一种门窗包套结构的制作方法

本实用新型属于门窗安装结构技术领域，尤其涉及一种门窗包套结构。

背景技术：

门窗包套是一种用于装饰门窗的部件，铝合金门窗常常使用外部包套的方法来提高其整体美观性和实用性。然而，现有的门窗包套通常是采用多种包套型材，结构相对复杂，而且需要用玻璃胶来连接固定各种包套型材，这种方法安装困难，对工人的技术水平要求较高，提高了铝合金门窗的安装、应用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种门窗包套结构，其安装简单易行，利于降低铝合金门窗的安装、应用成本。

本实用新型的技术方案是：一种门窗包套结构，包括门窗包套部件，所述门窗包套部件包括具有开口槽的包套和用于与门窗固定连接的包套底座，所述包套底座包括底板和一体成型于所述底板且可伸入所述开口槽内的凸筋，所述底板的一面为朝向于所述门窗的贴合面，所述凸筋一体成型于所述底板的另一面，所述凸筋的侧面设置有第一齿形结构；所述门窗包套结构还包括套条，所述套条套于所述凸筋，且所述套条的内侧设置有与所述第一齿形结构配合的第二齿形结构，所述包套之开口槽的内壁与所述套条的外侧之间设置有咬合结构。

具体地，所述凸筋设置有两条，两条所述凸筋间隔设置且分别靠近于所述开口槽的两内壁。

具体地，所述凸筋的两面均设置有所述第一齿形结构，所述套条具有卡槽，所述卡槽的两相向的内壁均设置有所述第二齿形结构。

具体地，所述套条的横断面呈“u”字形。

具体地，所述第一齿形结构包括多个沿所述凸筋高度方向依次设置的齿单元，每个所述齿单元包括第一齿壁和第二齿壁，所述第一齿壁相对所述第二齿壁靠近于所述底板且垂直于所述凸筋，所述第二齿壁的一端连接于所述第一齿壁另一端向远离所述底板的方向延伸。

具体地，所述咬合结构包括设置于所述套条外侧的凸起结构和设置于所述开口槽之内壁的凹槽结构。

具体地，所述凸起结构呈锯齿形或波浪形，所述凹槽结构呈齿槽形或波浪槽形。

具体地，所述包套包括装饰主体部，所述装饰主体部靠近于窗框的一侧一体成型两个相向的延伸壁，两个所述延伸壁之间形成所述开口槽，所述装饰主体部的另一侧向下延伸设置有包边部，所述包边部的内侧连接有胶条。

具体地，所述门窗包套部件包括两个呈直角状对接设置的第一门窗包套部件和第二门窗包套部件，所述第一门窗包套部件和所述第二门窗包套部件之间通过角码连接。

具体地，所述第一门窗包套部件和所述第二门窗包套部件呈平面阳角状拼接；或者，所述第一门窗包套部件和所述第二门窗包套部件呈平面阴角状拼接。

本实用新型所提供的一种门窗包套结构，其安装过程简单易行，无需使用过多玻璃胶，对工人的技术水平要求相对较低，安装的一致性较好，可以很大程度上避免因不同安装工人技术差异所带来的安装不一致问题，且利于降低铝合金门窗包套结构的安装、应用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构与门窗的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构与门窗的平面示意图；

图3是图2中a-a剖面的局部剖面示意图；

图4是图3中b处的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构中包套底座的断面示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构中套条配合处的剖面放大示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构中第一门窗包套部件和所述第二门窗包套部件呈平面阳角状拼接时的装配示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构中第一门窗包套部件和所述第二门窗包套部件呈平面阳角状拼接时的分解示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构中第一门窗包套部件和所述第二门窗包套部件呈平面阳角状拼接时的装配示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构中第一门窗包套部件和所述第二门窗包套部件呈平面阳角状拼接时的分解示意图；

图11是本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构中第一门窗包套部件和所述第二门窗包套部件呈平面阴角状拼接时的装配示意图；

图12是本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构中第一门窗包套部件和所述第二门窗包套部件呈平面阴角状拼接时的分解示意图；

图13是本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构中第一门窗包套部件和所述第二门窗包套部件呈平面阴角状拼接时的装配示意图；

图14是本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构中第一门窗包套部件和所述第二门窗包套部件呈平面阴角状拼接时的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种门窗包套结构，包括门窗包套部件，所述门窗包套部件包括具有开口槽101的包套10和用于与门窗固定连接的包套底座20，包套10和包套底座20可为型材，例如均可以为铝合金型材。包套10的开口槽101可套于包套底座20。所述包套底座20包括底板21和一体成型于所述底板21且可伸入所述开口槽101内的凸筋22，所述底板21的一面(背面)为朝向于所述门窗的贴合面，底板21可以设置有多个可以供锁紧件30穿过的通孔211，可以采用锁紧件30(可以螺丝)将包套底座20固定连接于门窗90(窗框横梁的侧面)。所述凸筋22可一体成型于所述底板21的另一面(正面)，所述凸筋22的侧面设置有第一齿形结构221；所述门窗包套结构还包括套条40，套条40可以具有一定的硬度及弹性。所述套条40套于所述凸筋22，且所述套条40的内侧设置有与所述第一齿形结构221配合的第二齿形结构41，所述包套10之开口槽101的内壁与所述套条40的外侧之间设置有咬合结构，这样，通过第一齿形结构221、第二齿形结构41的啮合及咬合结构的作用，可以使包套10可以可靠、稳定地卡套于包套底座20，装配时，可以先将具有一定弹性的套条40套于凸筋22，使套条40内侧的第二齿形结构41与第一齿形结构221配合，再将包套10的开口槽101套至凸筋22及套条40外侧，并通过开口槽101内侧与套条40外侧的咬合结构连接固定，安装过程简单易行，无需使用过多玻璃胶，对工人的技术水平要求相对较低，安装的一致性较好，可以很大程度上避免因不同安装工人技术差异所带来的安装不一致问题，且利于降低铝合金门窗包套结构的安装、应用成本。

具体地，所述凸筋22设置有两条，两条所述凸筋22间隔设置且分别靠近于所述开口槽101的两内壁。两条凸筋22可以平行设置，即凸筋22可以垂直于底板21。各通孔211可以设置于底板21且位于两条凸筋22之间，结构可靠性高。

具体地，所述凸筋22的两面均设置有所述第一齿形结构221，所述套条40具有卡槽，所述卡槽的两相向的内壁均设置有所述第二齿形结构41，这样，可以更好地使套条40卡套于所述凸筋22。具体应用中，也可以选择在两条凸筋22之间楔入多个沿凸筋22长度方向间隔设置的卡块(图中未示出)，即卡块可以抵于两根套条40相向的侧面，而两根套条40的另一侧面可以由包套10的内壁压紧。卡块可以由锁紧件30穿过并锁紧于底板21上，即螺丝穿过卡块、底板21的通孔211并锁紧于窗框的侧面。卡块可以为橡胶块、硬胶块或金属块(例如铝合金块或锌合金块等)。

具体地，所述套条40的横断面可呈“u”字形，套条40可为胶条。

具体地，所述第一齿形结构221包括多个沿所述凸筋22高度方向依次设置的齿单元，每个所述齿单元包括第一齿壁2211和第二齿壁2212，所述第一齿壁2211相对所述第二齿壁2212靠近于所述底板21且垂直于所述凸筋22，所述第二齿壁2212的一端连接于所述第一齿壁2211另一端向远离所述底板21的方向延伸。所述第一齿壁2211也可以向底板21方向倾斜。

具体地，所述咬合结构包括设置于所述套条40外侧的凸起结构42和设置于所述开口槽101之内壁的凹槽结构12，凸起结构42可以卡嵌于凹槽结构12，安装稳定性更佳。

具体应用中，所述凸起结构42呈锯齿形或波浪形，所述凹槽结构12呈齿槽形或波浪槽形。凹槽结构12可以包括多个间隔排布的半圆槽或v形槽或梯形槽或矩形槽等。

具体地，所述包套10包括装饰主体部13，所述装饰主体部13靠近于窗框的一侧一体成型两个相向的延伸壁161，两个所述延伸壁161之间形成所述开口槽101，所述装饰主体部13的另一侧向下延伸设置有包边部14，所述包边部14的内侧连接有胶条15。胶条15的一侧可以通过卡扣结构连接于包边部14。胶条15相对的另一侧可以贴于外墙面或内墙面，装饰主体部13可以贴于窗台。

具体地，如图7、图8所示，所述门窗包套部件包括两个呈直角状对接设置的第一门窗包套部件91和第二门窗包套部件92，所述第一门窗包套部件91和所述第二门窗包套部件92之间通过角码80连接。角码80可为铝合金制件，其可以通过紧固件固定连接于所述第一门窗包套部件91和所述第二门窗包套部件92，使所述第一门窗包套部件91和所述第二门窗包套部件92连接成型直角拼接结构。具体应用中，所述第一门窗包套部件91和所述第二门窗包套部件92对接的端面均设置有45度或135度的切角。具体应用中，所述包套底座20设于铝合金门窗90边框的一侧并用螺钉固定，其上部设有向外凸出且带有齿状结构的子连接部(凸筋22)，所述子连接部(凸筋22)上设置有带有齿状结构且与之配合的套条40(u型胶条)；所述包套10设有与子连接部(凸筋22)配合的母连接部(开口槽101)，所述装饰主体部13可覆盖所述门窗90边框的整个侧面，且末端处设有胶条，使包边更加贴服墙面；所述包套10内腔端部处可设有连接角码80，能根据施工现场的具体情况来实现各种转角的包套10连接，通过包套底座20连接门窗90边框和包套10，安装简便，提高铝合金门窗90的安装效率，降低安装成本。包套型材之间通过铝角码连接，使整个包套结构更加坚固；同时，通过转换铝角码的连接方式，可以实现各种转角位置的包套10安装，灵活方便，更加满足用户需求，用户体验佳。

具体地，如图7至图10所示，所述第一门窗包套部件91和所述第二门窗包套部件92呈平面阳角状拼接，即包套10的开口槽101位于直角的内侧；或者，如图11至图14所示，所述第一门窗包套部件91和所述第二门窗包套部件92呈平面阴角状拼接，即包套10的开口槽101位于直角的外侧。

本实用新型实施例所提供的一种门窗包套结构，其通过在包套底座20与包套10的连接处设置有齿状结构的u型胶条，使两者之间的连接更加简单便捷,提高铝合金门窗90的安装效率，安装过程简单易行，无需使用过多玻璃胶，对工人的技术水平要求相对较低，安装的一致性较好，可以很大程度上避免因不同安装工人技术差异所带来的安装不一致问题，且利于降低铝合金门窗包套结构的安装、应用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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