一种滑轨的制作方法

本发明涉及滑轨技术领域，尤其涉及一种可以倾斜的滑轨。

背景技术：

抽拉式抽屉或搁架通常通过滑轨来实现抽拉功能，现有的抽拉式抽屉或搁架在滑轨的作用下通常只能够实现水平抽拉动作。当抽拉式抽屉或搁架位于较高的位置时，非常不便于使用者存取物品。

如何提供一种滑轨，通过滑轨的动作实现抽拉式抽屉或搁架的倾斜，进而便于使用者存取物品，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出一种滑轨，其能够实现倾斜式抽拉动作，以便于存取物品。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种滑轨，包括：第一滑轨，其具有第一端a和第二端a，所述第一端a设有固定轴；第二滑轨，其具有第一端b和第二端b，所述第二端b设有卡勾部，所述卡勾部具有限位槽；所述第二滑轨沿所述第一滑轨滑动；所述第二滑轨相对于所述第一滑轨具有第一位置、第二位置及第三位置；当所述第二滑轨处于所述第一位置时，所述固定轴与所述卡勾部分离、且所述第二端b相较于所述第一端b靠近所述第二端a；当所述第二滑轨处于所述第二位置时，所述固定轴滑入所述卡勾部内；当所述第二滑轨处于所述第三位置时，所述固定轴卡入所述限位槽内、且所述第二滑轨相对于所述第一滑轨倾斜。

为了便于实现第一滑轨与第二滑轨之间的相对滑动、降低摩擦力和噪音，所述固定轴的自由端部设有第一滚轮，所述第一滚轮与所述第二滑轨的内侧滚动贴合。

同样为了便于实现第一滑轨与第二滑轨之间的相对滑动、降低摩擦力和噪音，所述第二滑轨上设有第二滚轮，所述卡勾部与所述第二滚轮连接，所述第二滚轮与所述第一滑轨的内侧滚动贴合。

为了使第一滑轨和第二滑轨相对滑动时不会发生上下方向上的晃动，所述第一滚轮与所述第二滑轨的上部内侧面滚动贴合；所述第二滚轮与所述第一滑轨的下部内侧面滚动贴合。

为了便于第二滑轨的下倾运动，所述第二滑轨在所述第二位置和所述第三位置之间切换时，所述第一滚轮和所述第二滚轮滚动贴合。

作为一种优选实施例，所述卡勾部包括主体，所述主体上形成有所述限位槽，所述限位槽的开口朝上。

为了便于固定轴滑入卡勾部内，所述主体上设有上挡部，所述上挡部与所述限位槽正对。

作为一种优选实施例，所述第一滑轨包括侧板a、设于所述侧板a上侧的上板a、以及设于所述侧板a下侧的下板a，所述固定轴设于所述侧板a上；所述第二滑轨包括侧板b和设于所述侧板b上侧的上板b，所述卡勾部设于所述侧板b上；所述上板b位于所述上板a的内侧；所述侧板b与所述侧板a正对。

为了减小摩擦、降低噪音，所述侧板b与所述下板a之间具有间隙。

为了便于实现第二滑轨的下倾，所述上板a具有缺口，所述缺口位于所述第一端a；当所述第二滑轨处于所述第三位置时，所述第二端b从所述缺口伸出。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明提出一种滑轨，包括滑动配合的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨的一端设有固定轴，第二滑轨的一端设有卡勾部，卡勾部具有限位槽。通过固定轴、卡勾部及限位槽之间的配合，实现第二滑轨相对于第一滑轨的倾斜，便于存取物品。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明滑轨实施例第二滑轨处于第一位置时的结构示意图一；

图2为本发明滑轨实施例第二滑轨处于第一位置时的结构示意图二；

图3为本发明滑轨实施例第二滑轨处于第二位置时的结构示意图；

图4为本发明滑轨实施例第二滑轨处于第三位置时的结构示意图；

图5为图3中a部放大图；

图6为图4中b部放大图；

图7为图4中c部放大图；

图8为本发明第一滑轨实施例的结构示意图；

图9为本发明第二滑轨实施例的结构示意图。

其中，100-第一滑轨，110-固定轴，120-第一滚轮，131-第一端a，132-第二端a，140-侧板a，150-上板a，151-缺口，160-下板a，170-前侧板a，180-后侧板a，200-第二滑轨，210-卡勾部，211-主体，212-限位槽，213-开口，214-上挡部，220-第二滚轮，231-第一端b，232-第二端b，240-侧板b，250-上板b，260-前侧板b，270-后侧板b。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明公开一种滑轨，该滑轨可应用于抽拉式抽屉、置物架、酒架等，其目的之一是通过滑轨的倾斜，实现抽拉式抽屉、置物架或酒架等的倾斜。当抽拉式抽屉、置物架或酒架等位于较高的位置时，通过滑轨的倾斜结构，使用者无需垫脚或借助凳子等辅助工具即可轻松存取或查看物品。

滑轨包括第一滑轨100和第二滑轨200，第一滑轨100和第二滑轨200均为长条状结构，第二滑轨200可沿着第一滑轨100滑动。为了便于描述，定义第一滑轨100靠近使用者的一端为第一端a131、远离使用者的一端为第二端a132；第二滑轨200靠近使用者的一端为第一端b231、远离使用者的一端为第二端b232。第一端a131设有固定轴110；第二端b232设有卡勾部210，卡勾部210具有限位槽212。第二滑轨200相对于第一滑轨100具有第一位置、第二位置及第三位置；当第二滑轨200处于第一位置时，固定轴110与卡勾部210分离、且第二端b232相较于第一端b132靠近第二端a132，参照图1和图2；当第二滑轨200处于第二位置时，固定轴110滑入卡勾部210内，参照图3；当第二滑轨200处于第三位置时，固定轴110卡入限位槽212内、且第二滑轨200相对于第一滑轨100倾斜，参照图4。

图1至图4中，为了清晰表达第二滑轨200在各个位置时整个滑轨机构的状态变化，将第二滑轨200在每个位置状态下分别从两个视角进行结构表达。图1（a）、图2（a）、图3（a）及图4（a）为轴测图，图1（b）、图2（b）、图3（b）及图4（b）为正视图，且为了清晰表达固定轴110、卡勾部210及限位槽212之间的配合关系，图1（b）、图2（b）、图3（b）及图4（b）以透视的形式进行结构表达。

当第二滑轨200处于第一位置时，第二滑轨200可沿着第一滑轨100往复滑动。图1为第二滑轨200还未相对于第一滑轨100向外抽拉时的结构示意图，此时第一端a131与第一端b231重合，第二端a132与第二端b232重合。图2为第二滑轨200相对于第一滑轨100向外抽拉一段距离后的结构示意图，此时随着第二滑轨200的向外抽拉，第二端b232逐渐朝靠近第一端a131的方向运动。

当第二滑轨200抽拉至第二位置时，参照图3和图5，固定轴110滑入卡勾部210内，此时第二滑轨200将无法继续向前滑动。

向下按压第二滑轨200，第二滑轨200将相对于第一滑轨100斜向下倾斜，参照图4和图7，此时卡勾部210将绕着固定轴110顺时针转动，固定轴110顺势卡入限位槽212内，使得第二滑轨200向下倾斜的同时、又不会下落。并且，第二滑轨200在重力作用下也会进一步使得固定轴110与限位槽212之间的卡接更加可靠、不易脱落。

作为一种优选方实施例，卡勾部210包括主体211，主体211上形成有限位槽212，限位槽212的开口213朝上，以便于第二滑轨200向下倾斜时固定轴110能够顺利卡入限位槽212内。

进一步优选地，参照图5和图7，主体211上设有上挡部214，上挡部214为与主体211一体加工成型的挡板结构，上挡部214与限位槽212正对。上挡部214起到一定的导向作用，便于固定轴110滑入卡勾部210内。同时，第二滑轨200在向下倾斜、还未卡入限位槽212内的运动过程中，上挡部214也能够避免固定轴110从卡勾部210上脱离，使整个滑轨结构更加可靠。

当然，在其他实施例中，卡勾部210也可以不设置上挡部214，也能够实现第二滑轨200的倾斜运动。

作为一种优选实施例，参照图8，第一滑轨100包括侧板a140、设于侧板a140上侧的上板a150、以及设于侧板a140下侧的下板a160，固定轴110设于侧板a140上。参照图9，第二滑轨200包括侧板b240和设于侧板b240上侧的上板b250，卡勾部210设于侧板b240上。当第二滑轨200处于第一位置时，上板b240位于上板a250的内侧，侧板b240与侧板a140正对。也即，第一滑轨100和第二滑轨200为扣合的结构，第二滑轨200位于第一滑轨100的内侧，二者之间形成一个空腔，便于固定轴110、卡勾部210及限位槽212之间的配合运动，同时也有助于减小整体滑轨机构的厚度尺寸、减小占用空间。

作为一种优选实施例，第一滑轨100还包括位于第一端a131的前侧板a170和位于第二端a132的后侧板a180；第二滑轨200还包括位于第一端b231的前侧板b260和位于第二端b232的后侧板b270。前侧板a170、后侧板a180、前侧板b260及后侧板b270对第一滑轨100和第二滑轨200共同限定出的内部空间起到遮挡作用，使整个滑轨机构更加美观。

作为一种优选实施例，第一滑轨100和第二滑轨200之间的相对滑动是通过滚轮结构实现的，摩擦力小、噪音小。具体而言，固定轴110的自由端部设有第一滚轮120，第一滚轮120与第二滑轨200的内侧滚动贴合。第二滑轨200上设有第二滚轮220，卡勾部210与第二滚轮220连接，第二滚轮220与第一滑轨100的内侧滚动贴合。当第一滑轨100和第二滑轨200相对滑动时，第一滚轮120和第二滚轮220均将发生转动。

作为一种优选实施例，参照图1（b），第一滚轮120与第二滑轨200的上部内侧面滚动贴合，也即，第一滚轮120与上板b250滚动贴合；第二滚轮220与第一滑轨100的下部内侧面滚动贴合，也即，第二滚轮220与下板a160滚动贴合。当第一滑轨100和第二滑轨200相对滑动时，第一滚轮120将沿着上板b250滚动，第二滚轮220将沿着下板a160滚动。从图1（b）可以看出，第一滚轮120和第二滚轮200是相对交错设置的，使得第一滑轨100和第二滑轨200相对滑动时，二者之间不会发生上下方向上的晃动，使整个滑轨机构更加稳固。

进一步的，侧板b240与下板a160之间具有一定的间隙，上板a150和上板b250之间也具有一定的间隙，这样，当第一滑轨100和第二滑轨200相对滑动时，仅是通过第一滚轮120与上板b250、第二滚轮220与下板a160之间的滚动实现的，第一滑轨100和第二滑轨200的其余部位没有接触，有利于减小摩擦、降低噪音。

作为一种优选实施例，第二滑轨200在第二位置和第三位置之间切换时，第一滚轮120和第二滚轮220滚动贴合。具体的，当第二滑轨200位于第二位置时，参照图5，第一滚轮120和第二滚轮220贴合。第二滑轨200由第二位置向第三位置变化时，向下按压第二滑轨200，第二滚轮220将沿着第一滚轮120顺时针滚动，参照图7，使得第二滑轨200的下倾运动更加平稳顺滑。同样的，第二滑轨200由第三位置向第二位置变化时，向上抬起第二滑轨200，第二滚轮220将沿着第一滚轮120逆时针滚动至与下板a160接触。

作为一种优选实施例，上板a150具有缺口151，缺口151位于第一端a131。第二滑轨200处于第三位置时，参照图6，第二端b232从缺口151伸出，缺口151为第二端b232让位，以便于第二滑轨200的下倾。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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