一种倾斜酒架的制作方法

本发明涉及酒架技术领域，尤其涉及一种倾斜酒架。

背景技术：

酒柜内通常设有多层上下布置的酒架，酒架用于储酒。为了便于存取，酒架与酒柜之间通常设有滑轨，以实现酒架的抽拉。现有的酒架通常只能够实现水平抽拉动作，当酒架位于较高的位置时，使用者需要垫脚或者借助凳子等辅助工具才能够存取物品，使用非常不便。并且，位于高处的酒架，也不便于使用者查看酒架内的储酒情况。

如何提供一种便于存取物品的倾斜酒架，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种倾斜酒架，其能够实现倾斜式抽拉动作，以便于存取物品。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种倾斜酒架，包括：酒架本体，其上可拆卸地设有挡板，所述挡板沿所述酒架本体的纵向方向滑动；滑轨组件，其包括第一滑轨和第二滑轨，所述第二滑轨与所述酒架本体连接，所述第二滑轨沿所述第一滑轨滑动、且相对于所述第一滑轨具有倾斜状态。

作为一种优选实施例，所述挡板包括挡板本体和设于所述挡板本体两端的滑动部，所述酒架本体的侧壁上设有滑道部，所述滑动部卡设于所述滑道部内、且沿所述滑道部往复滑动。

为了便于实现挡板的可拆卸，所述酒架本体的侧壁上设有缺口部，所述滑道部的一端与所述缺口部连通，所述滑动部的宽度小于所述缺口部的宽度。

为了酒架本体倾斜时防止酒瓶脱落，所述酒架本体内设有固定板，所述固定板沿所述酒架本体的横向方向间隔设有瓶颈固定位。

作为滑轨组件的一种实施例，所述第一滑轨具有第一端a和第二端a，所述第一端a设有固定轴；所述第二滑轨具有第一端b和第二端b，所述第二端b设有卡勾部，所述卡勾部具有限位槽；所述第二滑轨相对于所述第一滑轨具有第一位置、第二位置及第三位置；当所述第二滑轨处于所述第一位置时，所述固定轴与所述卡勾部分离、且所述第二端b相较于所述第一端b靠近所述第二端a；当所述第二滑轨处于所述第二位置时，所述固定轴滑入所述卡勾部内；当所述第二滑轨处于所述第三位置时，所述固定轴卡入所述限位槽内，第二滑轨处于所述倾斜状态。

进一步的，所述固定轴的自由端部设有第一滚轮，所述第二滑轨上设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述卡勾部连接；所述第一滚轮与所述第二滑轨的上部内侧面滚动贴合，所述第二滚轮与所述第一滑轨的下部内侧面滚动贴合。

作为滑轨组件的一种实施例，所述第一滑轨具有第一端a和第二端a，所述第一端a设有限位件；所述第二滑轨具有第一端b和第二端b，所述第二端b设有滚动件，所述滚动件连接有滑动件，所述滑动件与所述第一滑轨滑动连接；所述第二滑轨相对于所述第一滑轨具有第一位置、第二位置及第三位置；当所述第二滑轨处于所述第一位置时，所述限位件与所述滚动件分离、且所述第二端b相较于所述第一端b靠近所述第二端a；当所述第二滑轨处于所述第二位置时，所述限位件与所述滚动件抵接；当所述第二滑轨处于所述第三位置时，所述滚动件绕所述限位件滚动至所述限位件的上部，所述第二滑轨处于所述倾斜状态。

进一步的，所述滑动件包括连杆和滑块；所述连杆的一端与所述滚动件转动连接，所述连杆的另一端与所述滑块转动连接；所述第一滑轨上设有滑道，所述滑块与所述滑道滑动连接。

作为滑轨组件的一种实施例，所述第一滑轨具有第一端a和第二端a，所述第一端a设有止挡部和第一限位部，所述第二端a设有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部之间设有轨道；所述第二滑轨具有第一端b和第二端b，所述第一端b设有卡设部，所述第二端b设有滚动部；所述第二滑轨相对于所述第一滑轨具有第一位置、第二位置及第三位置；当所述第二滑轨处于所述第一位置时，所述卡设部卡设于所述第一限位部内，所述滚动部卡设于所述第二限位部内；当所述第二滑轨处于所述第二位置时，所述卡设部从所述第一限位部脱离，所述滚动部从所述第二限位部脱离，所述滚动部沿所述轨道滑动；当所述第二滑轨处于所述第三位置时，所述滚动部卡设于所述第一限位部内，所述第二滑轨与所述止挡部抵接，所述第二滑轨处于所述倾斜状态。

进一步的，所述第一限位部包括第一限位部ⅰ和第一限位部ⅱ，所述第一限位部ⅰ与所述轨道连通；当所述第二滑轨处于所述第一位置处时，所述卡设部卡设于所述第一限位部ⅱ内；当所述第二滑轨处于所述第二位置处时，所述卡设部从所述第一限位部ⅱ脱离；当所述第二滑轨处于所述第三位置处时，所述滚动部卡设于所述第一限位部ⅰ内。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明提出一种倾斜酒架，包括酒架本体和滑轨组件；酒架本体上可拆卸地设有挡板，挡板沿酒架本体的纵向方向滑动；滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨，第二滑轨与酒架本体连接，第二滑轨沿第一滑轨滑动、且相对于第一滑轨具有倾斜状态。当第二滑轨处于倾斜状态时，酒架本体也随第二滑轨倾斜，进而便于使用者对位于高处的酒架本体进行存取物品的操作，也便于查看酒架本体内的储酒情况。同时，当酒架本体倾斜时，挡板可以防止处于倾斜状态的酒瓶从酒架本体内滑落，提高了酒架本体的可靠性和使用安全性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明倾斜酒架实施例的结构示意图一；

图2为本发明倾斜酒架实施例的结构示意图二；

图3为本发明倾斜酒架实施例的结构示意图三；

图4为本发明酒架本体实施例的结构示意图；

图5为本发明挡板实施例的主视图；

图6为本发明滑轨组件实施例一第二滑轨处于第一位置时的结构示意图一；

图7为本发明滑轨组件实施例一第二滑轨处于第一位置时的结构示意图二；

图8为本发明滑轨组件实施例一第二滑轨处于第二位置时的结构示意图；

图9为本发明滑轨组件实施例一第二滑轨处于第三位置时的结构示意图；

图10为图8中a部放大图；

图11为图9中b部放大图；

图12为图9中c部放大图；

图13为本发明滑轨组件实施例一第一滑轨的结构示意图；

图14为本发明滑轨组件实施例一第二滑轨的结构示意图；

图15为本发明滑轨组件实施例二第二滑轨处于第一位置时的结构示意图一；

图16为本发明滑轨组件实施例二第二滑轨处于第一位置时的结构示意图二；

图17为本发明滑轨组件实施例二第二滑轨处于第二位置时的结构示意图；

图18为本发明滑轨组件实施例二第二滑轨处于第三位置时的结构示意图；

图19为图17中d部放大图；

图20为图18中e部放大图；

图21为图18中f部放大图；

图22为本发明滑轨组件实施例二第一滑轨的结构示意图；

图23为本发明滑轨组件实施例二第二滑轨的结构示意图一；

图24为本发明滑轨组件实施例二第二滑轨的结构示意图二；

图25为本发明滑轨组件实施例二滑动件的结构示意图；

图26为本发明滑轨组件实施例三第二滑轨处于第一位置时的结构示意图一；

图27为本发明滑轨组件实施例三第二滑轨处于第一位置时的结构示意图二；

图28为本发明滑轨组件实施例三第二滑轨处于第二位置时的结构示意图一；

图29为本发明滑轨组件实施例三第二滑轨处于第二位置时的结构示意图二；

图30为本发明滑轨组件实施例三第二滑轨处于第三位置时的结构示意图；

图31为本发明滑轨组件实施例三第一滑轨的结构示意图；

图32为本发明滑轨组件实施例三第二滑轨的结构示意图。

其中，

图1至图5中，300-酒架本体，310-底板，311-凹部，320-侧壁，321-滑道部，322-缺口部，330-固定板，331-瓶颈固定位，340-挡板，341-挡板本体，342-滑动部，400-滑轨组件；

图6至图14中，100-第一滑轨，110-固定轴，120-第一滚轮，131-第一端a，132-第二端a，140-侧板a，150-上板a，151-缺口，160-下板a，170-前侧板a，180-后侧板a，200-第二滑轨，210-卡勾部，211-主体，212-限位槽，213-开口，214-上挡部，220-第二滚轮，231-第一端b，232-第二端b，240-侧板b，250-上板b，260-前侧板b，270-后侧板b；

图15至图25中，100-第一滑轨，110-限位件，111-第一固定轴，112-第一滚轮，120-滑道，131-第一端a，132-第二端a，140-侧板a，150-上板a，151-缺口，160-下板a，170-前侧板a，180-后侧板a，200-第二滑轨，210-滚动件，211-第二固定轴，212-第二滚轮，220-滑动件，221-连杆，222-滑块，2221-连杆连接部，2222-滑道卡设部，231-第一端b，232-第二端b，240-侧板b，250-上板b，260-前侧板b，270-后侧板b；

图26至图32中，100-第一滑轨，111-第一端a，112-第二端a，120-横向部，121-第一限位部ⅰ，122-第二限位部，123-轨道，130-竖向部，131-第一限位部ⅱ，1311-凹槽，1312-开口，132-止挡部，200-第二滑轨，211-第一端b，212-第二端b，220-滚动部，230-卡设部，240-第一固定轴，250-第二固定轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明公开一种倾斜酒架，包括酒架本体300和滑轨组件400，酒架本体300用于储酒，滑轨组件400用于实现酒架本体300的水平及倾斜抽拉动作。

酒架本体300的结构示意图参照图4，酒架本体300包括底板310和设于底板310四周的侧壁320，设定酒架本体300纵向方向为l，酒架本体300的横向方向为w，酒架本体300上可拆卸地设有挡板340，挡板340沿酒架本体300的纵向方向l滑动。

滑轨组件400包括滑动配合的第一滑轨100和第二滑轨200，第二滑轨200与酒架本体300的侧壁连接，第二滑轨200沿第一滑轨100滑动、且相对于第一滑轨100具有倾斜状态。图1所示为滑轨组件400还未进行抽拉动作时，倾斜酒架整体的结构示意图。图2所示为第二滑轨200沿第一滑轨100水平滑动时，倾斜酒架整体的结构示意图。图3所示为第二滑轨200相对于第一滑轨100倾斜时，倾斜酒架整体的结构示意图。当酒架本体300随第二滑轨200倾斜时，便于使用者对位于高处的酒架本体100进行存取物品的操作，也便于查看酒架本体100内的储酒情况。同时，当酒架本体300倾斜时，挡板340可以防止处于倾斜状态的酒瓶从酒架本体300内滑落，提高了酒架本体300的可靠性和使用安全性。

挡板340的结构示意图参照图5，挡板340包括挡板本体341和设于挡板本体341两端的滑动部342，酒架本体300的侧壁320上设有滑道部321，滑动部342卡设于滑道部321内、且沿滑道部321往复滑动。滑动部342为卡勾状结构，滑道部321为沿酒架本体300的纵向方向l延伸的凹槽结构，通过滑动部342在滑道部321内的往复滑动，以调节挡板340在酒架本体300上的位置。

酒架本体300的侧壁320上设有缺口部322，缺口部322位于酒架本体300靠后的位置，也即酒架本体300远离使用者的一端，滑道部321的后端与缺口部322连通，滑动部342的宽度小于缺口部322的宽度，以使挡板本体341能够经缺口部322放入滑道部321内、或者挡板本体341经缺口部322从滑道部321上取出，实现挡板340的可拆卸。

酒架本体300内设有固定板330，固定板330沿酒架本体300的横向方向间隔设有瓶颈固定位331。瓶颈固定位331为通孔结构，用于固定酒瓶的瓶颈，使酒瓶不易晃动或脱落。酒架本体300的底板310上沿酒架本体300的横向方向w间隔设有多个凹部311，凹部311与瓶颈固定位331一一对应，通过凹部311与瓶颈固定位331的配合，可以使得酒瓶的放置更加可靠。

向酒架本体300内存储酒瓶时，先将挡板340向后滑动至酒架本体300的后端，具体为位于固定板330的后端；再将酒瓶的瓶颈伸入瓶颈固定位331内；再向后推动酒瓶，使酒瓶的瓶底与酒架本体300的前侧壁抵靠；最后，将挡板340向前滑动至固定板330与酒架本体300前侧壁之间即可。

对于滑轨组件400，本发明给出三种实施例，下文将详述。

滑轨组件40实施例一，参照图6至图14：

滑轨组件400包括第一滑轨100和第二滑轨200，第一滑轨100和第二滑轨200均为长条状结构，第二滑轨200可沿着第一滑轨100滑动。为了便于描述，定义第一滑轨100靠近使用者的一端为第一端a131、远离使用者的一端为第二端a132；第二滑轨200靠近使用者的一端为第一端b231、远离使用者的一端为第二端b232。第一端a131设有固定轴110；第二端b232设有卡勾部210，卡勾部210具有限位槽212。第二滑轨200相对于第一滑轨100具有第一位置、第二位置及第三位置；当第二滑轨200处于第一位置时，固定轴110与卡勾部210分离、且第二端b232相较于第一端b132靠近第二端a132，参照图6和图7；当第二滑轨200处于第二位置时，固定轴110滑入卡勾部210内，参照图8；当第二滑轨200处于第三位置时，固定轴110卡入限位槽212内、且第二滑轨200相对于第一滑轨100倾斜，参照图9。

图6至图9中，为了清晰表达第二滑轨200在各个位置时整个滑轨机构的状态变化，将第二滑轨200在每个位置状态下分别从两个视角进行结构表达。图6（a）、图7（a）、图8（a）及图9（a）为轴测图，图6（b）、图7（b）、图8（b）及图9（b）为正视图，且为了清晰表达固定轴110、卡勾部210及限位槽212之间的配合关系，图6（b）、图7（b）、图8（b）及图9（b）以透视的形式进行结构表达。

当第二滑轨200处于第一位置时，第二滑轨200可沿着第一滑轨100往复滑动。图6为第二滑轨200还未相对于第一滑轨100向外抽拉时的结构示意图，此时第一端a131与第一端b231重合，第二端a132与第二端b232重合。图7为第二滑轨200相对于第一滑轨100向外抽拉一段距离后的结构示意图，此时随着第二滑轨200的向外抽拉，第二端b232逐渐朝靠近第一端a131的方向运动。

当第二滑轨200抽拉至第二位置时，参照图8和图10，固定轴110滑入卡勾部210内，此时第二滑轨200将无法继续向前滑动。

向下按压第二滑轨200，第二滑轨200将相对于第一滑轨100斜向下倾斜，参照图9和图12，此时卡勾部210将绕着固定轴110顺时针转动，固定轴110顺势卡入限位槽212内，使得第二滑轨200向下倾斜的同时、又不会下落。并且，第二滑轨200在重力作用下也会进一步使得固定轴110与限位槽212之间的卡接更加可靠、不易脱落。

作为一种优选方实施例，卡勾部210包括主体211，主体211上形成有限位槽212，限位槽212的开口213朝上，以便于第二滑轨200向下倾斜时固定轴110能够顺利卡入限位槽212内。

进一步优选地，参照图10和图12，主体211上设有上挡部214，上挡部214为与主体211一体加工成型的挡板结构，上挡部214与限位槽212正对。上挡部214起到一定的导向作用，便于固定轴110滑入卡勾部210内。同时，第二滑轨200在向下倾斜、还未卡入限位槽212内的运动过程中，上挡部214也能够避免固定轴110从卡勾部210上脱离，使整个滑轨结构更加可靠。

当然，在其他实施例中，卡勾部210也可以不设置上挡部214，也能够实现第二滑轨200的倾斜运动。

作为一种优选实施例，参照图13，第一滑轨100包括侧板a140、设于侧板a140上侧的上板a150、以及设于侧板a140下侧的下板a160，固定轴110设于侧板a140上。参照图14，第二滑轨200包括侧板b240和设于侧板b240上侧的上板b250，卡勾部210设于侧板b240上。当第二滑轨200处于第一位置时，上板b240位于上板a250的内侧，侧板b240与侧板a140正对。也即，第一滑轨100和第二滑轨200为扣合的结构，第二滑轨200位于第一滑轨100的内侧，二者之间形成一个空腔，便于固定轴110、卡勾部210及限位槽212之间的配合运动，同时也有助于减小整体滑轨机构的厚度尺寸、减小占用空间。

作为一种优选实施例，第一滑轨100还包括位于第一端a131的前侧板a170和位于第二端a132的后侧板a180；第二滑轨200还包括位于第一端b231的前侧板b260和位于第二端b232的后侧板b270。前侧板a170、后侧板a180、前侧板b260及后侧板b270对第一滑轨100和第二滑轨200共同限定出的内部空间起到遮挡作用，使整个滑轨机构更加美观。

作为一种优选实施例，第一滑轨100和第二滑轨200之间的相对滑动是通过滚轮结构实现的，摩擦力小、噪音小。具体而言，固定轴110的自由端部设有第一滚轮120，第一滚轮120与第二滑轨200的内侧滚动贴合。第二滑轨200上设有第二滚轮220，卡勾部210与第二滚轮220连接，第二滚轮220与第一滑轨100的内侧滚动贴合。当第一滑轨100和第二滑轨200相对滑动时，第一滚轮120和第二滚轮220均将发生转动。

作为一种优选实施例，参照图6（b），第一滚轮120与第二滑轨200的上部内侧面滚动贴合，也即，第一滚轮120与上板b250滚动贴合；第二滚轮220与第一滑轨100的下部内侧面滚动贴合，也即，第二滚轮220与下板a160滚动贴合。当第一滑轨100和第二滑轨200相对滑动时，第一滚轮120将沿着上板b250滚动，第二滚轮220将沿着下板a160滚动。从图6（b）可以看出，第一滚轮120和第二滚轮200是相对交错设置的，使得第一滑轨100和第二滑轨200相对滑动时，二者之间不会发生上下方向上的晃动，使整个滑轨机构更加稳固。

进一步的，侧板b240与下板a160之间具有一定的间隙，上板a150和上板b250之间也具有一定的间隙，这样，当第一滑轨100和第二滑轨200相对滑动时，仅是通过第一滚轮120与上板b250、第二滚轮220与下板a160之间的滚动实现的，第一滑轨100和第二滑轨200的其余部位没有接触，有利于减小摩擦、降低噪音。

作为一种优选实施例，第二滑轨200在第二位置和第三位置之间切换时，第一滚轮120和第二滚轮220滚动贴合。具体的，当第二滑轨200位于第二位置时，参照图10，第一滚轮120和第二滚轮220贴合。第二滑轨200由第二位置向第三位置变化时，向下按压第二滑轨200，第二滚轮220将沿着第一滚轮120顺时针滚动，参照图12，使得第二滑轨200的下倾运动更加平稳顺滑。同样的，第二滑轨200由第三位置向第二位置变化时，向上抬起第二滑轨200，第二滚轮220将沿着第一滚轮120逆时针滚动至与下板a160接触。

作为一种优选实施例，上板a150具有缺口151，缺口151位于第一端a131。第二滑轨200处于第三位置时，参照图11，第二端b232从缺口151伸出，缺口151为第二端b232让位，以便于第二滑轨200的下倾。

滑轨组件400实施例二，参照图15至图25：

滑轨组件400包括第一滑轨100和第二滑轨200，第一滑轨100和第二滑轨200均为长条状结构，第二滑轨200可沿着第一滑轨100滑动。为了便于描述，定义第一滑轨100靠近使用者的一端为第一端a131、远离使用者的一端为第二端a132；第二滑轨200靠近使用者的一端为第一端b231、远离使用者的一端为第二端b232。第一端a131设有限位件110；第二端b232设有滚动件210，滚动件210连接有滑动件220，滑动件220与第一滑轨100滑动连接。第二滑轨200相对于第一滑轨100具有第一位置、第二位置及第三位置；当第二滑轨200处于第一位置时，限位件110与滚动件210分离、且第二端b232相较于第一端b132靠近第二端a132，参照图15和图16；当第二滑轨200处于第二位置时，限位件110与滚动件210抵接、且第一滑轨100与第二滑轨200平行，参照图17；当第二滑轨200处于第三位置时，滚动件210绕限位件110滚动至限位件110的上部、且第二滑轨200相对于第一滑轨100倾斜，参照图18。

图15至图18中，为了清晰表达第二滑轨200在各个位置时整个滑轨机构的状态变化，将第二滑轨200在每个位置状态下分别从两个视角进行结构表达。图15（a）、图16（a）、图17（a）及图18（a）为轴测图，图15（b）、图16（b）、图17（b）及图18（b）为正视图，且为了清晰表达限位件110、滚动件210及滑动件220之间的配合关系，图15（b）、图16（b）、图17（b）及图18（b）以透视的形式进行结构表达。

当第二滑轨200处于第一位置时，第二滑轨200可沿着第一滑轨100往复滑动。图15为第二滑轨200还未相对于第一滑轨100向外抽拉时的结构示意图，此时第一端a131与第一端b231重合，第二端a132与第二端b232重合。图16为第二滑轨200相对于第一滑轨100向外抽拉一段距离后的结构示意图，此时随着第二滑轨200的向外抽拉，滑动件220将沿着第一滑轨100滑动，第二端b232逐渐朝靠近第一端a131的方向运动。

当第二滑轨200抽拉至第二位置时，参照图17和图19，限位件110与滚动件210抵接，第一滑轨100与第二滑轨200仍处于平行状态，此时第二滑轨200受碍于限位件110将无法继续向前滑动。

向下按压第二滑轨200，第二滑轨200将相对于第一滑轨100斜向下倾斜，参照图18和图21，此时滚动件210将绕着限位件110顺时针滚动至限位件110的上部，此时第二滑轨200处于第三位置。第二滑轨200在重力作用下会有向下运动的趋势，但是第二滑轨200受限于滑动件220与第一滑轨100之间的滑动连接，使得第二滑轨200又不得以向下运动（包括滚动件210翻越过限位件110下行或者滚动件210绕限位件110回落），如此，可以使得第二滑轨200相对于第一滑轨100的下倾状态更加稳固、不易失效。

作为一种优选实施例，限位件110包括第一固定轴111和设于第一固定轴111自由端部的第一滚轮112。当第二滑轨200处于第二位置或第三位置时，滚动件210与第一滚轮112滚动贴合。这样，第一滚轮112即对滚动件210起到限位作用，又便于第二滑轨200在第二位置和第三位置之间切换时滚动件210绕第一滚轮112的滚动，有助于减小摩擦、提高整个滑轨机构的运动灵活性。

本实施例中，第一滚轮112为具有一定厚度尺寸的圆饼状滚轮结构，有助于增加第一滚轮112与滚动件210的接触面积，使滚动件210绕第一滚轮112的运动更加可靠、不易脱落。

作为一种优选实施例，滚动件210为第二滚轮212，第二滚轮212也为具有一定厚度尺寸的圆饼状滚轮结构，有助于增加第一滚轮112与第二滚轮212的接触面积，使第二滚轮212绕第一滚轮112的运动更加可靠、不易脱落。

采用圆饼状滚轮结构另一个优点是，有助于降低占用空间、降低滑轨的厚度尺寸。

在其他实施例中，限位件110中第一固定轴111的自由端部可以设置圆球状的滚球结构，滚动件210也设为圆球状的滚球结构。

滑动件220包括连杆221和滑块222，参照图25。连杆221的一端与第二滚轮212转动连接，具体的，第二滚轮212上设有第二固定轴211，连杆221的一端与第二固定轴211转动连接，参照图24，连杆221的另一端与滑块222转动连接。第一滑轨100上设有滑道120，滑块222与滑道120滑动连接。当第二滑轨200沿第一滑轨100滑动时，滑块222沿滑道120滑动，对第二滑轨200的运动起到一定的导向作用，使第二滑轨200沿第一滑轨100的滑动运动更加平稳、不易晃动。当第二滑轨200在第二位置和第三位置之间切换时，连杆221将随着第二滑轨200的下倾或上抬而相对于第二滚轮212、滑块222产生转动，也即，随着第二滑轨200的下倾或上抬运动，连杆221相对于水平面的倾斜角度是变化的，使其不妨碍第二滑轨200的运动。

滑块222包括连杆连接部2221和滑道卡设部2222，连杆221的一端与连杆连接部2221转动连接，滑道卡设部2222为一凹槽结构，该凹槽结构卡设于滑道120上，实现滑块222与滑道120的滑动连接。

作为一种优选实施例，当第二滑轨200处于第三位置时，连杆221与限位件110抵靠，也即，连杆221与第一滚轮112抵靠。参照图21，当第二滑轨200处于第三位置时，第二滚轮212运动至第一滚轮112的上部，此时连杆221的倾斜角度是最大的，第二滑轨200在重力作用下会有向下运动的趋势，由于连杆221抵靠在第一滚轮112上，使得第二滚轮212不能够继续绕着第一滚轮112顺时针向前滚动，从而使第二滑轨200的下倾状态更加稳固。当向上抬第二滑轨200时，第二滚轮212先是绕着连杆221的一端转动，当第二滑轨200上抬至水平时，再向后（也即朝靠近第二端a132的方向）水平推动第二滑轨200，此时，连杆221将推动着滑块222沿滑道120向后滑动，第二滚轮212逆时针绕着第一滚轮112回落，直至第二滚轮212回落至与第一滑道100的内侧抵接。

作为一种优选实施例，参照图22，第一滑轨100包括侧板a140、设于侧板a140上侧的上板a150、以及设于侧板a140下侧的下板a160，第一固定轴111设于侧板a140上。参照图23，第二滑轨200包括侧板b240和设于侧板b240上侧的上板b250，第二滚轮212设于侧板b240上。当第二滑轨200处于第一位置时，上板b240位于上板a250的内侧，侧板b240与侧板a140正对。也即，第一滑轨100和第二滑轨200为扣合的结构，第二滑轨200位于第一滑轨100的内侧，二者之间形成一个空腔，便于第一滚轮112、第二滚轮212及滑动件220之间的配合运动，同时也有助于减小整体滑轨机构的厚度尺寸、减小占用空间。

作为一种优选实施例，第一滑轨100还包括位于第一端a131的前侧板a170和位于第二端a132的后侧板a180；第二滑轨200还包括位于第一端b231的前侧板b260和位于第二端b232的后侧板b270。前侧板a170、后侧板a180、前侧板b260及后侧板b270对第一滑轨100和第二滑轨200共同限定出的内部空间起到遮挡作用，使整个滑轨机构更加美观。

作为一种优选实施例，参照图15（b），第一滚轮112与第二滑轨200的上部内侧面滚动贴合，也即，第一滚轮112与上板b250滚动贴合；第二滚轮212与第一滑轨100的下部内侧面滚动贴合，也即，第二滚轮212与下板a160滚动贴合。当第一滑轨100和第二滑轨200相对滑动时，第一滚轮112将沿着上板b250滚动，第二滚轮212将沿着下板a160滚动。从图15（b）可以看出，第一滚轮112和第二滚轮212是相对交错设置的，使得第一滑轨100和第二滑轨200相对滑动时，二者之间不会发生上下方向上的晃动，使整个滑轨机构更加稳固。

进一步的，侧板b240与下板a160之间具有一定的间隙，上板a150和上板b250之间也具有一定的间隙，这样，当第一滑轨100和第二滑轨200相对滑动时，二者之间仅存在有第一滚轮112与上板b250、第二滚轮212与下板a160之间的滚动以及滑块222与滑道120之间的滑动，第一滑轨100和第二滑轨200的其余部位没有接触，有利于减小摩擦、降低噪音。

作为一种优选实施例，上板a150具有缺口151，缺口151位于第一端a131。第二滑轨200处于第三位置时，参照图20，第二端b232从缺口151伸出，缺口151为第二端b232让位，以便于第二滑轨200的下倾。

滑轨组件400实施例三，参照图26至图32：

滑轨组件400包括第一滑轨100和第二滑轨200，第二滑轨200可沿着第一滑轨100滑动。为了便于描述，定义第一滑轨100靠近使用者的一端为第一端a111、远离使用者的一端为第二端a112；第二滑轨200靠近使用者的一端为第一端b211、远离使用者的一端为第二端b212。第一端a111设有止挡部132和第一限位部，第二端a112设有第二限位部122，第一限位部和第二限位部122之间设有轨道123。第一端b211设有卡设部230，第二端b212设有滚动部220。

第二滑轨200相对于第一滑轨100具有第一位置、第二位置及第三位置。当第二滑轨200处于第一位置时，卡设部230卡设于第一限位部内，滚动部220卡设于第二限位部122内，参照图26和图27。当第二滑轨200处于第二位置时，卡设部230从第一限位部脱离，滚动部220从第二限位部122脱离，滚动部220沿轨道123滑动，实现第二滑轨200沿第一滑轨100的往复滑动，参照图28和图29。当第二滑轨200处于第三位置时，滚动部220卡设于第一限位部内，第二滑轨200与止挡部132抵接，且第二滑轨200相对于第一滑轨100倾斜，以便于存取物品，参照图30。

作为一种优选实施例，第一限位部包括第一限位部ⅰ121和第一限位部ⅱ131，第一限位部ⅰ121与轨道123连通。当第二滑轨200处于第一位置处时，卡设部230卡设于第一限位部ⅱ131内，滚动部220卡设于第二限位部122内，参照图26和图27。当第二滑轨200处于第二位置处时，卡设部230从第一限位部ⅱ131脱离，滚动部220从第二限位部122脱离，滚动部220沿轨道123滑动，参照图28和图29。当第二滑轨200处于第三位置处时，滚动部220卡设于第一限位部ⅰ121内，第二滑轨200与止挡部132抵接，参照图30。将第一限位部分为两个独立的第一限位部ⅰ121和第一限位部ⅱ131，第一限位部ⅰ121用于滚动部220沿轨道123滑动到此处时对滚动部220的限位，第一限位部ⅱ131用于对卡设部230的限位。第一限位部ⅰ121和第一限位部ⅱ131各司其职，通过与滚动部220和卡设部230之间的配合，实现第二滑轨200在各个状态之间的切换，并且使得第二滑轨200在第一位置和第三位置时能够更加可靠稳固。

作为一种优选实施例，第一限位部ⅱ131包括沿竖直方向延伸的长条状的凹槽1311和与凹槽1311连通的开口1312，开口1312设于凹1311槽靠上的位置，开口1312的方向朝向第一端a111的外侧，也即朝向使用者一侧。当第二滑轨200处于第一位置时，卡设部230具体为卡设在凹槽1311内。当第二滑轨200由第一位置向第二位置转换时，先向上抬动第二滑轨200，使卡设部230沿凹槽1311向上运动，此时，滚动部220以第二限位部122为圆心进行转动，参照图27；当卡设部230向上运动至开口1312处时，向外抽拉第二滑轨200，卡设部230即经开口1312从凹槽1311内脱离，此时，滚动部220向前运动至轨道123上，参照图28；然后继续向前抽拉第二滑轨200，滚动部220即可沿着轨道123滑动，实现第二滑轨200沿第一滑轨100的滑动。

当第二滑轨200位于图28所示的第二位置处时，将第二滑轨200由第二位置向第三位置转换时，先托住第二滑轨200，使第二滑轨200在重力作用下向下运动，直至第二滑轨200与止挡部132抵接，此时，滚动部220将在轨道123内原地转动，参照图29；然后，继续斜向下抽拉第二滑轨200，滚动部20将沿着轨道123向靠近第一限位部ⅰ121的方向运动，此过程中，止挡部132一直与第二轨道200抵靠，为第二轨道200提供支撑，并且，随着第二滑轨200的不断向前运动，第二滑轨200的向下倾斜的角度逐渐增大；当滚动部220运动至第一限位部ⅰ121并与其卡接时，第二滑轨200位于第三位置，参照图30，此时，第二滑轨200的下倾角度最大。通过止挡部132对第二滑轨200的支撑、以及滚动部220与第一限位部ⅰ121之间的卡接，使第二滑轨200在图30所示的第三位置处时能够保持稳固，不会滑脱。

作为一种优选实施例，止挡部132设于第一限位部ⅱ131的下方、且止挡部132为第一滚轮，也即，止挡部132是可以转动的。这样，当第二滑轨200与止挡部132抵靠、并不断向下倾斜抽拉时，第一滚轮即对第二滑轨200起到支撑的作用，又对第二滑轨200的运动起到导向作用，减小第二滑轨200与第一滚轮之间的摩擦，使第二滑轨200的下倾运动变得更加顺滑。

作为一种优选实施例，第二限位部122为与轨道123连通的凹槽结构，结构简单、且便于与滚动部220之间的卡接。

作为一种优选实施例，滚动部220为第二滚轮，也即，滚动部220是可以滚动的。第二滚轮能够与凹槽状的第二限位部122卡接，实现第二端a112与第二端b212之间的卡接。同时，第二滑轨200由图26所示的位置向图27所示的位置转换时，第二滚轮能够在凹槽1311内转动，有助于减小运动摩擦和噪音。

同样的，卡设部230为第三滚轮，也即，卡设部230也是可以滚动的，以减小卡设部230与凹槽1311之间的摩擦、降低噪音。

第一轨道100的结构示意图参照图31，其包括横向部120和竖向部130，竖向部130设于横向部120的一端。轨道123为形成于横向部120内的长条状凹槽结构，第一限位部ⅱ131形成于竖向部130内，止挡部132与竖向部130连接。第一限位部ⅰ121和第二限位部122分别形成于轨道123的两端。第一轨道100为一体式结构，通过在其自身加工成型形成轨道123、第一限位部及第二限位部122，结构简单，便于加工。

滚动部220沿轨道123往复滑动的过程中，为了避免滚动部220从轨道123上滑落，作为一种优选实施例，轨道123的上下两侧均设有止挡片（未图示）。

当第二滑轨200处于第一位置处时，第二滑轨200上除卡设部230和滚动部220与第一滑轨100接触外、其余部分均不与第一滑轨100接触。这样，第二滑轨200在各个状态之间切换时，第一滑轨100在对第二滑轨200提供限位和滑动导向作用的同时，又不会阻碍第二滑轨200在状态切换过程中上抬或下压抽拉运动的干涉。

第二滑轨200的结构示意图参照图32，第二滑轨200为长条杆状结构，滚动部220和卡设部230分设于第二滑轨200的两端。具体的，第二滑轨200两端的厚度小于中间部分的厚度，这样，当第二滑轨200向下倾斜与止挡部132抵接滑动时，第二滑轨200中间厚度较厚的部分有助于增大与止挡部132滚轮之间的接触面积，使第二滑轨200运动更加可靠、不易从止挡部132上滑脱。同时，又为了避免第二滑轨200与第一滑轨100之间产生运动干涉，第一端b211设有第一固定轴240，第二端b212设有第二固定轴250，卡设部230转动设于第一固定轴240上，滚动部220转动设于第二固定轴250上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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