图4所示)或alvintad织物(如图5所示)(可从voithfabrics,appleton,wi商购获得)。接着将幅材进行非压缩干燥并卷绕成母卷。基片的基重和拉伸强度(以双层片测量)汇总于下表3中。表3通过将基片的母卷放置在两个取向的退绕中，使得对于双层片中的每个层片，基片的tad织物侧都面向外，从而将本发明的样品转换为成品。然后使两个基片层片通过钢-钢压延部分，该压延部分的加载力为175磅/线英寸(pli)。将压延的层片修整并通过折叠板以使片材形成c形折叠构型。折叠之后，将层片卷绕到卷筒上以形成薄纸卷，随后将其转移到带锯中并切割成面巾纸产品的片段。然后对薄纸产品的成品片段进行测试，其结果汇总于下表4和5中。表4表5样品挺度指数r1r2ts7ts750mcu79.9010,29511,21010.9621.40mcu810.3010,29711,11510.2526.78mcu911.6211,03812,4008.7629.82stlh11.0811,18912,2029.2425.97mhhl8.1012,97316,32910.0624.20mhlk16.7411,63114,1239.8533.40stmk9.8811,65412,52910.8733.20vmhd12.0413,03315,14910.3544.78s2hf13.4511,21311,5029.2426.35为了了解每种产品的形貌特征，使用keyencevhx-5000数字显微镜测量产品的三维表面形貌特征的高度。将产品放置在玻璃显微镜载玻片下，对其进行称重，并获取玻璃载玻片下方区域的3d拼接图像。获取3d图像后，在图像的中间md位置绘制一条线，并使用平均值函数创建以5μm增量间隔的10条线，从而生成产品的cd轮廓。突起的高度基于cd轮廓进行测量，并且在约150μm至约200μm之间变化。虽然已就薄纸幅材和包含薄纸幅材的薄纸产品的具体实施方案详细描述了薄纸幅材和所述薄纸产品，但应当理解，本领域技术人员在获得对前述内容的理解后可以容易地设想出这些实施方案的替代形式、变型形式和等同方案。因此，本发明的范围应被评估为所附权利要求及其任何等同物以及前述实施方案的范围：在第一实施方案中，本发明提供了一种薄纸产品，所述薄纸产品包括至少一个空气穿透干燥的层片，所述薄纸产品的ts7小于11.0并且r2值为约11,000至约20,000。在第二实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案所述的薄纸产品，所述薄纸产品的纸片堆积体积大于约8.0cc/g。在第三实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案或第二实施方案所述的薄纸产品，所述薄纸产品的ts7小于约10.0并且r2值为约12,000至约20,000。在第四实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案至第三实施方案中任一项所述的薄纸产品，所述薄纸产品的几何平均拉伸(gmt)强度大于约700g/3”。在第五实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案至第四实施方案中任一项所述的薄纸产品，所述薄纸产品的挺度指数小于约15.0。在第六实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案至第五实施方案中任一项所述的薄纸产品，所述薄纸产品的r1值为约11,000至约15,000并且r2值为约11,000至约20,000。在第七实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案至第六实施方案中任一项所述的薄纸产品，所述薄纸产品的ts750为约30至约50。在第八实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案至第七实施方案中任一项所述的薄纸产品，所述薄纸产品的r1值为约11,000至约15,000。在第九实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案至第八实施方案中任一项所述的薄纸产品，所述薄纸产品的ts7值为7.0至11.0。在第十实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案至第九实施方案中任一项所述的薄纸产品，其中所述至少一个空气穿透干燥的层片包括多根纸浆纤维并且是不起绉的。在第十一实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案至第十实施方案中任一项所述的薄纸产品，其中所述薄纸产品包括至少一个起绉的空气穿透干燥的层片。在第十二实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案至第十一实施方案中任一项所述的薄纸产品，其中所述薄纸产品包括两个层片，并且每个层片是不起绉的空气穿透干燥的薄纸幅材。在第十三实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案至第十二实施方案中任一项所述的薄纸产品，其中所述薄纸产品包括两个空气穿透干燥的薄纸层片，每个层片具有纵向轴线和横向轴线以及第一表面和第二表面，所述第一表面包括三维表面形貌特征，所述三维表面形貌特征包括多个离散的突起，所述突起相对于所述层片的所述纵向轴线具有取向角，所述三维表面形貌特征由空气穿透干燥的织物赋予，所述三维表面形貌特征包括多个离散的突起，所述突起相对于所述产品的所述纵向轴线具有约10至约30度的取向角。在第十四实施方案中，本发明提供了根据第一实施方案至第十三实施方案中任一项所述的薄纸产品，其中所述薄纸产品的ts7值为7.0至10.0，ts750大于30，并且r2值为约12,000至约20,000。当前第1页1 2 3 

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