用于烹饪器具的内锅的制作方法

本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种用于烹饪器具的内锅。

背景技术：

诸如电饭锅、电饭煲和压力锅的烹饪器具的内锅通常由铝板、铁板或复合板拉伸而成，强度较低，容易老化或者碰撞后容易产生变形。

文献cn101913897a公开了一种由碳/碳复合材料加工制成的内锅，这种内锅结构强度高，使用寿命长。但是相关技术中的由碳/碳复合材料制成的内锅的加热效率存在改进的空间。

技术实现要素：

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的采用碳/碳复合材料制成的内锅存在导热性能差、加热效率低的问题。发明人经过研究和大量的实验发现，导致导热性能差、加热效率低的原因在于制成内锅的碳纤维排列杂乱无序或者碳纤维沿水平方向延伸，因此，发明人发现，制成内锅的碳纤维的延伸方向对内锅的导热性能和加热效率存在显著的影响。

为此，本发明旨在提供一种用于烹饪器具的内锅，该内锅结构强度大、抗冲击性好，不易老化且导热性能好。

根据本发明实施例的用于烹饪器具的内锅，包括碳纤维锅体，所述碳纤维锅体包括底壁和与所述底壁相连的侧壁，所述底壁的至少一部分纤维沿从所述底壁的外表面到所述底壁的内表面的方向延伸。

根据本发明实施例的用于烹饪器具的内锅，通过用碳纤维制成内锅的锅体，提高了内锅的结构强度、抗冲击性能，内锅不易变形、不易老化，从而延长内锅的使用寿命。而且，通过将碳纤维锅体的底壁的至少一部分纤维设置成沿从内锅的底壁的外表面向底壁的内表面延伸，提高了内锅的导热性能和加热效率，提升内锅的烹饪性能。

优选地，所述底壁的纤维的延伸方向与所述碳纤维锅体的轴向之间的夹角小于等于30度。从而保证内锅底部由外到内的方向上导热效率较高。

优选地，所述底壁的纤维沿所述轴向延伸。由此，沿锅体的轴向，在由外到内的方向上，最大限度地提高了内锅底部的导热效率。

在一些实施例中，所述侧壁的纤维沿从所述侧壁的外表面到所述侧壁的内表面的方向延伸。由此，提高了侧壁的导热效率，以便提高内锅的导热性能和加热效率，也提高了内锅加热均匀性。

优选地，所述侧壁的纤维延伸方向与所述碳纤维锅体的横截面之间的夹角小于等于30度。从而保证内锅侧壁由外到内的方向上导热效率较高。

优选地，所述侧壁的纤维平行于所述横截面延伸。由此，在由外到内的方向上，可最大限度地提高内锅侧壁的导热效率。

在一些实施例中，所述底壁与所述侧壁之间通过圆弧过渡壁相连，所述圆弧过渡壁的纤维沿从所述圆弧过渡壁的外表面到所述圆弧过渡壁的内表面的方向延伸。由此，在由外到内的方向上，可提高圆弧过渡壁的导热性能和加热效率，从而进一步提高内锅加热的均匀性。

优选地，所述圆弧过渡壁的纤维沿所述圆弧过渡壁的径向延伸。由此，在由外到内的方向上，可最大限度地提高圆弧过渡壁的导热效率。

可选地，所述底壁的中心向上凸起。从而增加底壁的受热面积，提高受热均匀性，且便于内锅平稳放置。

可选地，所述碳纤维锅体为导热碳纤维锅体。从而更进一步提高内锅的加热效率。

在一些实施例中，所述碳纤维锅体的加工方法包括以下步骤：

s1，用碳纤维原丝编织成锅体雏形；

s2，对所述锅体雏形预氧化处理和渗碳处理；

s3，对所述锅体雏形进行表面处理，得到成品的碳纤维锅体。

可选地，在步骤s1中，在碳纤维原丝编织的过程中，将所述碳纤维原丝按照预设路径进行编织。

可选地，在步骤s3中，所述表面处理包括表面精加工和/或添加涂层。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的内锅的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的内锅的剖视示意图；

图3是图2中圈示a部的碳纤维排列示意图；

图4是图2中圈示a部的传热方向示意图；

图5是本发明实施例的碳纤维内锅的加工方法流程图。

附图标记：

内锅100、

碳纤维锅体10、

底壁1、侧壁2、圆弧过渡壁3、翻边4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于烹饪器具的内锅100，其中，烹饪器具可为电饭锅、电饭煲、压力锅、电炖锅等电热烹饪器具。

根据本发明实施例的用于烹饪器具的内锅100，如图1和图2所示，包括碳纤维锅体10，碳纤维锅体10包括底壁1和与底壁1相连的侧壁2。也就是说，用于烹饪器具的内锅100的锅体材质为碳纤维材料。

由于碳纤维材料具有良好的机械性能、导电性能和优异的导热及辐射散热能力，碳纤维材料既可以作为结构材料承载负荷，又可以作为功能材料发挥作用。因此使用碳纤维材料制作锅体，内锅100的结构强度高，抗冲击性能好，不易变形，加热效率高，使用寿命长。

碳纤维锅体10的加工过程为：首先将原丝进行初步处理后编织形成锅体雏形，然后将锅体雏形进行预氧化处理、渗碳处理，之后将碳化后的锅体进行表面精加工、涂层等操作，从而得到碳纤维锅体10的成品。

这里，在原丝进行编织的过程中，可按照设定的路径进行编织，从而使得碳纤维锅体10的纤维沿设定方向延伸。也就是说，碳纤维锅体10可以加工出设定的纤维延伸方向。

需要说明的是，由现有技术公开的材料可知，在沿着碳纤维材料的纤维延伸方向上，碳纤维材料的导热系数最大。因此，可以按照内锅100的导热需求设定导热取向。

如图1和图2所示，锅体10的至少一部分纤维沿从锅体10的外表面到锅体10的内表面的方向延伸。由此，内锅100导热快速，导热效率高，从而提升内锅100的烹饪性能。

而且，碳纤维材质制成的锅体10可通过热源直接加热，也可通过电磁感应加热。现有技术公开的材料中，烹饪器具的加热器件如加热盘、电磁线圈等主要设在内锅100的底部。在本发明的实施例中，如图3和图4所示，内锅100的底壁1的导热取向为由外向内，即内锅100的底壁1的至少一部分纤维连接于内锅100底部的内表面和外表面，因此，碳纤维锅体10的底壁1的至少一部分纤维设置成了沿从底壁1的外表面到底壁1的内表面的方向延伸，也可以说，底壁1的至少一部分纤维沿从底壁1的内表面到底壁1的外表面的方向延伸，从而使得内锅100导热快速，导热效率高，进而提升内锅100的烹饪性能。

根据本发明实施例的用于烹饪器具的内锅100，通过用碳纤维制成内锅100的锅体10，提高了内锅100的结构强度、抗冲击性能，内锅100不易变形、不易老化，从而延长内锅100的使用寿命。而且，通过将碳纤维锅体10的底壁1的至少一部分纤维设置成沿从内锅100的底壁1的外表面向底壁1的内表面延伸，提高了内锅100的导热性能和加热效率，提升内锅100的烹饪性能。

优选地，底壁1的纤维的延伸方向与碳纤维锅体10的轴向之间的夹角小于等于30度，从而保证内锅100的底部由外到内的方向上导热效率较高。这里，碳纤维锅体10的轴向指的是图1和图2中沿箭头b所示方向。

优选地，底壁1的纤维沿轴向延伸，由此，沿锅体的轴向，在由外到内的方向上，最大限度地提高了内锅100的底部的导热效率。

在一些实施例中，侧壁2的纤维沿从侧壁2的外表面到侧壁2的内表面的方向延伸。由此，提高了侧壁2的导热效率，以便提高内锅100的导热性能和加热效率，也提高了内锅100的加热均匀性。

优选地，侧壁2的纤维延伸方向与碳纤维锅体10的横截面之间的夹角小于等于30度，从而保证内锅100侧壁2由外到内的方向上导热效率较高。这里，碳纤维锅体10的横截面指的是垂直于碳纤维锅体10的轴向的截面，在图1和图2的示例中，碳纤维锅体10的横截面平行于箭头c所示方向。

优选地，侧壁2的纤维平行于横截面延伸，由此，在由外到内的方向上，可最大限度地提高内锅100的侧壁2的导热效率。

在一些实施例中，底壁1与侧壁2之间通过圆弧过渡壁3相连，圆弧过渡壁3的纤维沿从圆弧过渡壁3的外表面到圆弧过渡壁3的内表面的方向延伸，由此，在由外到内的方向上，可提高圆弧过渡壁3的导热性能和加热效率，从而进一步提高内锅100加热的均匀性。

优选地，圆弧过渡壁3的纤维沿圆弧过渡壁3的径向延伸，由此，在由外到内的方向上，可最大限度地提高圆弧过渡壁3的导热效率。如图2的示例中，圆弧过渡壁3上d点的纤维沿箭头e所示方向延伸。

可选地，如图2所示，底壁1的中心向上凸起，从而增加底壁1的受热面积，提高内锅100的受热均匀性，且便于内锅100的平稳放置。

可选地，侧壁2的上沿设有向外一体延伸的翻边4，用户可通过手握翻边4来拿取内锅100，从而方便内锅100的使用。

由于导热碳纤维在纤维方向上的导热系数非常高，甚至导热碳纤维的导热系数可高达700w/m·k，因此在本发明的一些优选实施例中，碳纤维锅体10为导热碳纤维锅体，从而更进一步提高内锅100的加热效率。

根据本发明实施例的用于烹饪器具的内锅100，质量好，使用寿命长，烹饪性能好。

在一些实施例中，所述碳纤维锅体的加工方法包括以下步骤：s1，用碳纤维原丝编织成锅体雏形；s2，对所述锅体雏形预氧化处理和渗碳处理；s3，对所述锅体雏形进行表面处理，得到成品的碳纤维锅体。由此，碳纤维锅体的加工过程简单，成型方便，且可保证碳纤维锅体的成品质量。

可选地，在步骤s1中，在碳纤维原丝编织的过程中，将所述碳纤维原丝按照预设路径进行编织。这里，预设路径可以是用户预先设定，由于碳纤维在延伸方向上其导热系数最大，因此，用户可以根据最优化的导热路径设置碳纤维原丝的编织路径。由此，可以按照碳纤维内锅的导热需求设定导热方向，进一步提高内锅的加热效率。

可选地，在步骤s3中，所述表面处理包括表面精加工和/或添加涂层。也就是说，对锅体雏形进行表面处理时，可以对雏形锅体的表面进行精加工，也可以在雏形锅体的表面设置涂层，当然还可以先对雏形锅体的表面精加工，然后再在表面设置涂层。由此，可以提高碳纤维锅体的表面质量。其中，添加涂层可以为在锅体雏形的表面涂覆涂层。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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