一种电饭煲及电饭煲发热盘的制作方法与流程

本申请涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种电饭煲及电饭煲发热盘的制作方法。

背景技术：

电饭煲，又称作电锅、电饭锅，是利用电能转变为热能的炊具，具有对食物进行蒸、煮、炖、煲、煨操作的功能，使用方便、省时省力。

目前，利用发热盘对电饭煲的内锅底面进行加热，以烹饪食物。但在蒸煮米饭等食物时容易出现底层米饭等食物过熟而上层米饭等食物夹生的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的电饭煲利用发热盘加热内锅的底面时热量集中，内锅受热不均匀而出现食物夹生问题的缺陷。

技术实现要素：

为了内锅受热均匀，本申请提供了一种电饭煲及电饭煲发热盘的制作方法。

第一方面，本申请提供一种电饭煲，采用如下的技术方案：

一种电饭煲，包括壳体、内锅和发热盘，所述内锅套设于所述壳体内，所述发热盘安装于所述壳体内部，所述壳体封盖有锅盖，

所述发热盘朝向所述内锅的一面凹陷设置，所述内锅朝向所述发热盘的一面凸起设置且与所述发热盘的凹陷部分匹配；

所述发热盘的中心安装有温控开关；当所述内锅放入所述壳体内时，所述内锅底面和侧面下方位置与所述发热盘接触并挤压所述温控开关；

所述锅盖朝向所述内锅的一面安装有温度检测元件；当所述温度检测元件检测到的温度达到预设温度值时，所述温度检测元件控制所述发热盘停止工作。

通过采用上述技术方案，壳体、内锅和锅盖组合，使得电饭煲内部形成一个相对密闭的空间，减少热量的损失，加热效率高；发热盘朝向内锅的一面凹陷设置，内锅朝向发热盘的一面凸起设置且与发热盘的凹陷部分匹配，进而发热盘与内锅的底面和侧面部分均有接触，发热盘对内锅加热时热量不会集中在内锅底面；当内锅放入壳体内时，内锅底面和侧面下方位置与发热盘接触并挤压温控开关，此时电饭煲内进行食物加热，发热盘工作产生的热量经内锅的底面和侧面下方位置传递至内锅的食物内，内锅的受热更均匀，进而内锅内的食物受热更均匀，内锅内的食物夹生问题得到改善，电饭煲的烹饪效果更好；当温度检测元件检测到的温度达到预设温度值时，即内锅内的食物已经煮熟，温度检测元件控制发热盘停止工作，以减少内锅内底层食物过熟的情况发生；进而电饭煲的内锅受热更均匀，改善了内锅中食物夹生和底层食物过熟的问题。

可选的，所述壳体内在对应所述内锅侧面的位置围设有用于保温的保温层。

通过采用上述技术方案，保温层对内锅内的食物起到保温的作用，在烹饪结束，能对内锅的食物进行保温，节能环保；同时，减少了发热盘工作时热量的损失，使得发热盘工作时对内锅的加热效率更高，电饭煲的加热效果更好。

可选的，所述保温层朝向所述内锅的一面安装有具有加热功能的加热组件。

通过采用上述技术方案，保温层朝向内锅的一面安装有加热组件，加热组件能加热产生热量，热量经壳体传递至内锅的侧面，对内锅中的食物进行加热，使得内锅的受热更均匀。

可选的，所述加热组件至少有两个且沿所述内锅的高度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，加热组件至少有两个且沿内锅的高度方向间隔设置，以在保证加热组件对内锅侧面的加热效果的同时，减少加热组件的投入成本，使得电饭煲的生产成本降低。

可选的，当所述温度检测元件检测到的温度达到预设温度值时，所述温度检测元件控制所述加热组件停止工作。

通过采用上述技术方案，当温度检测元件检测到的温度达到预设温度值时，即内锅内的食物已经煮熟，温度检测元件控制加热组件停止工作，使得加热组件停止加热内锅的侧面，节约能源，同时，减少内锅的上层、中层食物过熟的情况发生。

可选的，所述壳体内在正对所述保温层相背所述内锅侧面的一面设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，壳体内的隔热层正对保温层相背内锅侧面的一面，以减少人手接触保温层而被烫伤的情况，设计安全，同时，隔热层起到进一步减少热量损失的作用，电饭煲的加热效果和保温效果更好。

可选的，所述发热盘凹陷部分在与所述内锅侧面配合的位置区域内任意一点的曲率半径为30mm、40mm、50mm或60mm。

通过采用上述技术方案，发热盘凹陷部分在与内锅侧面配合的位置区域内任意一点的曲率半径为30mm、40mm、50mm或60mm，以在保证发热盘对内锅的加热效果的同时，使得发热盘的制作工艺相对简单，发热盘的制作难度降低。

第二方面，本申请提供一种电饭煲发热盘的制作方法，采用如下的技术方案：

一种电饭煲发热盘的制作方法，包括预制与所述发热盘匹配的泡沫陶瓷板，在泡沫陶瓷板上面喷涂一层绝缘陶瓷内膜，在绝缘陶瓷内膜表面铺设一圈圈串联在一起的重结晶碳化硅线，将重结晶碳化硅线的首端和尾端用两根电线接出，然后在重结晶碳化硅线表面和绝缘陶瓷内膜表面喷涂一层绝缘陶瓷外膜，在绝缘陶瓷外膜上面喷涂一层铝膜。

通过采用上述技术方案，根据发热盘的尺寸大小预制泡沫陶瓷板，在泡沫陶瓷板上喷涂绝缘陶瓷内膜、再铺设重结晶碳化硅线、再依次喷涂绝缘陶瓷外膜和铝膜，以完成发热盘的制作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.发热盘与内锅的底面和侧面部分均有接触；内锅内的食物煮熟时，温度检测元件控制发热盘停止工作；进而电饭煲的内锅受热更均匀，改善了内锅中食物夹生和底层食物过熟的问题；

2.保温层对内锅内的食物起到保温的作用，节能环保；同时，减少了发热盘工作时热量的损失，电饭煲的加热效果更好；

3.加热组件使得内锅的受热更均匀；

4.加热组件至少有两个且沿内锅的高度方向间隔设置，以减少加热组件的投入成本，使得电饭煲的生产成本降低；

5.内锅内的食物煮熟时，温度检测元件控制加热组件停止工作，节约能源，也减少了内锅的上层、中层食物过熟的情况发生；

6.隔热层减少了人手接触保温层而被烫伤的情况，设计安全，同时，起到进一步减少热量损失的作用，电饭煲的加热效果和保温效果更好；

7.设计发热盘凹陷部分在与内锅侧面配合的位置区域内任意一点的曲率半径参数值，以在保证发热盘对内锅的加热效果的同时，使得发热盘的制作工艺相对简单，发热盘的制作难度降低。

附图说明

图1是本申请其中一实施例电饭煲的结构示意图。

图2是发热盘及其凹陷部分和温控开关的位置关系示意图。

图3是保温层、加热组件和隔热层的位置关系示意图。

图4是本申请其中一实施例电饭煲发热盘的制作方法流程图。

附图标记说明：1、壳体；2、内锅；21、凸起部分；3、发热盘；31、凹陷部分；4、锅盖；5、温控开关；6、保温层；7、加热组件；71、电阻丝；8、隔热层。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种电饭煲。参照图1，电饭煲包括壳体1，壳体1的顶部封盖有锅盖4，锅盖4朝向内锅2的一面安装有温度检测元件，温度检测元件用于检测内锅2内食物的实时温度。温度检测元件可以为温度传感器。

参照图2和图3，壳体1内套设有内锅2，壳体1内底部安装有发热盘3，温度检测元件的输出端与发热盘3的电源线端电性连接。

壳体1、内锅2和锅盖4组合，使得电饭煲内部形成一个相对密闭的空间，减少热量的损失，加热效率高。

参照图2，发热盘3的形状可以为环形，发热盘3的顶部露出于壳体1的内底部，发热盘3的中心位置开设有安装孔，安装孔内安装有温控开关5，温控开关5竖直设置且贯穿安装孔。温控开关5的侧面沿高度方向绕设有弹簧，弹簧的一端固定在安装孔上，另一端固定在温控开关5的侧面上。

当内锅2放入壳体1内时，内锅2底面和侧面下方位置与发热盘3接触并挤压温控开关5。

温控开关5可以为磁钢，磁钢利用永久磁铁过热后磁性变弱的特性，在电饭煲内的食物煮熟后，磁钢能自动工作，断开发热盘3的电源并切换到保温电路，使得电饭煲自动跳转到保温状态，操作方便。

发热盘3朝向内锅2的一面凹陷设置。

参照图3，内锅2朝向发热盘3的一面凸起设置。

参照图2和图3，内锅2底面的凸起部分21与发热盘3上的凹陷部分31匹配，以使发热盘3与内锅2的底面和侧面部分均有接触，进而发热盘3对内锅2进行加热时，热量不会集中在内锅2底面，内锅2的受热更均匀。

发热盘3凹陷部分31在与内锅2侧面配合的位置区域内任意一点的曲率半径可以为30mm、40mm、50mm或60mm，以在保证发热盘3对内锅2的加热效果的同时，使得发热盘3的制作工艺相对简单，发热盘3的制作难度降低。

当温度检测元件检测到的温度达到预设温度值时，即此时内锅2内的食物已经煮熟，温度检测元件向发热盘3的电源线端输入控制信号，控制发热盘3停止工作。预设温度值可以为100摄氏度或者其他数值。

参照图3，壳体1内在对应内锅2侧面的位置围设有保温层6。保温层6围绕设置于内锅2的侧面，以减少热量损失，保温内锅2内的食物。保温层6可以为棉花。

保温层6朝向内锅2的一面固定安装有具有加热功能的加热组件7。加热组件7至少有两个且沿内锅2的高度方向间隔设置。本实施例中，加热组件7的数量为两个，两个加热组件7分别环绕在保温层6朝向内锅2的一面上且沿保温层6的高度方向均匀分布，以减少加热组件7的投入成本，使得电饭煲的生产成本降低。

加热组件7可以为铝条和固定安装于铝条内部的电阻丝71，铝条呈环形且固定在保温层6上，电阻丝71连接电源，温度检测元件的输出端与电阻丝71的电源线端电性连接。

当温度检测元件检测到的温度达到预设温度值时，即此时内锅2内的食物已经煮熟，温度检测元件向电阻丝71的电源线端输入控制信号，控制加热组件7停止工作。

壳体1内在正对保温层6相背内锅2侧面的一面设置有隔热层8。隔热层8可以为空腔或者在空腔内填充隔热材料。本实施例中，隔热层8为空腔。

本申请实施例一种电饭煲的实施原理为：将盛装待烹饪食物的内锅2放入壳体1内，此时，内锅2底面和侧面下方位置与发热盘3接触并挤压温控开关5，合上锅盖4，启动电饭煲的电源。

发热盘3开始工作，对内锅2的底面和侧面下方位置进行加热；同时，电阻丝71开始工作，经壳体1对内锅2的侧面进行加热。

加热过程中，保温层6和隔热层8起到减少热量损失和保温的作用，发热盘3和电阻丝71的加热效果更高，节能环保，也使得电饭煲的加热效果和保温效果更好；同时，隔热层8减少了人手接触保温层6而被烫伤的情况，设计安全。

待内锅2内的食物煮熟，温度检测元件检测到的温度值达到预设值，温度检测元件向发热盘3的电源线端和电阻丝71的电源线端输入控制信号，控制发热盘3和电阻丝71停止工作，避免食物过熟；同时，温控开关5自动使电饭煲跳转至保温状态，保温层6和隔热层8也继续对内锅2内的食物进行保温。

进而电饭煲的内锅2受热更均匀，内锅2内的食物受热更均匀，使得内锅2内的食物夹生问题和食物过熟问题得到改善，电饭煲的烹饪效果更好。

本申请实施例还公开一种电饭煲发热盘的制作方法。参照图4，电饭煲发热盘3的制作方法包括预制与上述电饭煲的发热盘3匹配的泡沫陶瓷板；在泡沫陶瓷板上面喷涂一层绝缘陶瓷内膜；在绝缘陶瓷内膜表面铺设一圈圈串联在一起的重结晶碳化硅线；将重结晶碳化硅线的首端和尾端用两根电线接出；然后在重结晶碳化硅线表面和绝缘陶瓷内膜表面喷涂一层绝缘陶瓷外膜；在绝缘陶瓷外膜上面喷涂一层铝膜,喷涂时的温度约为600摄氏度。

本申请实施例一种电饭煲发热盘的制作方法的实施原理为：根据发热盘3凹陷部分31在与内锅2侧面配合的位置区域内任意一点的曲率半径可以为30mm、40mm、50mm或60mm的参数信息预制泡沫陶瓷板，在泡沫陶瓷板上喷涂绝缘陶瓷内膜、再铺设重结晶碳化硅线、再依次喷涂绝缘陶瓷外膜和铝膜，以完成发热盘3的制作，使得发热盘3与内锅2的底面和侧面部分均有接触，发热盘3对内锅2的加热更均匀，进而内锅2内的食物受热更均匀，使得内锅2内的食物夹生问题和食物过熟问题得到改善，电饭煲的烹饪效果更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

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